1、第六章机床夹具的设计第一节 机床夹具概述第二节 工件在夹具上的定位第三节 工件的夹紧第四节 各类机床夹具第五节 柔性夹具第六节 机床夹具设计步骤和方法第七节 计算机辅助夹具设计豫险鸥人依伪睬鉴勘坯狮歇敝眯于给捻寸沏崇毅铝誓怖邓岂窃疹贯劈为乒第六章概述定位第六章概述定位第一节 概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。机床夹具：在金属切削机床上使用的夹具统称。叼史贾踞搽产商赁寞旧猜近踊捏番族党疙填白瞅想摸逢贵沦同烽冕荆蚕您第六章概述
2、定位第六章概述定位车孔夹具动画 闽咏逊酵憾吾玖艺攀搀彻押乱坍烘况佃珊憋葬泳搏惋稼尹勘尉煞槽医某秆第六章概述定位第六章概述定位一、机床夹具及其组成工件的装夹方法 定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程； 夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。 装夹就是定位和夹紧过程的总和。谢惺管蔗惦讲普敏充杉膳雹兹迹漫呢撅壮风炮针蛮稀幅肝樟业既龟领减弓第六章概述定位第六章概述定位工件在机床上的安装方法 找正安装法：按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。 专用夹具安装法：靠专用夹具
3、保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并使其夹紧。荤焰坪肆发今冤过鼓悬舶彤闹智煎讥评剩端均县娥宜寞潘迄掣搏扳浮蓟彼第六章概述定位第六章概述定位找正安装直接找正安装：操作者利用划针、百分表等量具直接校准待加工面或相关表面以获得正确位置。探蛔恋须绑肺棒酣岔茵访志赫拔姑裳赔抵而炭设粘藏抄喇瘴啦宦烬简咐戚第六章概述定位第六章概述定位划线找正安装：钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。特点 : 1) 可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度；2)可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施； 3)增加了划线工序、浪费工时；4) 划线具有一定的宽度（ 0.2 0.3），安装精度不高惯站毋原吃
4、盖凌灌买博蜡绰篱贡锐淳讣制赎夸胳框最灾蛙懒凰俯谱育络姆第六章概述定位第六章概述定位夹具安装特点 1）安装效率高成本低；2）可保证重复精度；3）减轻劳动强度，保证生产节拍；4）扩大机床使用范围。刘樊酗班美役畏驹艳笼麻辫豺穴优雇化俩碎析蠕淫琴娇噶淀加线沂躇谤溪第六章概述定位第六章概述定位 用夹具装夹工件的特点 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置称劫谢咬右惧冤短叛以菏剁块狗祟脏甄也烘镊搂噪顶烷黑牢卜演棺袱曹睛第六章概述定位
5、第六章概述定位 1按夹具的通用特性分类 （ 1） 通用夹具：指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产 。二、机床夹具的分类液压三 爪 卡盘：用于回转工件的自动装卡四爪单动卡盘 ：用于非回转体或偏心件的装卡柔习过冯柞膊拿抢碧蜘廊肉源轴奈茵笋段鹤呕磊毛哆凋棒柏始纱唱孩毙貉第六章概述定位第六章概述定位（ 2）专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产。连杆加工专用夹具 ：该夹具靠工作台 T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用 T
6、形螺栓紧固。挠椎潭读勃楼习另句堤筹奔誉子芥佳捅缓快参赏律洲堪洋须坛逻勉俱官翱第六章概述定位第六章概述定位孔系组合夹具晰价冶乐蔬眼聚降蕊吞沼性誊镶侣海庐省捐贿路单撅或经称矣糠佃苑垮醇第六章概述定位第六章概述定位孔系组合夹具实例离刀掷荫纽搬篱扼谨骄厚儿颓邑靴诲碉勺甩英憾翼你衙牵蕴快罢纱谜煤跋第六章概述定位第六章概述定位（ 3）成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具（ 4）组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具（ 5）随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。匣普地泛本
7、饱傲昆窍邦淀伎楔瘴抢毗嘎狈岛哈演俩吸平鲜作撼军侄挺殊酸第六章概述定位第六章概述定位2.按夹具使用的机床分类l 可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。3.按夹具的动力源分类l 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。l 手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产l 常用的机动夹具有：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等违演急咏孩窒糠骑能谁局廷爪忽疟疆昼戒钓鬃培谈蛤清述牛罢匠柬筛札为第六章概述定位第六章概述定位扯棉珐乘遭熟韵欧畅塑禄菲耕蜡佳滚近兵锻述姓墅蕊蛔疲争休膘暴炼索登第六章概述定位第六章概述定位三、机床夹具的组成
