1、十一效闪蒸装置（蒸发量 12T/h）说明书1概 述11 用途：蒸发粘胶纤维生产中纺丝浴中的水份。12 结构：主要由纺丝浴循环泵（UP），预加热器（A18），加热器（0，H），预蒸发器（1，2），蒸 发器（311），冷凝器（MK1， MK2、HK）及蒸汽喷射器（ED）和水环真空泵（PV）组成，还包括工 艺管路及仪表等。13 工作原理：浴液在真空状 态下被喷射成雾状，经过减压降温利用自身放出的热量，使浴液中的部分水份被蒸发掉，从而达到浓缩浴液和节能目的。14 工艺 流程：过滤 合格的浴液经过流量计计量后进入卧式蒸发器V10 段闪蒸脱气，再进入 V11 段继续脱气蒸发，然后由循环泵输送至 A8A1
2、预热，最后经和加热后进入12 喷射闪蒸，再进入 V39 进一步蒸发，得到合格的浓缩浴液，经液槽溢流回酸浴混合槽。12 和38 中产生的蒸汽用于 预加热器18，对通过的浴液进行预热，同时，自身冷凝为冷凝水排除；0 和 H 的热源为新鲜饱和蒸汽；蒸发器 V9V11 中产生的蒸发汽被吸入混合冷凝器MK1、MK2 中，冷却水冷该冷却水经处理后可循环使用。本装置的排气是通过各排气管分别经蒸汽喷射泵进入第二冷凝器 HK，被冷却水冷凝，再进一步由水环真空泵抽吸经排气管排入大气或去废气处理装置。15 特点：由于浴液在沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热，而是利用 自身的显热来供给蒸发时所需的热 量，而且闪热的过程分
3、别在各级串联的蒸发室内逐级进行，逐 级升温，充分利用温度差，最大限度地利用热量，从而节省 热能。1 6 清洗：为保证装置生产能力，稳定传热效率，需对加热器、预加热器列管内外壁进行定期清洗。清洗液为 510% ，Na2SO3或NaOH 水溶液，温度 60左右，每次连续循环清洗 68 小时。管程每月一次，亮程 34 个月一次。清洗液经沉淀后可重复使用。2、主要工艺技术参数蒸发能力： 12t/h汽水比： 0.280.33进酸比重： 1.295出酸比重： 1.35稀酸浴供给量： 95m3/h 稀酸浴循环量： 98m3/h 加热蒸汽压力： 0.18MPa加热蒸汽温度： 130加热蒸汽耗量： 3960 /
4、h 酸浴温度： 50 冷却水温度： 33冷却水循环量： 240t/h 设备中的工艺温度和压力1、 温度进 V10 酸浴温度 约 48 出 V9 浓缩酸温度 约 48 加热器 H,A0 后酸浴温度 约 107 预热器 A1 后酸浴温度 约 91预热器 A2 后酸浴温度 约 85预热器 A3 后酸浴温度 约 76预热器 A4 后酸浴温度 约 70预热器 A5 后酸浴温度 约 64预热器 A6 后酸浴温度 约 58预热器 A7 后酸浴温度 约 52预热器 A8 后酸浴温度 约 46蒸发器 V1 后酸浴温度 约 97蒸发器 V2 后酸浴温度 约 92蒸发器 V3 后酸浴温度 约 86蒸发器 V4 后酸
5、浴温度 约 79蒸发器 V5 后酸浴温度 约 73蒸发器 V6 后酸浴温度 约 67蒸发器 V7 后酸浴温度 约 61蒸发器 V8 后酸浴温度 约 54蒸发器 V10 后酸浴温度 约 44蒸发器 V11 后酸浴温度 约 40 加热器 H，A0 加热蒸汽温度 130混合冷凝器 MK1 进口冷却水温度 33混合冷凝器 MK2 出口冷却水温度 43次级冷凝器 HK 出口冷却水温度 432压力加热器 H, A0 蒸汽压力 0.18 Mpa ( 表 )饱和蒸汽混合冷凝器 MK1 压力 约 50 毫巴（ 绝 ）水环真空泵进口压力 约 125 毫巴（ 绝 ） 3 供货范围3.1 设备部分（供方）3.1.1
