1、1车工工艺项目教学设计案例编号：3一、项目名称螺纹头组合哑铃轴的加工二、项目训练目的运用机械制图与 CAD 知识绘制哑铃轴的零件图；能在普通车床上完成哑铃轴的加工；会检测哑铃轴的各项技术指标。4.培养学生良好的合作意识。三、项目设计思路1.着重培养学生的绘图能力、操作普通车床加工零件的能力及检测工件的能力，是 车工工艺课程的一个 综合训练模块。2.以工厂产品（沛县中建健身器材厂）构建课堂实训项目，以实际产品提出问题启发学生的思路学生在绘图室（仿真性的工业环境）完成零件图在普通车床上寻找解决的方案并加以实现学生在实践中发现问题、教师引导，上升到理论、补 充理论内容，提供部分解决方案学生进一步 实
2、践，直到 彻底解决问题。3.以模块（共三个）的形式搭接，目的是训练学生运用所学知识能力，熟悉工业生产中相关的技术文件，达到培养学生综合应用能力。4.项目的设计带有探索性和创新性，解决的方法不是唯一的，通过这种训练方法，培养学生的创新意识 ，让学生在工作岗位上正确运用所学专业知识， 为企业服务。四、项目实施过程1.确定项目任务要求螺纹头组合哑铃轴是一件具体的、具有实用价值的典型产品，并且是校企合作单位的产品。在教学过程中 针对机械加工技术专业技能训练的目标与要求，考虑学生对相关理论知识的掌握情况，把训练目标和学生的实际能力相结合，按照项目教学法的原则，制订实 施步骤、准 备相关材料、编写学生实习
3、训练指导书。通过项目学习，学生能完成 哑铃轴的加工和装配。2.项目任务1）螺纹头组合哑铃的实物图 22）螺纹头组合哑铃 哑铃轴的实物图：3）螺纹头组合哑铃轴的零件图3.项目训练内容与时间安排螺纹头组合哑铃轴的加工项目共分三个模块：1)铃轴 的零件图；2)哑铃轴 ；3）检测哑铃轴。具体内容见表 1。表 1 螺纹头组合哑铃轴的加工项目内容与时间安排模 块 内 容 要 求 课时1、绘制哑铃轴的零件图零件 测绘的方法和步骤；CAD 绘图技术。掌握零件测绘的方法与步骤，并能在 CAD 界面上正确绘制零件图。22、加工哑铃轴 CA6140 型普通车床的操作； 熟悉 CA6140 型普通车床的操作方法，能按
4、照零件图在 23刃磨刀具；按零件 图加工 哑铃轴。车床上加工哑铃轴，会刃磨刀具。3、检测哑铃轴 测量工具的选择；检测内容与方法。 能根据零件技术要求选取测量工具并正确测量。 24.项目实施计划的制定在项目训练内容确定后，指导教师向学生提供螺纹头组合哑铃轴的实物，学生根据指导书在课外时间收集相关资料并制定自己的工作计划，确定所需要的材料、刀具与量具等，指导教师根据学生提供的信息，确定理 论授课和操作训练的具体办法。在这个过程中，要充分体现学生的自学作用，将学生分成几 组，各组学生之间充分交流讨论， 归纳制定自己的计划，教师多鼓励学生创新、能提出自己的意见。最后指导教师 和学生共同编订出实施计划。
5、具体内容见表 2。表 2 螺纹头组合哑铃轴的加工实施计划授课时间 课程内容 训练项目 教学方法 评价方法第 1、2 课时绘制哑铃轴零件图测绘哑铃轴；用 CAD 绘制哑铃轴零件图。学生自学教师讲授教师指导第 3、4 课时 加工哑铃轴按零件 图加工 哑铃轴；刃磨刀具；机床的保养。教师指导第 5、6 课时 检测哑铃轴选取合适的测量工具；按技 术要求 检测哑铃轴。学生自学教师指导小组评价教师评价5.项目评价项目评价采取过程评价。学生完成项目的过程中会出现各种问题，教师在评价时要指出问题与解决办法， 总结每位学生的特点，引导学生取长补短，提高自身能力。同时组织小组所有学生进行互相评价，在指导教师的引导下
