1、汽封的目的是防止蒸汽或空气泄漏。汽轮机汽封可分为级间汽封和端部汽封。级间汽封指汽轮机内部各级之间的密封，以限制级间由于压差而导致的蒸汽泄漏，减少汽轮机漏汽损失，提高机组效率高、低压缸各级的隔板内缘与轴之间、动叶片顶部与隔板套（或汽缸）之间均设置汽封结构。端部汽封汽轮机转子在穿出汽缸部位存在间隙，要防止出现以下两个问题：高压缸内的高压蒸汽泄漏到汽轮机外部，损失工质；空气漏入低压缸，破坏冷凝器真空；因此，汽轮机高、低压缸两端均设有端部汽封，简称轴封凝结水过冷：凝水实际温度低于凝汽器颈部压力下饱和温度的数值。凝汽器压力等于凝汽器内空气分压力与蒸汽分压力之和。 空气的存在使空气分压力增大，蒸汽分压力低
2、于凝汽器压力，从而使蒸汽分压力下的饱和温度即凝结水的温度低于凝汽器压力下的饱和温度，使凝结水产生过冷。 凝结水过冷原因: 凝结液膜存在温差; 凝汽器中的汽阻;凝汽器中存在空气; 凝结水再冷却后果：凝结水含氧量增加改善措施蒸汽回热、管束布置、改进抽气、鼓泡除氧凝结水系统控制包括 3 个控制系统： 凝汽器水位控制、再循环流量控制和除氧器水位控制 。凝汽器通过补水调节阀（SER022VD）维持凝汽器水位保持在整定值，控制信号比例于真实水位和整定值的差。水位整定值为汽轮机负荷的函数，在零负荷和 100%负荷时分别为280mm 和 600mm。为防止泵在低流量下发生汽蚀，提高再循环控制阀控制一部分再循环
3、流量，来保证凝结水泵的最小流量。控制阀的开度依赖于流过泵的流量大小。在正常运行时，除氧器水位保持在 2.5 m,为维持除氧器水位,通过控制两个并联的气动调节阀(CEX025，026VL) 来保持进入除氧器水流量除氧器除氧原理：当水被定压加热到除氧器压力下的饱和温度时，水大量蒸发，水蒸气的分压力就会接近水面上的全压力，随着气体的不断排出，水面上各种气体的分压力将趋近于零，溶解于水中的气体就会从水中逸出而被除去。 保证理想的除氧效果，必须满足下面的条件： 1、一定要把水加热到除氧器压力下的饱和温度，以保证水面上水蒸气的压力接近于水面上的全压力。 2、必须将水中逸出的气体及时排出，使水面上各种气体的
4、分压力减至零或最小3、被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，且两者逆向流动，这样不仅强化传热，而且保证有较大的不平衡压差，使气体易于从水中离析出来。主给水泵汽轮机 汽轮机驱动汽源:有两个一个来自汽水分离再热器后的再热蒸汽，另一个则是新蒸汽。为什么小汽轮机需要两个汽源？ 因为小汽轮机和给水泵的效率随着负荷的下降而降低，当负荷下降至一定程度（70 MCR）时，小汽轮机产生的动力将不能满足给水泵耗功，致使汽动泵转速下降，不能满足 SG 给水的需要量。要 满足给水量的要求，则必须开大小汽轮机进汽阀的富余开度。如果小汽轮机的进汽量受主汽轮机最大允许抽汽量的制约，或者过负荷的通流面积不足，就必须另设高压
5、汽源，通过控制高压调节汽阀的开度，保持小汽轮机动力与给水泵耗功相平衡，以维持必需的转速。 为适应低负荷的要求，小汽轮机除了具有正常运行的低压抽汽汽源外，还设有低负荷时使用的引自主蒸汽管道的新蒸汽。因此存在着两种汽源的进汽切换方式问题。一般小汽轮机汽源的切换采用新蒸汽内切换方式。 六确保反应堆安全的四种安全性要素 （1 ）自然的安全性只取决于内在负反应性系数，多普勒效应、控制捧接助重力落入堆芯等自然科学法则的安全性，事故时能控制反应堆反应性或自动终止裂变，确保堆芯不熔化。（2 ）非能动的安全性建立在惯性原理（如泵的惰转） 、重力法则（如位差） 、热传递法则等基础上的非能动设备（无源设备）的安全性
