制造加工工艺资料PPT

1、9.1 轴类零件的加工概述 9.2 案例2变速箱轴的加工 9.3 齿轮的加工概述 9.4 案例3典型齿轮的加工 9.5 套筒类零件的加工概述 9.5 案例3 轴承套的加工,第9章 轴齿轮套筒零件的加工工艺,9.1轴类零件的加工概述,轴类零件是机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件并传递扭矩的零件，是最常见的典型零件之一。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，如图所示。,（1）合理选择材料，降低材料费用；,（2）保证良好的工艺性，减少制造费用；,根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴。

2、第篇 过程装备制造工艺 7 成形加工,主要内容: 7.1 筒节的弯卷成形 7.2 封头的成形 7.3 管子的弯曲,7.1筒节的弯卷成形,设备：卷板机。,分类：冷卷热卷温卷, 调整设备，轴线平行；,把板坯装入上下辊之间；,上辊下压，将板坯压弯；,弯卷成形过程,驱动两下辊旋转，板坯借助摩擦力而移动，并带动上辊转动。,板坯移动过程中，连续通过最大受力位置（上辊最低线），使整个板坯（除两端）产生均匀一致的塑性变形，得到一定曲率的弧形板。,上述过程为一次行程。,通常一次弯卷很难达到所要求的变形程度，经过几次反复，可将钢板弯卷成一定弯曲半径的。

3、1,机械制造工艺学,本章提要,机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。,2,本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。 学习本章，首先要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及。

4、在线教务辅导网： http:/www.shangfuwang.com 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网2018/5/6 1电火花 线切割 加工电火花线切割加工机床 电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。电火花线切割加工机床 根据电极丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，其组成主要包括：n机床主体： 包括床身、坐标工作台、走丝机构等；n脉冲电源： 把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；n 控制系统： 控制机床运动；n工作液循环系统： 提供清洁的、有一定压力的工作液。

5、已加工表面质量,一、已加工表面质量简介,1、加工硬化 2、表面残余应力 3、表层微裂纹 4、表层金相组织,已加工表面的变形,二、表面粗糙度的形成,1、表面粗糙度理论,二、表面粗糙度的形成,2、实际粗糙度,理论粗糙度上叠加着非正常因素：,（1）积屑瘤和鳞刺,积屑瘤,二、表面粗糙度的形成,2、实际粗糙度,鳞刺,二、表面粗糙度的形成,2、实际粗糙度,（2）刀具磨损,二、表面粗糙度的形成,2、实际粗糙度,（3）振动,三、影响表面粗糙度的因素,1、切削速度vc,（一）切削用量,三、影响表面粗糙度的因素,2、进给量 f,（一）切削用量,三、影响表面粗糙。

6、机械制造技术基础,主讲：付江鹏,第五章 机械加工工艺规程设计,主要内容：第一节 概述一、工艺规程的作用二、工艺规程的设计原则三、工艺规程大合集所需的原始资料第二节 机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容与步骤二、工艺规程的拟定,一、什么是机械加工工艺规程?是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成二、机械加工工艺规程的作用？（1）工艺规程是指导生产的主要技术条件。（2）工艺规程是生产组。

7、关于零件加工工艺制程的实施办法,目的：,1.减少工艺排配人员的工作量，缩短工艺排配时间。,2.提高各工段人员的加工技能，使其明白“为什么要这样做”。,3.制订标准工艺，减少工段交接不清及个人理解差异所造成的加工遗漏或错误。,内容：,一.零件加工工艺排配的原则,二.标准工艺制程的定义,三. 定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。,四. 定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。,一.零件加工工艺排配的原则,1.原则上本工段可以加工之工位特征，全部要在本工段完成。若因工段产能瓶颈，能加工又未加工之工位，在工件流。

8、第四章 典型零件的加工工艺,2,4.1 轴类零件的加工,一、轴类零件的结构特点和技术要求： 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。 轴类零件的分类： 按其结构形状可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(如曲轴、凸轮轴、偏心轴等)四类。 按轴的长度与直径之比值(长径比)又可分为刚性轴(L/d12)和挠性轴(L/d12)两类。,3,4,（1）尺寸精度和几何形状精度轴类零件的主要表面为轴颈，装配传动零件的称配合轴颈，装配轴承的称支承轴颈。轴颈的尺寸精度通常为IT8IT6；高精度的轴颈为IT5。轴颈的形状精。

9、轨迹法成形法相切法展成法,第五章 典型表面的加工,获得尺寸精度的方法有如下几种： 试切法：试切、测量、调整、试切。主要适用于单件小批生产。 调整法：加工前调整好刀具和工件的位置，加工中保持不变。适于成批大量生产。 定尺寸刀具法： 自动控制法： 零件的相互位置精度主要由机床精度、夹具精度和零件装夹精度保证。,5.1 外圆表面的加工,车削、磨削及光整加工是外圆表面的主要加工方法。 5.1.1 外圆表面的车削外圆车削的工艺范围 粗车：加工精度可达到IT10ITl3，表面粗糙度为Ra12.56.3m。 半精车：精度可达IT9 IT10，表面粗糙度为Ra3。