6、完成本项目的总体评价。具体考核标准 见表 3。表 3 螺纹头组合哑铃轴的加工项目评价标准序号 项 目 配分 考核内容 评分标准 扣分视图表达尺寸标注技术要求标注1绘制哑铃轴零件图 20使用 CAD 绘图表达合理全面，否 则每 项 扣 3 分加工尺寸 18 28 31 IT10加工尺寸 270、90、85、5、8 0.2加工尺寸 Tr226 牙型正确加工尺寸 R1.5 过 渡自然加工滚花 没有乱 纹倒角 245 图纸 要求2 加工哑铃轴 40表面粗糙度 图纸 要求3 检测哑铃轴 20 检测尺寸 18 28 31 正确 检测 ，否4检测 尺寸 270、90、85、5、8检测尺寸 Tr226检测尺寸
7、 R1.5检测直线度 0.1检测滚花则 每 项 扣 3 分4 安全文明生产 10 出现错误每次扣 5 分5 小组合作 10 能积极主动合作的加 5 分开始时间 结束时间 指导教师 得分6.项目实施注意事项1）教学过程中，应合理使用传统教学方法，把每个模块分解为几个训练目标，让学生明确任务。2)学生分 组要合理搭配，利用学生之间的技术交流，同样可以提高学生技能水平。教师可以提高加工精度，来满足技能强的学生学 习要求。3)注意培养学生职业意识、质量意识和团队合作精神。4)以学生 为中心，发挥专业教师指导作用。作 为专业 教师除了能组织和管理教学，还 要有项目规划、管理和评价的能力，随 时回答学生提
8、出的 问题，为学生创设学习情景，提高学生的学 习兴趣。5附：参考教案班 级 专 业 机械加工技术 教 师授课时间 编 号 3-1 课 时 2项目 三 螺纹头组合哑铃轴的加工模块一 绘制哑铃轴的零件图课 题任务分解 零件测绘的方法和步骤；CAD 绘制哑铃轴的零件图。授 课 方 式 讲 授、实物演示、操作示范能力目标1、能正确选用测量工具并测量哑铃轴的尺寸；2、能根据测量尺寸进行手工绘制哑铃轴的零件图；3、能在 CAD 界面上正确绘制零件图；4、培养学生的创新能力。知识目标1、测量工具（游标卡尺）的使用方法与保养；2、手工绘制零件图的方法与步骤；3、用 CAD 绘制零件图的方法与步骤。情感目标 1
9、、提高学生的专业意识，培养学生良好的职业道德和习惯；2、养成爱护工具和规范使用工具的良好习惯。重 点 1、正确选用测量工具并测量哑铃轴的尺寸；2、在 CAD 界面上正确绘制零件图。难 点 在 CAD 界面上正确绘制零件图。情境设计 全班学生分为 6-8 个小组，地点在测量实验教室。课后阅读 收集体育健身器材哑铃的相关类型，了解其结构。课后作业与操作 1、收集体育健身器材-哑铃的类型三种；2、在 CAD 界面上完成哑铃轴零件图的绘制。教 后 记学生使用游标卡尺的熟练程度不够，应进一步加强训练；学生对哑铃的结构认识偏少，收集资料的能力有待加强，缺少学习的主动性；学生的理解能力不足，教学时还要增加讲
10、授的时间。项目教学活动一 哑铃轴测绘的方法和步骤（第一课时） 教师活动 师生互动 学生活动1、用课件讲解测哑铃轴尺寸的方法；2、教师实际操作演示测量方法；3、教师边操作边讲解注意事项。1、学生听讲、观看；2、学生测量练习，教师巡回指导；3、学生绘图，教师指导。1、学生分组动手练习测量哑铃轴尺寸；2、手工绘制哑铃轴零件图。活动目标 1、让学生熟练使用测量工具测量尺寸方法；2、让学生掌握手工绘图的一般方法；3、培养学生的创新能力。教学过程一、游标卡尺的使用：1、简介2、结构形式3、读数原理4、测量范围和精度6二、分析哑铃轴结构：哑铃外形图 哑铃轴外形图 三、测量内容：1、总长度2、螺纹长度3、滚花
