1、锅炉水压试验,讲课人：李春华 时间：2010年09月19日,水压试验的目的 为了检查锅炉承压部件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处的强度及严密性，是否有渗漏。 水压试验的分类 分为工作压力水压试验和超压水压试验。 水压试验的范围 水压一次汽系统试验范围。 水压二次汽系统试验范围,水压一次汽系统试验范围,a 启动系统 启动分离器、贮水箱、连接管、贮水箱至扩容器前管道等高压侧全部设备； b 水冷循环系统 水冷壁受热面管排、联箱和管道及水循环系统其它部件； c 过热蒸汽系统 各级过热器管排、联箱、蒸汽连接管道（主蒸汽出口堵阀）、疏水和放气管道、减温器、压力测点管道等。其中，在中间墙、包墙下集箱疏水母管上
2、加2块堵板，在一、二级减温器操作台至各支管上各加4块堵板，堵板由哈锅炉厂提供。 d 省煤器系统 省煤器管排、进出口联箱及连接管道；即从省煤器进口管道（流量测量装置的堵板处）至水冷壁下集箱之间的所有受压组件。其中，在主给水管道，流量测量装置处加1块堵板，由哈锅厂提供。 e 一次汽系统内的疏水、排空、取样及压力测点管道。,水压二次汽系统试验范围,再热蒸汽系统：各级再热器管排、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气、压力测点管道、减温器，即从低温再热器进口联箱（管道）进口端堵阀至末级再热器出口联箱（管道）出口端堵阀之间的所有受压组件。,哪些情况需要做水压试验,1、在下列情况下应进行工作压力水压试验 承
3、压部件检修后； 检修或更换部分阀门、锅炉管子、联箱等； 运行一段时间后，需要内部检查查漏时； 锅炉大小修后或局部受热面检修后； 新投产锅炉运行一年后。,哪些情况需要做超压水压试验,2、在下列情况下应进行超压水压试验 新装和迁移的锅炉投运时； 停用一年以上的锅炉恢复运行时； 锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在50%以上,过热器、再热器、省煤器等部件成组更换. 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时； 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时； 根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。,锅炉水压试验水质及水温要求,水压试验的要求及条件1) 氯离子含量小于0.2mg/L。2) 联氨含
4、量为200300mg/L。3) PH值为10.0l0.5(用氨水调节)。 水温控制在2170之间。考虑到届时的天气情况，采用启动锅炉的辅助蒸汽对除氧器进行加热，温度到50左右，从而满足上水温度要求。 在锅炉整体水压试验完成后，分隔屏、末过、末再等系统的水是无法放出的，因此，在锅炉酸洗前要对锅炉进行保温工作。,水压试验的顺序,水压试验的顺序，应先做再热蒸汽系统，后做锅炉主蒸汽系统； 锅炉各阀门的水压试验，应先做二次门，后做一次门；,水压试验的要求及条件 压力表均已校准，压力传送管均正确连接，压力表前阀门处于打开位置； 超水压试验时所有安全阀必须装上堵头隔离； 所有阀门应调节自如，且正确安装就位；
5、 锅炉进行超压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查无漏泄或异常现象后,再升到超压试验压力,在超压试验压力下保持20min,降到工作压力再进行检查,检查期间压力应维持不变； 水压试验时,环境温度不低于5。环境温度低于5时,必须有防冻措施。,水压试验要求及条件,水压试验前的准备及检查,水压试验前的准备和检查 锅炉受热面检修工作结束，管道连接正常，各部阀门装复。膨胀指示器校正完毕，指示至零位，主汽、再热器热段管道吊架已封闭； 锅炉汽水系统连接管路全部贯通，不影响水压的部分，已经加临时堵板； 检查锅炉汽水系统与汽轮机确以隔绝，汽轮机主汽门后疏水门、高排逆止门前疏水门、中压
6、主汽门前、后疏水门、缸本体各疏水阀应打开； 锅炉所有安全阀应采取防起座措施. 就地压力表安装完毕，水压试验所需安装的压力表经校验合格. 除盐水质水量能够确保，质量合格，必须有水质合格报告，制水量满足水压试验用水。,锅炉水压试验,水压试验操作方法 水压试验按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行省煤器、水冷壁、过热器的水压试验。 过热器系统水压试验压力为锅炉设计压力的1.5倍，即： 27.61.5=41.4 MPa。 再热器系统水压试验压力为设计压力的1.5倍，即：5.27Mpa1.5=7.905MPa。,锅炉风压试验,在锅炉上水之前要进行锅炉的风压试验，目的是检查锅炉本体受热面
