1、FMEA課程,FMEA 失效模式與效應分析Failure Mode and Effect Analysis,主讲人：李伟学,Customer satisfaction means: Never having to say youre sorry !顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！,The effect of a too late discovered failure 失效发现得太迟的后果,什么是 FMEA？,FMEA是一组使设计、制造/装配 过程尽可能完善的系统化的活动,FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以 便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具,FMEA的,体现最大利益原则
2、,通过事前行为减轻事后修改的风险。,价值,FMEA的,指导 原则,遇到疑难问题时，请记住FMEA的目的是使 顾客免受损失。一定要尽力保护顾客利益。,FMEA是预防性的 不是反应性的,应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉,作 FMEA 的 时 机, 新开发的产品 产品更改 主要过程更改 无法预测过程能力 受检测手段限制 安全问题 采用新装置、新机器或新工具 预测返修费用 高废品率 环境/工作风险 重大的组织结构调整,作FMEA 的目的,通过FMEA可为实现下列目标提供支持: 提高产品的安全性和可靠性 使责任风险减少到最低限度 降低三包、索赔费用 避免初期故障 延长产品寿命 降低制造成本 提高
3、工作效率 增进内部沟通,F M E A - 工 作 组,专家,负责人,开发设计,规划,生产,检验试验,工作组,销售,质保,采购,物流,产品工程师了解过程,过程工程师了解产品,过程FMEA,表格,采取的措施,现行过程控制,级别,过程 功能 要求,责任 目标 完成日期,建议措施,风险顺序数,不易探测度数(D),频度数 (O),严重度数(S),潜在失效后果,潜在失效模式,潜在失效模式及后果分析,（过程FMEA）,FMEA编号：,页码：第 页 共 页,编制人：,FMEA日期（编制）： （修订）,过程责任部门：,关键日期：,项目名称：,年型/车型：,主要参加人：,1,8,7,6,5,4,3,2,9,10
4、,11,12,13,潜在 失效 的起 因/机 理,14,15,16,17,RPN,18,19,20,措 施 结 果,RPN,不易探测度数(D),频度数 (O),严重度数(S),21,22,表格说明,1,FMEA编号：FMEA文件编号，以便查询、索引,2,项目：所分析的过程名称、编号,3,过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方）,4,编制人：负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所属部门,5,年型/车型：过程所影响的预期的年型及车型,8,6,7,关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期,FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订日期,主要参加人：有权确定
5、和/或执行任务的责任部门和个人姓名,表格说明,9,过程功能/要求：,简单描述被分析过程或工序（如车、焊接）尽可能简单描述被分析过程或工序的目的若过程包含有不同失效模式的操作应独立列出基本功能和辅助功能都要考虑列出顾客的希望或要求,功能描述为：动词 + 宾语 + 修饰词,例如,零件成型零件弯曲,10,表格说明,潜在失效模式：,典型的失效模式如：断裂、变形、毛刺、弯曲、安装调试不当、短路、等。,指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意 图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。,可能是下一道工序的潜在失效模式 也可能是上一道工序潜在失效的后果,假设这种失效可能发生，但不是一定非得发生。,假定提供
6、的零件/材料是合格的,表格说明,11,潜在失效后果：,指失效模式对顾客的影响，顾客可以是 下一道工序或工位、代理商和/或车主。,对最终使用者，失效后果一律用产品或系统的性能来描述，如：噪声、不起作用、不稳定等如果顾客是下一道工序或工位，失效的后果应以工艺/工序性能来描述，如：无法紧固、无法钻孔、不匹配、损坏设备等。,表格说明,12,严重度数（S）,指潜在失效模式发生时对顾客影响的严重程度。,严重度仅适用于失效的后果,如果顾客是装配厂或产品 使用者，严重度的评价应 与设计工程师及装配厂的 过程工程师共同商讨。,严重度数（S）推荐的评价准则,（过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过
7、程 的分析作了修改也应一致）,13,级别（重要程度）,表格说明,对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级（例如：关键、主要、重要和重点）,如果在PFMEA中确定了某一级别，应通知 设计主管工程师，因为可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件,表格说明,14,潜在失效的起因/机理,指明失效是怎么发生的，并依据 可以纠正或控制的原则来描述。,失效的许多起因不是相互独立的、唯一的， 需明确哪些起主要作用，哪些容易控制。,典型的失效起因如：,扭矩不正确过大、过小焊接不正确电流、时间、压力不正确热处理不正确时间、温度有误零件漏装或错装,操作者错误,表格说明,15,频度数（O）,
8、指某一特定失效起因/机理发生的频率,频度的分级数着重在其含义而不是数值,如果能从类似的 过程中获取数据 则可以用统计数 据来确定频度数,频度数（O）推荐的评价准则,（过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程 分析作了修改也应一致）,表格说明,16,现行过程控制,是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述。,三种过程控制方法：,（1）阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或减小其发生的概率 （2）查明起因/机理并找到纠正措施 （3）检测失效模式,防错夹具,SPC,优先使用第一种控制方法,表格说明,17,不易探测度数（D）,指在零部件离开制造工序或装配工
9、位之前 ， 假设失效已发生，然后评价所用现行过程控制方法阻止该部件发送出去的能力,频度数（O）,不易探测度数（D）,随机抽查,统计抽样检查,不易探测度数（D）推荐的评价准则,（过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程 分析作了修改也应一致）,表格说明,18,风险顺序数（RPN）,RPN = S O D,S: 严重度数（110） O：频度数（110） D：不易探测度数（110）,关注RPN较高的项目,特别注意,表格说明,19,建议措施,根据RPN的排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数,RPN,S,O,D,修改设计和/ 或工艺过程,如没有建议措施 应填写“无”,永久性,预防措施,
10、表格说明,20,责任 目标 完成日期,明确执行“建议措施”的组织和个人以及预计完成的日期,21,采取的措施,简要记载已具体实施的措施和生效日期,表格说明,22,纠正后的 RPN,当明确了纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和不易探测度数，重新计算并记录RPN,有可能重新排序,有可能需要进一步改进,跟踪,过程主管工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实,FMEA,FMEA文件应永远体现最新的设计改善及最新采取的有关措施，其中包括产品正式投产后的类似活动。,PFMEA应在产品投产之前完成,动态 文件,可 能 的 风 险 组 合,FMEA表 格 探 讨,现状态,特性 功能,潜
11、在的 失效模式,(种类),潜在的 失效后果,(影响),潜在的 失效机理,(原因),控制措施,频度,严重度,探测度,RPN,Spule wickeln,(gleichfrmig,nach Anw.,AB111),Windungszahl,zu hoch,Spulen-,widerstand zu,hoch,Zhler fr,Windungszahl,setzt aus,Zhler periodisch,kalibrieren,6,8,8,384, Relais zieht,nicht an, Ausfall,Beispiel,列出可能 失效模式?,会导致 什么发生？,风险有 多大？,建议,改进,推荐措施,负 责,日 期,采纳措施,频度,严重度,探测度,RPN,Zhlergetriebe,subern,Fert.-Tech.,30.09,3,8,8,192,neuer Zhler +,Regelung 15.10.,2,8,4,64,该谁做？ 做到什么程度？ 何时完成？,设想 改进结果,何时真正改变了什么？ 新的RPN？,FMEA表 格 探 讨,集体智慧,事前 行为,最佳效益,永无止境,FMEA,