11、长度4、台阶长度四、手工绘制哑铃轴零件图教师提供例图，学生根据哑铃功能自行设计，培养学生的创新能力。项目教学活动二 CAD 绘制哑铃轴的零件图（第二课时）教师活动 师生互动 学生活动1、复习 CAD 绘图的操作环境；2、用课件介绍绘制步骤及注意事项。1、教师演示；2、教师巡回检查，指出问题并纠正。1、学生听讲、回答问题；2、学生实际动手操作，完成哑铃轴的绘制。活动目标 1、 正确选用计算机绘图环境；2、能在 CAD 界面上独立完成哑铃轴零件图的绘制。教学过程一、打开 CAD 绘图界面（略）：二、绘制哑铃轴零件图：1、自己设计哑铃轴零件图，分析使用性能； 2、同学评价，优化设计方案；3、教师指导
12、，确定设计方案； 4、打印哑铃轴零件图。三、项目评价：序号 项 目 配分 考核内容 评分标准 扣分视图表达尺寸标注1绘制哑铃轴零件图20技术要求标注表达合理全面，否则每项扣 3 分7班 级 专 业 机械加工技术 教 师授课时间 编 号 32 课 时 2项目 三 螺纹头组合哑铃轴的加工模块 二 加工哑铃轴课题任务分解 CA6140 型普通车床的操作；刃磨刀具；按零件图加工哑铃轴。授 课 方 式 讲 授、实物演示、操作示范。能力目标 1、能正确选用合适的刀具并能刃磨刀具；2、能在 CA6140 型普通车床上，按零件图加工哑铃轴。知识目标 1、刃磨刀具的技能；2、车削外圆、端面的技能；3、车削台阶的
13、技能；4、车削螺纹的技能。情感目标 1、养成爱护设备和规范使用设备的良好习惯；2、提高专业意识，培养良好的职业道德和职业习惯。重 点 1、按零件图加工哑铃轴； 2、刃磨刀具。难 点 1、车削螺纹； 2、刃磨刀具。情境设计 全班学生分为 6-8 个小组，地点在机械加工实习室。课后阅读 加工螺纹的方法与车床保养内容。课后作业与操作 1、完成哑铃轴的加工工艺卡； 2、完成哑铃轴的加工。教 后 记1、本模块的任务较多，既有系统的理论知识体系又有技能练习，所以在规定时间内完成起来有一定的难度，但是一旦适应且掌握，将能极大提高学生综合能力，因此必须精讲多练；2、学生综合运用知识的能力要加强；3、应引导学生
14、间的技术交流，增强合作能力，缓解指导教师的劳动量。项目教学活动三 CA6140 型普通车床的操作与刀具刃磨 （第一课时） 教师活动 师生互动 学生活动1、讲述刃磨刀具的方法与注意事项；2、刀具的装夹要求。1、教师讲授设疑，学生回答；2、教师演示刀具的刃磨与装夹；3、教师巡回检查，指出问题并纠正。1、学生听讲、回答问题；2、学生完成任务。活动目标 1、刃磨选用的刀具； 2、装夹刀具教学过程 一、刃磨刀具： 1、刃磨后刀面； 2、刃磨前刀面；3、刃磨断屑槽。二、装夹刀具： 1、高度； 2、位置； 3、夹紧。项目教学活动四 按零件图加工哑铃轴（第二课时）教师活动 师生互动 学生活动8讲解：1、加工外
15、圆的方法；2、加工端面的方法；3、加工台阶的方法；4、加工螺纹的方法。1、教师讲授设疑，学生回答；2、教师演示加工哑铃轴的过程；3、教师巡回检查，指出问题并纠正。1、学生听讲、回答问题；2、学生完成加工任务。活动目标 1、 能加工外圆 2、能加工端面 3、能加工台阶 4、能加工螺纹 5、能确定合适加工余量教学过程一、分析哑铃轴的加工过程，确定加工工艺卡：教师讲解后，学生分组讨论自己编制加工工艺卡的合理性，完善加工工艺卡。二、哑铃轴的粗加工过程：1、加工外圆； 2、加工端面； 3、加工台阶。 （学生分组完成任务，教师巡回指导，及时纠正学生存在的问题）三、哑铃轴的精加工过程：1、加工外圆； 2、加
16、工端面； 3、倒角； 4、加工台阶； 5、加工滚花；6、加工螺纹。（学生分组完成任务，教师巡回指导，及时纠正学生存在的问题）四、项目评价：序号 项目 配分 考核内容 评分标准 扣分加工尺寸 18 28 31 IT10加工尺寸270、90、85、5、80.2加工尺寸 Tr226 牙型正确加工尺寸 R1.5 过渡自然加工滚花 没有乱纹倒角 245 图纸要求2 加工哑铃轴 40表面粗糙度 图纸要求（教师与学生共同完成对加工哑铃轴的评价）班 级 专 业 机械加工技术 教 师授课时间 编 号 33 课 时 2项目三 螺纹头组合哑铃轴的加工模块三 检测哑铃轴课题任务分解 测量工具的选择与检测方法；学习评价