7、的管排上是否有渗漏。 由布置在锅炉炉右侧的一台7 m3空压机为锅炉进行充气，通过临时管道，接至锅炉一、二次汽上水管道上，由上水临时管道分两路分别接到水冷壁下集箱疏水、省煤器疏水、低再进口集箱疏水管道，对一、二次汽系统内进行充气，当压力上升至0.3Mpa时系统充气结束，组织人员对整个锅炉水压范围内管道进行检查。若有泄露点，会发出刺耳的声音，据此判断，对发现的缺陷，要做好标记，待系统放气后进行消缺处理工作。 在对系统充气时，要先打开锅炉的排空门，待充气5min后，关闭排空门，对系统进行升压，至0.3Mpa时，关闭进气阀，保持系统压力稳定后再派人员检查。,再热器水压试验步骤,再热器系统水压试验： 二
8、次汽系统升压，关闭水压分配集箱的一次汽升压控制门，打开二次汽升压控制门，开始对二次汽进行升压。 升压速度不大于0.298MPa/min，当压力升至10%工作压力0.445 MPa（末再出口就地压力表读数）时，停止升压，进行全面检查，如无渗漏情况，开始继续升压。 压力升至工作压力4.453MPa时（末再出口就地压力表读数），停止升压，在接近设计压力时，升压速度不得超过0.2MPa/min，进行稳压，开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，再开始进行超压试验。 在工作压力升至试验压力过程中，要对升压速度进行严格控制，升压速度不得超过0.2MPa/min，并且每0.2Mpa报一次
9、压力值。超压期间，所有检查人员撤离锅炉，利用摄像头，引至锅炉零米的电视上进行观测。当压力升至7.905MPa（末再出口就地压力表读数），停止升压，稳压15分钟。 稳压15分钟后，压力无压降后，利用升压管进行缓慢卸压，降压的速度不能大于0.2MPa/min，当压力将至工作压力4.453MPa（末再出口就地压力表读数）时，停止降压，再次组织人员对系统进行全面的检查。检查无问题后，将压力降至大气压力。 在检查过程中未发现破裂、变形、漏水现象，则表示二次汽系统水压试验合格，可以开始进行降压和系统排放工作。降压过程中，注意压降速度不能过快，要保持在0.2MPa/min内。在卸压过程中组织、安排人员对二次
10、汽系统进行循环检查。,过热器水压试验步骤,过热器系统水压试验： 关闭水压分配集箱的二次汽升压控制门，打开一次汽升压控制门，开始对一次汽系统进行升压。为防止一次汽系统升压时，向二次汽系统卸压，将二次汽系统排空门打开。 升压速度不大于0.298MPa/min，当压力升至10%工作压力2.55MPa时（排空阀门处压力表），停止升压，进行全面检查，如无渗漏情况，开始继续升压。 压力升至工作压力25.5MPa时（排空阀门处压力表）,此阶段升压速度不得超过0.298MPa/min，停止升压。开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，再升压至试验压力。 在试验压力升至超压过程中，要对升压速
11、度进行严格控制，升压速度不得超过0.2MPa/min，并且每0.2MPa报一次压力值。超压期间，所有检查人员撤离锅炉，利用摄像头，引至锅炉零米的电视上进行观测。当压力升至41.4 MPa（排空阀门处压力表），停止升压，稳压15分钟（规程稳压20分钟）。 稳压15分钟，压力无压降后，利用排空气管道进行缓慢卸压，降压的速度不能大于0.2MPa/min，当压力降至工作压力25.5MPa时（末过出口排空阀门处压力表），停止降压，再次组织人员全面的系统检查。检查无问题后，将压力降至大气压力。 在检查过程中未发现设备有破裂、变形、漏水现象，则表示一次汽系统水压试验合格，可以开始进行降压工作。降压过程中，注
12、意压降速度不能过高，要保持在0.3MPa/min内。在卸压过程中组织人员对一次汽系统进行循环检查。 在一次汽水压试验过程中，要打开二次汽系统的排空阀门，以防止有压力窜到二次汽系统中，对设备及人员产生危害。,系统防腐保护,按照要求锅炉水压后若超过30天未进行酸洗则需对锅炉进行防腐处理。在锅炉水压试验时，加药采用的是联氨、氨水等，由药品对水质的除氧、钝化有非常好的效果，故在水压试验后，冲洗完后，再将上水，直接用此类药水进行锅炉保护。待等阀门到齐到，将堵板切除，将省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、包墙、顶棚、低再、低过以及部分连接管道的水放出，正式系统接通后，为保证锅炉本体设备不被冻伤，在锅炉前炉膛内
13、引入一临时蒸汽管道，保证炉膛温度在0以上，在炉顶的充氮阀处接一套充氮装置，将锅炉保护改为充氮+水保护。,水压试验时,环境温度不低于5。环境温度低于5时,必须有防冻措施。 上水前检查所有主汽、再热器热段管道吊架已封闭牢固。 上下经常联系，当上下压力指示差别大时，应由热工人员校核确定。 当一次系统进行水压试验时，应监视二次系统压力，防止阀门泄漏，造成二次系统超压。 调节进水量应缓慢均匀，严格控制升压速度，压力升降要均匀平稳。,水压试验过程中危险点控制措施,锅炉水压试验,水压试验合格标准 锅炉一次、二次汽系统水压后对锅炉本体进行全面检查，水压试验合格的标准是：a) 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹； b) 受压元件没有明显的残余变形。,谢谢,