6、，即安全功能的实现毋需依赖外来的动力。（3 ）能动的安全性必须依靠能动设备（有源设备） ，即需由外部条件加以保证的安全性。（4 ）后备的安全性指由冗余系统的可靠度，或阻止放射性物质逸出的多道屏障提供的安全性保证。 事故与事件分类瞬变，主要有：反应性引入事故；失流事故；失热阱事故等以丧失一回路或二回路流体为特征的管道破裂事故，主要有： 蒸汽管道破裂事故；给水管道破裂事故；失水事故（大、中和小）等。安注：直接注入阶段：低压安注泵通过两条独立管线将换料水箱中含硼水注入每个环路的冷管段或冷、热段同时注入；再循环阶段：当换料水箱中含硼水低-低水位时，低压安注泵通过两条独立管线改为抽取安全壳底部的地坑水。
7、1、冷段直接注入阶段利用一回路冷却剂正常运行时的流向，使换料水箱的水和硼酸溶液尽快注入堆芯。2、再循环阶段换料水箱出现低-低水位（MIN3:2.1m）信号，且安注信号继续存在时，自动转入再循环阶段，低压安注泵开始从安全壳地坑吸水进行再循环。开启 051、052VP，隔离换料水箱（关闭 075、085VB） 。 3、冷、热段同时注入事故后 12.5 小时，将从冷段注入切换到从冷段和热段同时注入；为什么？由于蒸汽带走硼酸的能力很小，长期停留在冷段注入再循环阶段会使压力壳内硼浓度不断增大，导致燃料元件表面出现硼酸结晶，将影响燃料元件的传热。如果改用主流从热管段注入，使通过堆芯的流体反向流动，那么从破
8、口流出的就有相当一部分是水，而不是纯蒸汽，从而可将压力壳中的浓硼酸带走，避免硼酸结晶。 操纵员在主控室进行。冷、热段同时注入时，以热段注入流量为主，而冷段注入只通过旁路阀门进行，主阀门关闭。 冷、热切换过程如下：l）打开低压安注通向一回路热端注入管道的阀门 063064VP；2）关闭低压安注向冷端注入的主通道阀门 061062 VP，打开主通道阀门的小流量旁路阀 030031 VP；3）打开高压安注向热端注入的阀门 02l023VP； 4）关闭高压安注向冷端注入的主通道阀门 034035VP，打开旁路管线阀门 029036 VP；5）关闭 RCV083，084VP；6）关闭 RCP 泵轴封水注
9、入管线。 在发生失水事故 LOCA 后 24 小时，关闭 RCV053，054VP，使 HHSI 泵的两个系列相互隔离，进入长期再循环阶段。以后每 24 小时切换一次，冷端注入冷热端同时注入相间进行，以保证压力容器内硼酸浓度低于硼的饱和溶解度。 当出现低水位信号(MIN2时,进入再循环过渡阶段,这时如果低压安注泵流量小于 300 m3/h,自动打开低压安注泵通往地坑的最小流量管线,隔离通往换料水箱的最小流量管线,以防止在再循环阶段地坑的高放射性液体污染换料水箱。2. 再循环阶段 当换料水箱出现低一低水位信号(MIN3 而且安注信号继续存在时,安注自动转入再循环阶段。切换动作是:低压安注泵吸入端
10、接地坑的阀门开启,在证实接地坑的两个阀门开启后隔离换料水箱,开始从地坑取水进行再循环。 3. 冷、热段同时注入 把安注从冷段注入切换到冷段和热段同时注入的时间是在事故后 12.5 小时,由操纵员在主控室进行。冷、热段同时注入时,以热段注入流量为主, 而冷段注入只通过旁路阀门进行,主阀门关闭。安全壳的型式： 按其材料来分,有用钢板制造的、钢筋混凝土制造的(包括预应力混凝土) 以及既用钢板又用钢筋混凝土的等几种； 按其性能来分,有干式的和冰冷凝器式的； 还可以按其形状分成球形、圆筒形等。双层球形钢安全壳；钢筋混凝土安全壳；预应力混凝土安全壳；双层预应力混凝土安全壳带密封钢衬里的单层预应力混凝土安全