6、预加热器：（A1A8）.11005200.列管四程式 .钢衬胶、石墨管，八台，3.1.2 加热器：（AO、H）. 11005200. 列管四程式.A3 钢（下部为 316L ）、石墨管，二台，3.1.3 预蒸发器:(V1V2). 10004986. 分上下两段,锥体、钢衬胶3.1.4 蒸发 器：（V3 V11）. 140016540.分四段中间有隔板,钢衬胶3.1.5 混合冷凝器:（MK）. 12006200.分上下两段 喷淋式,钢衬胶3.1.6 第二冷凝器:（HK）. 2802100.立式锥 底，内有喷嘴，增强聚炳烯3.1.7 减压器： （ES）. 6001800. 不锈钢3.1.8 蒸汽喷
7、射泵： （ED）. 1Cr18Ni9Ti（喷嘴：哈氏合金）3.1.9 冷凝水排放容器：（F2）. 5001550. 增强聚炳烯3.1.10 冷凝水排放容器：（F5）. （7200）1520. 增强聚炳烯3.1.11 循环泵：（UP ）. Q=120m3/h.H=38m二台3.1.12 真空泵：（PV ）. Q=9.6m3/min, H=-0.98MPa，二台3.2 界区划分3.2.1 需方承担范围：3.2.1.1 冲洗液贮罐： 350010000卧式（防腐 处理）3.2.1.2 冲洗液泵：Q=65m 3/h.H=56m3.2.1.3 冷凝水泵：Q=15m 3/h.H=50m，3.2.1.4 酸
8、浴中间桶：30m 3. 一只3.2.1.5 冷却水泵：Q=300m 3/h.保证进 MK 前压力0.2MPa3.2.1.6 压缩空气送至储气桶内（无油无水），减温减压装置用补充水接至减温减压装置进水接口，Q=2m3/h.P0.15MPa 。3.2.1.7 设备支架，管道支架，操作平台，装置保温（保温在开车一月后进行），装置油漆一遍。3.2.2 供方承担范围：进酸由 V10 进口开始，出酸至 V9 出口法兰；冷却水进由 MK1 进口法 兰起，出水至 MK2 出口法 兰；酸浴放空至各设备单体放空口法兰；清洗碱液由循环管接口开始；冷凝水至 U 型管三通出口法兰 。.4随机配件及易损件41 石墨管 5
9、0 根/台，42 氟橡胶圈 50 只/台，43 柔性石墨垫圈 50 只/台，44 修补胶 5Kg/台，45 石墨管安装专用工具 2 套/台5供方提供的服务项目及技术资料5.1 供方提供的技术服务和技术文件，5.1.1 提供工艺流程图、钢架平台图、单体设备装配图，5.1.2 负责设备平面、立面布置总图，土建条件图等设计工作，并由需方会签认可，5.1.3 负责提供设备管段路，5.1.4 负责设备的指导安装、调试及开车。5.2 售后服务5.2.1 设备使用过程中如遇问题，接贵方电话后及时到达现场，以不贻误正常生产，5.2.2 每三个月定期了解走访设备使用情况，保证设备正常运行，5.2.3 在设备使用
