1、锅炉的水压试验1.锅炉水压试验的目的锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。2.锅炉水压试验的种类锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。另一种等于工作压力的水压试验。3.锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。3.1 运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。3.2 安装
2、或迁装后的锅炉。3.3 锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。3.4 水冷壁管拆换总数达到 50%以上时。3.5 过热器管或省煤器管全部拆换时。3.6 除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。3.7 汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。3.8 锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；4.水压试验的范围4.1 受热面（水冷壁、过热器、省煤器）4.2 汽包、联箱、下降管。4.3 汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。4.4 连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和
3、相连接的管道。4.5 所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。5.水压试验前的准备5.1 进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。5.2 水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。5.3 水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。5.4 就地操作与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。5.5 水压试验前，由该炉司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字审核批准。5.6水压试验前检查各阀门位置
4、正确，导气管空气门、汽包空气门、分气缸疏水门必修全部打开。6.水压试验现场的组织领导6.1锅炉大修后水压试验，一般由公司经理负责主持，并负责统一指挥，小修后，水压试验一般由生产运行科科长负责主持，并负责统一指挥。6.2在水压试验前，应组织检查人员分专责检查。此外还应指定专人监视压力表的指示。6.3水压试验负责人，监视压力表人员及操作人员之间，事先应明确分工，并规定互相联系的方式。6.4水压试验的开始，停止以及水压试验期间检查人员进入与退出燃烧室检查的时间，均应根据试验负责人的命令进行。6.5对水压试验的检查人员，事先应规定出发现缺陷时互相联系的信号。7.锅炉水压试验的程序与检查7.1 开启锅炉
5、进水门，向锅炉内慢慢进水，水压试验所用的水，最好是除过氧的水。水的温度不要太高或太低，一般以此室温稍高为宜。7.2 在上水过程中，应随时检查空气门是否冒气，如果发现不冒气，则停止上水，待查明原因处理好后，再继续上水。当空气门有水冒出且无冒气泡的声音时，应立即关闭空气门。7.3 当锅炉水位计指示满水，并且在最高处的锅炉空气门冒水后，即表示锅炉内已经充满水。这时应立即关闭锅炉进水门，然后进行一次整个锅炉机组的检查，了解有无渗漏的地方，并将膨胀指示器的数值记录下来。7.4 锅炉充满水并检查外部没有问题时，即可进行升压，升压的速度以每分钟 0.050.1MPa 为宜，在压力愈高时，升压的速度愈应均匀，
6、绝对禁止超压或赶压。7.5 升压到 0.5、1.0MPa 时，分别停止上水并联系检修检查，经检查无缺陷后可继续升压。7.6 如果在较高的压力下发现有不严密的地点，而且情况严重，则应随时停止升压，进行处理，如有轻微渗漏，则可以不停止升压，继续升压到工作压力。7.7 升压接近工作压力 1.6Mpa 时，升压速度应均匀缓慢，并严格防止超压，当达到工作压力后，应立即停止升压，此时，监视压力表的人员应立即记录停止升压的时间，并在五分钟内监视压力下降的情况。水压试验负责人，应组织检查人员在工作压力下进行一次全面细致的检查，检查出的缺陷应记上标志。7.8 如果是进行超压力水压试验，则需要根据工作压力下全面检
7、查的结果来确定是否可进行超压试验。如果焊缝在工作压力下没发现渗漏或湿润现象，或仅发现焊口渗漏是由于砂眼引起的，个别阀门盘根有轻微的漏水，在工作压力下经 5 分钟压力未降（在0.49MPa 以内），可作超压试验。如果是焊口裂纹引起漏泄，则不允许作超压力水压试验。7.9 水位计不做超压水压试验。因此，在超压力水压试验升压前，应该将所有水位计与汽包的连通截门关闭。7.10 在决定可以继续升压而进行超压力水压试验之前，必须使所有的检查人员停止工作，并退出燃烧室，然后才能升压。7.11 在进行超压水压试验之前，应对水冷壁管、过热器管和省煤器管各选 12 点为监视点，并查清此处管壁，测量其直径值，试验完毕
8、后再测一次，视其有无残余变形。7.12 在工作压力上升到超压力试验压力值的过程中，压力的上升速度以每分钟不超过 0.05MPa，即为限。7.13 当压力上升到超压试验压力值后，应立即停止升压工作，并立即将停止升压的时间记录下来。在 5 分钟保持压力期间，压降不超过 0.49MPa，即为合格。7.14 当压力在超压压力下保持 5 分钟，应立即将压力降至工作压力，然后再进行全面检查，并在检查出的缺陷处作好记号。7.15 降压也应均匀缓慢地进行，一般以较升压速度稍快为原则，例如每分钟下降 0.10.2MPa。7.16 降压至工作压下后，在检查期间，锅炉终保持工作压力，此时，如果压力下降过多，可以升压
9、至工作压力。检查工作结束后，降压到零，并根据工作要求决定是否将水全部放出或降至水位计最低水位处。7.17 放水完毕后，应立即打开空气门。对于能够将水放净的部件，必须保证将水全部放净。8.水压试验安全注意事项在水压试验升压过程中，为了保证人身及设备的安全，必须注意以下事项：8.1 在水压试验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他从头暂时离开，然后才可以开始升压。8.2 在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不可擅自离开工作岗位。8.3 在水压试验中，如发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，应该让检查人员远离渗漏地点。在停止升压后进行检查时，应了解渗漏是否有发展的情况，如果没有发展时，再进行细致的检查。8.4 在进行超压水压试验时，在保持试验压力时间内，不许进行任何检查。应待压力降到工作压力后，方可进行检查。8.5 为了防止水压试验时超压，应安排人员在取样池边，当超过规定压力时立即开启各取样门进行降压。8.6 一般检修及事故检修后的焊口处，应冷却二小时后，方可进水，进行水压试验
