1、梁、楼板、楼梯支模施工方案一、施工准备：1、材料与工具：1.1 顶板模采用 2440122012mm 木胶板作面板，50100mm 木方立放作次龙骨，100100mm 木方作主龙骨，支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。梁采用 2440122015mm木胶板作面板，主梁侧模采用 50100mm 木方子作为龙骨，间距 250mm，底模采用50100mm 木方作为龙骨，间距 200mm。支撑系统采用碗扣式脚手架。1.2 脱模剂：成品水质脱模剂。1.3 工具：铁木榔头、水平尺、钢卷尺、长靠板、小白线、海绵条。2、作业条件：2.1 墙体、柱 500mm 水平标高控制线已弹出并检查无误并办完预检手续。2.2 距
2、板、梁底 200mm 处模板控制线已弹好，检查符合相对建筑标高。2.3 按顶板、梁下 200mm 控制线，检查剔凿墙体、柱高度，保证墙、柱高从板下200mm 控制线上量 205mm 至墙、柱顶；墙、柱顶部浮浆层要剔平并清扫干净。2.4 房间内杂物、垃圾全部清除。二、操作工艺：1、框架梁模板安装1.1 工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱接头定型模板安装铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理。1.2 柱子或墙拆模后, 在柱、墙上放出轴线和 500mm 水平控制线，轴线需引到梁底部。1.
3、3 竖向支撑采用钢管支承间距为 900mm，梁底横向钢管间距为 400mm，水平杆离地面 300mm 处一道，往上纵横方向每隔 1.2m 一道。1.4 梁底龙骨采用 50100mm 木方，当梁宽400mm 时梁底设四根木方，梁宽400mm 时梁底设三根木方。梁侧龙骨采用 50100mm 木方，间距 200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。见下图梁支设模板1.5 先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶板底模，接缝为硬拼缝。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm 水平控制线校核梁的底标高。然后根据长向跨度 4m6m 的梁起拱 1
4、0mm，6m8m的梁起拱 15mm。起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。1.6 安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。斜杆间距为 1000mm，短管间距 400mm。梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上。梁侧模必须压在梁底模上。1.7 每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端 300mm。1.8 梁柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以 15mm 厚木胶板配50100mm 木方拼装。见下图梁柱节点模板定型模板（共分 8 块）50100mm 木方龙骨15mm 厚木胶板面层2.顶板模板安装2.1 工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢
5、支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。2.2 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构 500mm 标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2.3 以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距墙边线 200mm 开始排立杆，依次逐排安装，并要求房间靠墙四周均有支柱，同时安装横杆。立杆间距为12001200mm。支柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆底部垫100100mm 木方，长度不得小于 500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板
6、300mm，以上每间隔 1200mm 设一道，自由高度不大于 500mm。见下图。顶板支撑体系图2.4 顶板模板：确定顶板主龙骨设置方向，每个房间均沿短跨方向放置主龙骨100100mm 木方，次龙骨 50100mm 木方间距 250mm。2.5 铺设主龙骨: 搭设完脚手架后，根据给定的板底 200mm 水平线调节支柱高度。首先调节靠墙侧的支柱，按间距 1200mm 铺设主龙骨。将主龙骨找平，然后根据长向跨度4m6m 的板起拱 10mm，6m8m 的板起拱 15mm。起拱时，由四周向中间起拱，并调节支柱使其上主龙骨顺直，支承均匀。2.6 铺设次龙骨：首先沿房间四周铺设一根 100100mm 方子
7、，外贴海绵条，用钉子与主龙骨固定。然后沿着长向跨度的墙侧铺设次龙骨，次龙骨间距为 250mm。2.7 铺木胶板：要求木胶板间的接缝为硬拼缝。木胶板长边沿房间长跨铺钉，并丛紧靠墙一侧开始，依次进行。最后对于不够整块的进行拼接。要求各板块间拼缝严密，缝隙不大于 2mm。顶板与外墙的拼缝见下图。 10xm墙5墙顶板与外墙拼缝图2.7 木胶板铺设完毕后，以上层钢筋柱上 500mm 水平线为基准拉通线检查标高；用靠尺、塞尺、水准仪、拉线检查平整度、板底标高。2.8 模板铺设完毕，检查合格，清扫干净，涂刷水性隔离剂。2.9 楼梯模板支模：放楼梯线立平台梁、板模板支设搁栅铺梯段底模并划线立外帮侧模、踏步模板
8、楼梯踏步模板采用定型钢模板，底模板、外帮板制作采用 12mm 厚木胶板作板面，100100 mm 木方作龙骨, 48 的架子管作支撑形成模板体系。具体见下图。12m木 胶 板 底 模12m厚 木 胶 板 10 m木 方 连 接 件厚 木 胶 板 外 帮 板12m厚 木 胶 板50m1木 方10m木 方 50木 方 48钢 管拉 杆 水 平 杆楼梯支模图2.10 楼梯施工缝：剪力墙部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台 1/3 处，并留出整梁宽。施工缝模板采用12mm 厚木胶板作为拦截砼的板面， 50100mm 小木块作支撑形成支模体系。楼 梯 板 钢 筋12m木 胶 板12m木 胶 板木 条剪力墙部
9、位楼梯施工缝示意图3.模板的拆除：3.1 砼试块强度达到下表要求时，方可拆除碗扣式支撑体系。拆模前需填写拆模申请单,申请经质检员批准后，方可拆除。后浇带支撑在浇筑后浇带砼前不得拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （% ）2 50板2，8 75梁 8 753.2 拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近
10、旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.模板的清理：拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。下次使用模板前，必须经相关工长验收后方可用于工程上。三、质量要求：模板安装1.主控项目1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处2.一般项目2.1 板的接缝不应漏浆；在浇筑混
11、凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内部不应有积水。2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.4 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为：跨度 4m6m 的梁、板起拱 10mm， 6m8m 的梁、板起拱 15mm。起拱时，由四周向中间起拱。2.5 在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板拆除1.主控项目砼试块强度达到 100%时，才允许拆除支撑体系。2.一般项目2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除
12、的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.3 预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差（）预埋钢板中心线位置 2预埋管、预留孔中心线位置 2中心线位置 5插筋外露长度 +10，0中心线位置 5预留洞尺寸 +5，02.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（） 检验方法轴线位置 3 钢尺检查底模上表面标高 3 水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 3 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查2.5 底模拆除时的混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度 （m）
13、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 50板2，8 75梁 8 75四、注意事项：1.成品保护：1.1 模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。1.2 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免砼外形和内部受伤。1.3 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂等。2.安全文明施工：2.1 参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。2.2 各种电动工具接线运行完好，且有专人负责及接线。2.3 上下作业攀登要有简易梯凳。2.4 注意朝天钉及杜绝穿胶底鞋。2.5 现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配备足够的灭火器材。模板在支设时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染。2.6 顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。3.安全注意事项：3.1 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。3.2 施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。3.3 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。
