自动送料冲床机构综合

1、本科毕业设计I冲床自动送料装置机械结构设计目 录中文摘要 .I英文摘要 .II第 1 章 引言 .11.1 我国冲压设备与送料装置的现状及课题研究的实际意义 .11.2 课题研究的相关背景 .31.3 数控机床与自动送料技术的国内外发展概况及发展趋势 .31.3.1 数控机床的产生 .31.3.2 计算机数控的发展 .。

2、自 动 送 料 冲 压 出 料 机 构 设 计 说 明题 目： 自 动 送 料 冲 压 出 料 机 构 设 计 学 院： 机电工程 专业班级： 机械工程及自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师： 日 期： 自动送料冲压出料机构结构二自动冲压机构的工作原理50*50*5 的毛坯由送料传送带传到送料口，送料口是内有 50*50 通孔的管道，毛坯顺送料口进入转盘的毛坯放置口。转盘是由 PLC 控制每次转动 90，第一次转动将毛坯带入待冲压位置，第二次转动将毛坯送到冲压位置进行冲压。冲头是由液压系统控制，当毛坯被送到冲压位置时进行冲压，冲压废料由盘上的废料出口掉。

3、目 录一. 设计任务书11. 设计题目12. 工作原理及结构组成13. 设计要求与技术条件1二. 机械传动系统方案设计及讨论2三. 机构设计41. 冲压机构设计分析42. 送料机构设计分析53. 凸轮设计6四. 机构模拟分析71.上模位移图，速度图和加速度图72. 送料位移、速度、加速度图83. 冲压机构的阻力图和电机的力矩图84. 曲柄所受的支座反力图9五. 传动系统方案设。

4、宁XX 大学毕 业 设 计 (论 文 )冲床冲压的自动送料装置设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日1摘 要本次毕业设计是关于冲床冲压的自动送料装置设计的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。在冲床冲压的自动送料装置设计的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造冲床冲压的自动送料装置设计过程中存在着很多不足。关键词：。

5、目 录1、设计题目2、自动送料机构的总体设计2、 1 冲压机构方案初步设计2、 2 送料机构方案初步设计2、 3 整体机构运动方案的改进设计3、各构件的运动尺寸的设计与计算4、工作循环图与齿轮的计算5、滑块 C 的运动变化规律及曲线6、电动机的功率、转速和驱动力矩及飞轮转动惯量的计算7、设计的总结和心得8、参考文献一、设计题目我们组此次的设计题目是：自动送料冲床机构方案设计。课题要求需要实现的功能是：送料和冲孔两个功能能够同时实现，以节约加工时间，提高效率。首先拿到课题，第一步要做的就是把功能分解开来，运用所学机械原理。

6、Hefei University of Technology机械原理课程设计设 计 说 明 书设计题目 自动送料冲床学生姓名 罗春学 号 2013210816专业班级 能源与动力工程 13-1 班指导教师 吴天星 朱家诚2015 年 7 月 10 日I目 录1 设计题目与要求 .11.1 设计题目与功能用途简述 11.2 使用环境和技术要求 11.3 全部原始参数 22 机械运动方案的拟定 .32.1 机器运动方案的需求分析 32.2 多个运动方案比较 42.3 选定运动方案及说明 73 机构设计 .73.1 机构运动循环图 83.2 机构运动简图 83.3 机构运动分析 113.4 计算结果 124 结束语 124.1 主要工作内容 124.2 创新点 1。

7、机械原理设计书一、机械结构动作：1主动件 转动，同时带动飞轮转动，两者角速度相同。2飞轮带动曲柄 O1A 杆，O1A 杆与 AB 杆相连，AB 杆与 BO2杆相连， O1 与 O2为机架，O1A AB BO2 构成双曲柄机构，BO2 带动大齿轮与小齿轮做齿轮传动，大齿轮为不完全齿轮，使小齿轮做间歇转动。冲床机构运动方案示意图3小齿轮转动带动辊轴转动，辊轴做逆时针转动带动板料做 x方向上移动。4 曲柄与连杆 AB相连带动冲头做曲柄滑 块运动冲制零件。当冲头与板料接触前，板料应停止横向运动，当冲头离开板料时，板料应在较短时间内开始继续运动。板料一次移动。

8、1西南交通大学 自动送料冲床机构综合机械原理课程综合设计说明书21 设计任务1.1 设计题目自动送料冲床机构综合1.2 自动送料冲床简介自动送料冲床用于冲制、拉伸薄壁零件，本课题设计的自动送料冲床机构主要用于生产玩具车上的薄壁圆齿轮。冲床的执行机构主要包括冲压机构和送料机构。工作时，要求送料机构先将原料胚件送至冲头处，然后送料机构要保证原料胚件静止不动，同时冲压机构快速的冲压原料胚件，制成要求的齿轮。最后，冲头快速返回，执行下一个循环。送料机构在此期间将原料胚件送至待加工位置，完成一个工作循环。1.3 设计条件。