10、过程中，如用户对设备提出新的技术改进要求，我们全力以赴，积极配合。6、质量承诺、 设备制作衬胶等执行标准6.1 主体设备钢体采用 Q235 板（附材质单）， 辅助设备材料均采用正规厂家， 壳体厚度按图纸要求，6.2 衬胶部分一律采用化工部西部橡胶研究院胶板，衬胶厚度二层 6m/m，6.3 石墨管采用本公司专为酸站设备配套制造的高压螺旋连续挤压成型并经过中温处理的改性酚醛树脂石墨管。该管抗拉抗弯强度大、韧性好、耐温高、耐酸耐碱佳以及导热系数高，膨胀系数小等特点。6.4 设备开车经 72 小时连续运行后，双方组成有关人员对其在运行中的各项技术指标进行考评验收，达到设计要求示为合格产品。6.5 对质
11、量负责的期限6.5.1 如因供方质量一年内实行“三包”，如使用不当出现质量问题，由供方负责维修，需方承担材料费。6.5.2 三年内出现质量问题，无论哪方责任都由供方 负责维修，需方承担材料费。6.6 制作标准： JB/T4735-97 钢制焊接常压容器6.7 衬胶标准： HGJ32-90 橡胶衬里化工设备6.8 其它（泵类、阀门、仪表）：按制造商相关标准执行。 操作规程及注意事项一装置水压密封试验和真空试验1水压密封试验参照工艺流程图，关闭以下各阀门：循环泵进出口阀门，F2、F5 的各冷凝水排放阀，ED 的蒸汽阀门，H、A0 的冷凝水出口阀门，循环管路上的排空阀和真空泵进气阀，酸浴进管流量计的
12、前后阀门，循环管路上的排空阀和真空泵进气阀，酸浴进管流量计的前后阀门。盲上以下盲板：酸浴底位槽上沥酸管和落酸管的盲板，F1 上落水管的盲板，沥酸管上清洗液接口处的盲板。打开 MK、HK 进水阀，打开 V1 和MK1 上的放空阀使水 压试验时系统内的空气及 时排出。开启冷却水泵向系统进水，当 V1 排空阀有水流出时，关闭 V1 排空阀（并调小冷却水泵供水量），检查设备有否泄漏，并及时捉漏。再关掉 MK1 的排空阀，观察 ED 上蒸汽管路上的压力表压力达到 0.15MPa（表）时，关闭清洗泵出口阀并停泵，让设备放置约 12 小时，再检查泄漏点，并及时处理漏点，合格后放掉系统的水。2真空试验关闭的阀
13、和要盲的盲板在水压密封试验的基础上，再关闭所有系统内的放空阀门和 HK、MK1 的进水阀门，打开水环真空泵进出阀门和冷却密封水阀门，在容器 F2、F5 中预先注 满自来水，开启真空 泵，使系统绝压达到 0.025MPa 或真空度-0.075MPa ，关闭真空泵前进口阀门，停泵 ，约 12 小时 后， 设备中的最大压 力回升为 0.01MPa，即真空度-0.065MPa。合格后打开 V1、MK 顶上的放空阀，使 设备放空。二设备的开车操作1参见十一效蒸发工艺流程图，使设备处于可操作状态。开加热器 H、A0 的冷凝水阀开预加热器 A1-A8 的真空阀和循环酸管上的调节蝶阀。开 ESA1A2A3A4
14、A5A6A7A8F5 冷凝水阀门，关加热器 H、A0 冷凝水直排阀门。关 V1、MK1 上的放空阀。关 H、A0 和 A1-A8 的沥酸阀及 V1-V2，V2-V3，V3-V4，V4-V5U型管上的沥酸阀，循环管上的沥酸阀。V1-A1、V2-A2、V3-A3、V4-A4、V5-A5、V6-A6、V7-A7、V8-A8、ES-A2，MK2 落水管和沥酸总管上盲板开通。A3-A2、A5-A4、A7-A6 外清洗管盲板盲上。关清洗液进出循环管和沥酸总管的阀门。2开车开冷却水泵，开冷却塔风机（冬天可以不开）并打开 MK、HK 进水阀，调节 MK、HK 进水阀，确保 MK、HK 进水量。开水 环真空泵冷