11、壳是一座支承在厚的钢筋混凝土筏基上的带穹顶的圆柱形混凝土壳,圆筒壁和穹顶埋有后张预应力钢束, 内壁用 6.35 至 12.70mm 厚的薄钢板焊接成为气密性钢衬里,这种形式的安全壳广泛用于美国、法国、日本的 9001300MW 压水堆核电厂中安全壳喷淋：1、直接喷淋 当出现喷淋信号时，两台喷淋泵 001002PO 自动启动并打开安全壳隔离阀007008009 010VB 和热交换器 001002RF 二次侧 RRI 供水阀，开始从换料水箱供水进行直接喷淋，使安全壳内蒸汽冷凝，达到迅速降温降压的效果。喷淋泵启动后要延时 5 分钟注入 NaOH，以便操纵员判断 EAS 启动是由于一回路破口，还是二
12、回路破口或者是误动作，从而确定 NaOH 的注入是否必要。 直接喷淋阶段持续约 20 分钟，当换料水箱出现低一低水位信号时（水位为 2.lm） ，开始再循环喷淋阶段。2、再循环喷淋打开喷淋泵与地坑间的隔离阀 0130l4VB，从地坑取水进行再循环，并通过热交换器将一回路释放到安全壳内的热量排向 RRI 系统。导出的热量包括堆芯剩余功率、一回路或二回路流体的显热、结构材料放出的热量、还可能有锆水反应放出的热量。ASG001BA 补充水的来源有三个途径：(1)两台机组的凝结水抽取系统 CEX；(2)9ASG 除氧器；(3)常规岛除盐水分配系统 SER（生水） 。应优先利用 CEX 补水，这样比较快
13、，而且留下除氧器可供 REA 的供水需要。SER 作为最后一个水源，仅用于应急。七1.废液的分类可复用的废液是指从一回路排出的未被空气污染的，含氢和裂变产物的反应堆冷却剂。不可复用的废液又分为工艺排水、地面排水和化学废液三类。其中， 工艺排水是指从一回路排出的、已暴露在空气中的、低化学含量的放射性废液； 地面排水是指来自地面的、化学含量不定的低放射性废液； 化学废液是指被化学物质污染的，并可能含有放射性的废液。 公用废水。2.废气的分类含氧废气，含氢废气。3.固体废物的分类各种除盐器的废树脂；蒸发器的浓缩液；过滤器的失效滤芯；其他固体废物（被污染的另部件和工具，现场使用过的纸张、抹布和塑料制品
14、等。 硼回收系统流程:由净化、硼水分离和除硼三部分组成。净化部分包括：前置暂存、过滤除盐和除气三个工段，设置两条完全相同的序列，各用于一台机组，又互为备用。硼水分离部分包括：3 台中间贮存箱、两套蒸发装置、两台蒸馏液监测箱和一台浓缩液监测箱；除硼部分包括：用于下泄流除硼的 1TEP005DE，2TEP007DE ，和用于蒸馏液除硼兼作 TEP005DE，TEP007DE备用的 TEP006DE。净化部分：包括前置暂存、过滤除盐和除气三个工段。硼水分离部分：包括三台中间贮存箱、两套蒸发装置、两台蒸馏液监测箱和一台浓缩液监测箱。除硼部分：包括用于 l 号机组化容系统下泄流除硼的 TEP005DE，用于 2 号机组化容系统下泄流除硼的 EEP007DE 和用于蒸馏液除硼兼作 TEP005DE 和 TEP007DE 备用的 TEP006DE。含氢废气的贮存衰变期在核电站基本负荷运行时是 60 天。 133Xe 经 60 天衰变后，放射性强度就会衰减为原来的千分之一。 保持正压，防空气漏入形成爆炸性气体混合物冷却器-TEG001、002RF对进入衰变箱的废气进行冷却，为防止由于温升引起的氢气爆炸，将其温度限制在50 以下；