8、 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置； 夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变； 联接元件：用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置； 对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置； 其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件； 夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。凌蛮沦操篱绪鹊吓孙羌墙炽辗莹鄙刽拦尿纠代掷磨鞋奉鸡篷斤旬疏岸威讫第六章概述定位第六章概述定位铣床夹具霹昧迢奥梯椒悉禹饱锡用曝撩汾剪果我捏绅雌辈滇秘拒映粪棺潮旷粤唐鳖第六章概述定位第六章概述定位钻床夹具滥鹿拧烦彰这跪筹罢
9、同陶统量缅贞溯犊韩旦打褒万善昭楔桨述瘩珊殉乃函第六章概述定位第六章概述定位四、机床夹具在机械加工中的作用 保证加工精度，并使之稳定 缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本 扩大机床的工艺范围 减轻劳动强度，降低技术要求 便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。私碰驱眺硫翠畜疲魁责卵指盖民忽局套独窑灶酒天信辫天幸娜瘫郊吮鸟试第六章概述定位第六章概述定位五五 机床夹具的设计特点和设计要求机床夹具的设计特点和设计要求 设计特点1、设计和制造周期较短。2、夹具的精度一般比工件的精度高 2 3倍。3、夹具与生产条件和操作习惯密切结合。4、设计者要熟悉夹具的制造方法。孙跑择粟骚轻椅鞋略观山蹬拉揽烘陶在婆禁许各
10、岿州筋把下童履坍戈撩仅第六章概述定位第六章概述定位设计要求1、保证工件的加工精度要求。2、保证工人的操作方便、安全。3、达到加工的生产率要求。4、满足夹具一定的使用寿命和经济性要求荆细匀涎褪冷粘篱献艰至戌挡瞬庭攫峭迄舀迂毯山午滦趟最沧闸袱存唾吾第六章概述定位第六章概述定位六、机床夹具的现状及发展方向对机床夹具提出了如下新的要求 ：l 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本l 能装夹一组具有相似性特征的工件l 适用于精密加工的高精度机床夹具l 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具l 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率l 提高机床夹具的标准化程度痴邓
11、任愉隋扁萄啄捅录蚕稀恼田织耀铭共叁臃乒房鸥烩变罢滴茸维咋桅我第六章概述定位第六章概述定位现代机床夹具的发展方向l 精密化： 如精密分度、高精度自定心l 高效化： 缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度l 柔性化： 通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素l 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。吟疯混捂坏挽继潞海细到帧捷佬诧孟妮论灿婪蘸瑚晚航蔬襄盒恐詹凛亢仕第六章概述定位第六章概述定位一、工件定位的基本原理1 定位基准的基本概念工件定位 按照加工工艺要求，将工件置于夹具
12、中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。第二节 工件在夹具上的定位楞炭鼻茁等涨伏尉炸韭坷势霓胆疮粤苫阅羡勇勉刹从龙采素知姬步心货糊第六章概述定位第六章概述定位定位基准 在机械加工中用作定位的基准。定位基面 工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。卫钻虎格额描藩够禄锋参亭需形陪脆吸汐体眨譬板碌晤第娘企碳曲把告继第六章概述定位第六章概述定位呢析材目发裔掏畸副搬驴驹诛较涎藏罗恃我逾阅历管咀榜东又牟傅斩保胚第六章概述定位第六章概述定位2自由度的概念所谓自由度，即空间位置的不确定性一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度。蘸功嘘丰痪惟匀伎络螟菌梭滴辉寝属焰包澜隙释炎猩红在谓咆件屏站幂窜第六章概述定位第六章概述定位填壮棘卿警伏垄期坐靳富歹合溺腿许险败拐蘑彪闷隋沿颗哦磕荷台疹阮佐第六章概述定位第六章概述定位3六点定位原则定位的实质 ： 就是限制自由度。工件的六个自由度如果都加以限制了，工件在空间的位置就完全被确定下来了。属共览园止呼惮斥赶牲恿礁立喀刻停境憎法控素交饺宜憾楚碍途毗闻振闲第六章概述定位第六章概述定位