10、在线教务辅导网： http:/www.shangfuwang.com 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网2018/5/6 1导柱和导套的加工 如图所示是一副冷冲模的凸模和凹模，模具材料为 Crl2，淬火硬度为 60 62HRC。凹模的刃口尺寸有公差，凸模的刃口尺寸必须按凹模刃口尺寸配作。加工这副模具的方法有哪些？应如何编制其机械加工工艺过程？ 2018/5/6 2导柱和导套的加工 概述 1.模具加工的主要部分：模架和工作零件。2.模具的主要加工方法：传统的机械加工（模具加工的基础）、特种加工、数控加工、快速成形技术、其它制模法等。3.模具的机械加工方法：普通。

11、半导体制造工艺流程,半导体相关知识,本征材料：纯硅 9-10个9 250000.cm N型硅： 掺入V族元素-磷P、砷As、锑Sb P型硅： 掺入 III族元素镓Ga、硼B PN结：,N,P,-,-,-,-,-,-,+,+,+,+,+,半 导体元件制造过程可分为,前段（Front End）制程晶圆处理制程（Wafer Fabrication；简称 Wafer Fab）、晶圆针测制程（Wafer Probe）； 後段（Back End） 构装（Packaging）、 测试制程（Initial Test and Final Test）,一、晶圆处理制程,晶圆处理制程之主要工作为在矽晶圆上制作电路与电子元件（如电晶体、电容体、逻辑闸等），为上述各制程中所需技术最复。

12、机械制造工艺学,第二章 机械加工精度,主讲教师：何俊,加工精度的基本概念,工艺系统的几何误差,工艺系统的受力变形,工艺系统的热变形,残余应力引起的误差,加工误差的统计分析法,本章内容提要,加工精度的基本概念,加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。分为：尺寸精度；形状精度；位置精度；工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。影响加工精度的因素原始误差：将工艺系统中能够直接引起加工误差的因素统称为原始误差,几何误差与工艺系统的初始状态有关的原始误差。动误差与加工过程有关的原始误差。,原始。

13、注塑模具制造流程及基本加工工藝,（注塑模具）制作过程主要有,接受任務模具設計模具制造模具檢驗及試模改模及修模模具保養,一、接受任務,塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品資料的過程，此為接受任務。1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等后加。

14、矿泉水瓶,小组成员：董思洋王象春,及其加工制造工艺,材料分析,PET塑料聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。,优点有良好的力学性能，冲击强度是其。

15、雨润集团 生鲜品管部2012年第一期质量管理培训班 禽屠宰加工工艺标准 陈明霞 2012年8月7日,目 录,第一部分 定义和术语,第二部分 主要肉禽介绍,第三部分 宰前屠宰工艺标准,第四部分 加工车间工艺标准,第五部分 副产车间工艺标准,第六部分 分割车间工艺标准,第七部分 打包换装工艺标准,第八部分 主要产品介绍,禽业工厂分布图,1、快大型肉鸡：通俗称为肉鸡，指体型大，包括AA白羽、艾维茵白羽肉鸡等，一般用于分割加工。 2、黄羽肉鸡：通俗称为肉杂鸡，包括三黄鸡、817、柴鸡、土鸡和青脚鸡等，一般用于加工整鸡。 3、鸡心头：指鸡心周围的冠。

16、机械加工表面质量,第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响,一、加工表面质量的概念 （一）加工表面的几何形貌 （二）表面层金属的力学物理性能和化学性能 二、加工表面质量对机器零件使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 （二）表面质量对耐疲劳性的影响 （三）表面质量对耐蚀性的影响 （四）表面质量对零件配合质量的影响,一、加工表面质量的概念,加工表面的几何形貌； 表面层材料的力学物理性能和化学性能。,1、加工表面的几何形貌,加工表面的几何形状形貌，包括如下四个部分： 1）表面粗糙度 2）波纹度 3）纹理方向 4）表面。

17、研磨加工工艺,目录,一、研磨工程简介 二、研磨工程加工原理 三、研磨辅材的识别与作用 四、研磨粉的识别与作用 五、研磨皮的种类及作用 六、研磨加工的品质要求 七、外观、光圈、厚度的认识 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法,一、研磨工程简介,研磨工程简介,研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。 研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工序，其目的: 1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观限度要求。 2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本数要求及光圈局部误差。

18、第三章 机械加工工艺规程制订,加工工艺产品制造的方法。 工艺规程制订的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。,第一节 概 述,1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。,机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。,一、生产过程和工艺过程,1）生产全部零部件、组装机器。,2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。,3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。,企业在市场导向下，产品的生产过程。