17、。授课方式 讲 授、实物演示、操作示范能力目标 1、选取合适的测量工具；2、按技术要求检测哑铃轴。知识目标1、测量工具（游标卡尺）的使用方法与保养；2、识读图纸中技术要求的项目与内容；3、检测产品质量的方法。9情感目标 1、养成爱护工具和规范使用工具的良好习惯；2、提高专业意识，培养良好的职业道德和职业习惯。重 点1、测量工具（游标卡尺）的使用方法；2、图纸中技术要求的项目与内容；3、检测产品质量的方法。难 点 1、测量工具（游标卡尺）的使用方法；2、检测产品质量。情境设计 全班学生分为 6-8 个小组，地点在测量实训教室。课后阅读 1、国家产品质量标准。 课后作业与操作 1、 写出哑铃轴质量
18、要求； 2、检查自己加工哑铃轴尺寸与技术要求符合程度。教 后 记本模块的内容与模块一相近，实施起来比较容易，学生能够按照要求及时完成检测任务，但多数学生对产品的质量要求认识不够，对质量标准了解甚少，给判定加工哑铃轴的质量带来麻烦，要加强这方面知识的介绍。项目教学活动五 测量工具的选择与检测方法（第一课时）教师活动 师生互动 学生活动1、用课件讲解测哑铃轴尺寸的内容；2、教师实际演示检测哑铃轴；3、教师边操作边讲解注意事项。1、学生听讲、观看； 2、学生检测质量，教师巡回指导；3、学生绘图，教师指导。1、学生分组动手检测哑铃轴质量；2、评定哑铃轴质量。活动目标1、测量工具（游标卡尺）的使用方法与
19、保养；2、识读图纸中技术要求的项目与内容；3、检测产品质量的方法；4、提高专业意识，培养良好的职业道德和职业习惯。教学过程一、识读图纸中技术要求的项目与内容：二、哑铃轴：序号 项 目 配分 考核内容 评分标准 扣分检测尺寸 18 28 31检测尺寸 270、 90、 85、 5、 8检测尺寸 Tr226检测尺寸 R1.5检测直线度 0.13 检测哑铃轴 20检测滚花正确检测，否则每项扣 3 分三、评定哑铃轴质量：1、学生对照技术要求检查；2、写出评定中不符合要求的内容，总结产生的原因及改正措施。项目教学活动六 学习评价（第二课时） 教师活动 师生互动 学生活动101、公布项目评价内容；2、点评
20、优秀设计方案与作品；3、评定安全文明生产标兵五人。共同评定优秀设计方案、作品与安全文明生产标兵。1、学生自评；2、小组互评。活动目标 1、培养学生正确认识自我的意识；2、培养学生间的相互合作能力；3、强化安全文明生产意识。教学过程一、螺纹头组合哑铃轴的加工项目评价标准：序号 项 目 配分 考核内容 评分标准 扣分视图表达尺寸标注技术要求标注1绘制哑铃轴零件图 20使用 CAD 绘图表达合理全面，否则每项扣 3 分加工尺寸 18 28 31 IT10加工尺寸 270、 90、 85、 5、 8 0.2加工尺寸 Tr226 牙型正确加工尺寸 R1.5 过渡自然加工滚花 没有乱纹倒角 245 图纸要求2 加工哑铃轴 40表面粗糙度 图纸要求检测尺寸 18 28 31检测尺寸 270、 90、 85、 5、 8检测尺寸 Tr226检测尺寸 R1.5检测直线度 0.13 检测哑铃轴 20检测滚花正确检测，否则每项扣 3 分4 安全文明生产 10出现错误每次扣 5 分5 小组合作 10 能积极主动合作的加 5 分二、学生自评：三、小组互评：四、教师确定优秀设计方案与作品，共同评定安全文明生产标兵五人：五、学生写心得体会：
