1、通过严格控制现场焊接工艺及焊接质量确保钢连廊安全顺利提升一、工程概况：由我公司承建的江岸行政服务中心（市民之家）位于汉口后湖大道三环路口。钢连廊位于本工程一区：由东西两个塔楼在顶部通过大跨度钢连廊组成，建筑高度 53.40M，两个塔楼之间的跨度为 89 米。钢连廊为三层，总重量 1500 吨，由主 4 榀主桁架及 6 榀次桁架组成，主立柱、梁、水平支撑、斜支撑采用“H“型钢及箱型钢材组成，现场所有焊缝均为一级焊缝，母材材质为 Q345，钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中 “H“型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对口焊接方式。采用地面拼装完成后采用 10 液压顶进行整体液压提
2、升，此次提升被誉为华中第一提。二、提升难点及如何解决：1.本次提升最大的难点在于吨位大、跨度大以及过程中的应力应变、焊缝出现裂纹、提升平台节点焊缝断裂、提升吊耳焊缝出现裂纹或断裂；2.通过严格控制现场焊接工艺控制焊缝质量，每个焊接节点采用二人对称施焊，对焊接的应力变成减至最小化，对桁架的重要节点、提升平台进行斜支撑加固并对以上焊缝进行多次磁粉探伤，对连廊进行实时应力变形监控。三、材料介绍：1. Q345 化学成分如下表（ %）：元素 C Mn Si P S Al V Nb Ti含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06
3、0.02-0.2Q345 力学性能如下表（%）：机械性能指标 伸长率（% ） 试验温度 0 抗拉强度 MPa 屈服点 MPa数值 522 J34 b（470-650 ） s（324-259 ）其中壁厚介于 16-35mm 时，s325Mpa；壁厚介于 35-50mm 时，s295Mpa2. Q345 钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算 Ceq=0.49%，大于 0.45%，可见 Q345 钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。2.2 Q345 钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向
4、Q345 钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织 -马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。2.2.2 冷裂纹敏感性Q345 钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。3.抗滑移的检测及图纸要求系数：实测结果序号 检测项目 计量单位标准要求 1 2 31 滑移荷载 KN 447.1 438.5 429.92 抗滑移系 数 0.50 0.52 0.51 0.5四、焊接施工流程及质量控制流程自检焊口是否有错边背部加衬板检查衬板是否有间隙焊口除锈清根预热焊接自检肉眼可看见的缺陷质检员进行复检无损检验（焊缝质量一级合格）五、高强螺栓连接施工流程及质量控制流程检查连接板是否变形检查高强螺栓是否
5、锈腐严格施行初拧、终拧两次进行并记录检查高强露丝是否在 2-3 个以内检查连接板与腹板间是否有间隙检查螺栓梅花头是否全部拧掉六、焊接工艺参数的选择通过对 Q345 钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于 Q345 钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用 E5015 （J507）型电焊条及 ER50-6（1.2）实心气体保护焊丝。E5015 （ J507）型电焊条化学成分见下表（%）：元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
6、力学性能见下表：机械性能指标 b（Mpa ） s（Mpa） 5（%） （%） AkvJ-30数值 440 540 31 79 164 114 76ER50-6（1.2）实心气体保护焊丝化学成分见下表（ %）：C Mn Si S P Cu0.060.15 1.41.85 0.81.15 0.035 0.025 0.50焊丝熔敷金属化学成分实例(%)：C Mn Si S P Cu 0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15焊丝熔敷金属力学性能：试验项目 Rm(MPa) ReL 或 Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保证值 500 420 22 27(-30) 一般结
7、果 558 472 27 982. 坡口形式：（如图）3. 焊接方法：采用手工电弧焊及气体保护焊。4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。焊道的宽度不大于焊条的 3 倍，焊层厚度不大于 5mm。第一层至第二层采用 3.2 电焊条，焊接电流 100-130A；夹二层至第三层采用 4.0 的电焊条，焊接电流 120-180A。5. 预热温度：由于 Q345 钢的 Ceq0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150，层间温度 Ti400。6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小
8、焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640，恒温时间为 2 小时（板厚 40mm 时） ，升降温速度为 125/h 。七、现场焊接顺序：1. 焊前预热 在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温 30 分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理本应该由热处理控温柜自动控制，应工地现场条件有限只能采取氧割枪进行烘烤处理。2. 焊接2.1 为了防止焊接变形，每个焊接节点采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口） ，第一层至第二层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至二层结束
9、后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完。2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开 15-20mm。2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。3. 焊接检验根据钢结构工程施工及验收规范的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为 100%。八、如何保证提升安全无误的完成在提升前，多次请各方面专家对本次提升进行指导、数据计算及如何控制钢连廊的焊缝质量等。为确保本次提升的安全进行，对连廊受拉力
10、的节点处进行斜支撑加固，提升前对提升吊耳、提升平台重要节点、桁架受拉力节点及加固斜支撑进行磁粉检测，焊缝无误时在进行预提升。本次提升分为两次，第一次为预提升，桁架提起离地 50 公分后停止 12小时，再次对吊耳、桁架受拉力节点及提升平台重要节点及加固斜支撑焊缝进行二次磁粉探伤，确保焊缝无缺陷才能进行正式提升，并请来理工大学专业应力检测机构对提出过程中对连廊的应力应变数据进行实时监控及测试。九、现场技术管理1. 编制详细的焊接施工作业指导书。2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。每个对接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键在施工前，进行全员交底。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。十、结论按此焊接工艺措施施工，经无损检验一次合格率达到 100%。经过实际施工的验证，此焊接工艺措施与质量不仅能在现场指导对 Q345 钢的焊接及保证焊接质量，而且可以有效的提高大吨位整体提升的安全性。编写：杨博