15、却水及密封水阀和泵出阀，开启真空泵并慢慢的打开进汽阀。开启 ED 的新蒸汽阀门。当 MK1 真空度200 毫巴时，打开 进酸流量计前的阀门，通过调节流量计后的阀门，使进酸以 90-95 米/小时 向系统供酸。当 V9 落酸管有酸流出时，开循环酸泵 UP 的进酸阀，启动循环泵，并慢慢开启出阀，调节循环酸流量计后的蝶阀，使循环量达到约 90-95 米/ 小时 。当 V3 进酸喷头有酸流出时，打开减温减 压蒸汽饱和器 SS 的软水进水阀，开 SS 冷凝水旁通气阀，开蒸汽阀 （仪表手动），关冷凝水旁通，开疏水器前后阀，使 SS 冷凝水通过疏水器排放，调节软水量和蒸汽量使 SS 中的蒸汽压 力0.18
16、MPa（表），温度 130。打开加 热器 H、A0 的排汽阀，排除空气。慢慢打开加热器 H、A0的进汽阀，开始加热。直至纯蒸汽流出后关闭，使冷凝水经疏水器排出，当疏水器有故障时，可调节旁通阀排水。当酸浴从蒸发室 V9 流出时，可调节 ED 的新蒸汽阀门，以调节MK1 和 MK2 的真空度，及对应的 V9、V10、V11 酸位，符合工艺要求，并注意 MK1 的水位不得超过视镜中线，以防水倒流入 V11 中；另 MK2、HK 的出水温度44。适当 调节 V9-MK2 管路上的蝶阀开度，使 V9 中的出酸温度达到 49或工艺要求。定 时记录各运行考核，发现异常及时解决，使蒸发在最佳工况下运行。三清洗
17、工艺及操作1管程清洗（请参见十一效蒸发工艺流程图）预 先在清洗液调配桶中配制 5%NaOH 溶液，并通过蒸汽将清洗液加热到 60，并在清洗过程中使清洗液温度保持基本不变，清洗液配制量要求 25-30 米/ 次。按清洗流程图要求，调节好相关的阀门和通盲板。开启清洗泵，清洗液经A8A7A6A5A4A3A2A1A0H 并由沥酸总管回到清洗液调配桶，如此循环 6-8 小时（保持温度）。清洗周期视污染情况而定，一般每月一次。清洗 时间到，停清洗泵，打开循 环管进 A8 前的排空阀，后打开H、A0 及 A1-A8 的沥酸阀，将容器内清洗液放回调配桶，经一定时间沉淀处理，排除下部沉淀物，上部清作调配下次清洗
18、液之用。清洗完毕，把管件复原到正常操作状态。2壳程清洗（请参见六效蒸发壳程清洗工艺流程图）壳程清洗必须与管程清洗结合进行，清洗液调配数量是管程清洗的二倍。按壳程清洗工艺流程图要求，调节好相关的阀门和通/盲板。打开外清洗进阀，关闭内清洗出阀，使用清洗出液A8A7A6A5A4A3A2A1，并由沥酸总管回到清洗液调配桶，如此循环约 12 小时，温度保持在 60左右。壳程清洗周期视管外壁污染情况而定，原则上每季度一次。清洗 结束，除管程清洗必须的操作外，打开 A1-A8 冷凝水管上的旁路阀门将清洗液返回调配桶。清洗完毕，把管件复原到可正常操作状态。七设备停车操作关新蒸汽手动总阀，并将减温减压， 热酸调节仪表切为手动开关。关 H、A0 蒸汽进阀，关 SS 软水手动阀 。继续 打循环，到 H 出酸温度70时，关 ED 蒸汽阀门，关真空泵和进酸阀。停循 环泵和冷却水泵，冷却塔风机。打开 V1 顶上的放空阀，使设备排除真空。待真空排尽后， 视室内温度和停车时间长短，或是否检修决定容器内的酸是否沥空。若室内温度25 ，停车时间8 小时的或设备检修需要，则打开H、A0 及 A1-A8 的沥酸阀， V1-V2、V2-V3、V3-V4、V4-V5、V5-V6、V7-V8、V8-V9 及循环泵进出管上沥酸阀进行沥酸。如遇个别沥酸阀或管道堵塞必须及时疏通。
