制造单元和制造系统

1、第十一章 自动化制造系统及先进制造技术简介,第一节 制造自动化技术发展过程及发展趋势 第二节 计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 第三节 自动化制造系统 第四节 先进制造技术、工艺和方法,第一节 制造自动化技术发展过程及发展趋势,一、发展过程,自从18世纪中叶瓦特发明蒸汽机以来，制造自动化技术就随机械化的发展而得到迅猛发展，从其发展过程来看，可以分为五个阶段： 第一阶段：刚性自动化，包括自动单机和刚性自动线。该阶段在20世纪4050年代已相当成熟。应用传统的机械设计与制造工艺方法，采用专用机床和组合机床、自动化单机或自动化。

2、缩短制造周期SHORT LEAD TIME,缩短制造周期定义： Short Lead Time Definition:,The desired reduction in time from the placement of an order by the final customer to the delivery of the product and receipt of payment. There are four types of lead time which contribute to the short lead time concept: 1.Total Lead Time 2.Product Development Lead Time 3.Process Lead Time 4.From factory to customer.,从最终用户订货至交货收款之间期望能减少的时间，它包含四种类型：1、总的制造周期（收到订单至收到货款）2、产品。

3、第2章 机械制造过程基础知识,学习指南 机械制造工艺方法与工艺过程 机械加工方法 基准与装夹 机械加工工艺系统 成组技术基本原理 零件结构工艺性,学习指南,学习本章内容，在了解机械加工方法和机械加工装备的同时，应深入理解有关机械加工的基本概念和基本原理，如基准的概念，工件的定位原理等。,2.1 机械制造工艺方法与工艺过程,学习要点:了解机械制造工艺方法，熟悉机械加工工艺过程，理解工序、安装、工位、工步及走刀的含义。 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。,2.1.2 机械加工工艺过程及其组成,机械加工工艺过程的定义 采用机械。

4、第二章 製造系統,第二章 製造系統,2.1 製造分類 (Manufacturing Classifications) 2.2 產品發展週期 (Product Development Cycle) 2.3 企業組織 (Enterpise Organization) 2.4 人工生產作業 (Manual Production Operations) 2.5 摘 要 (Summary),製造定義為一連串導引至商品行銷的活動。 物料在此過程中被轉換成產品，完整的輸入/輸出模式如圖2-1所示。 五個必要的輸入： 原料 設備 工具與夾具 能源 勞工 傳統的輸出是製成品和廢料。,圖2-1 生產模式,2.1 製造分類 (Manufacturing Classifications),製造經由下列兩個準則分類: 1.如何在製。

5、制造行业MES系统平台,比客户更了解需求,内容,平台概述,1,模块介绍,2,应用模式,3,总结,4,系统平台架构,业务模型,生产执行跟踪,一体化计划体系,设备资源管理,集成与门户,质量管理循环,业务分析评价,内容,平台概述,1,模块介绍,2,应用模式,3,总结,4,核心业务模型,依照S95模型要求 基础统一的业务模型 统一的数据模型结构 物料、订单、设备、质量数据、人员 生产能力、业务过程、计划组织 物料、工艺节点、质量控制 可扩展的数据逻辑 根据用户需要的数据项目扩展 可扩展的业务逻辑 根据用户需要的业务过程扩展 规范、灵活、完整，易于扩展与集。

6、1,先 进 制 造 系 统 Advanced Manufacturing System,四川大学 工商管理学院 李跃宇 Sichuan University, Business School 版权所有 Copyright, All Rights Reserved电子邮箱：spaceleemail.sc.cninfo.net 184395879qq.com,2,Introduction,先进制造系统绪论,3,制造系统的基本概念,制造系统：,4,制造的基本概念,狭义制造(Manufacture)概念：指产品的“制作过程”，即应用物理、化学等工艺来改变材料的几何形状、特性或外观的过程，也包括零部件组装成产品的过程,5,制造的基本概念,广义制造(Generalized manufacture)概念：指产品整个生命周。

7、柔性制造系统,Flexible Manufacturing System,柔性制造系统产生的历史背景,产品品种日益增多产品生命周期明显缩短产品交货期缩短计算机技术及数控技术的发展（NC、CNC、FMC、DNC、CAD、CAM、ROBOT）,柔性制造系统的优点利用率高降低主要设备成本降低直接人工成本减少在制品库存量及生产周期能响应生产变化的需求产品质量高设备、工艺、运行及流程、产品柔性批量、扩展、生产力的柔性,柔性制造系统的定义,中国国家军用标准有关“武器装备柔性制造系统术语”的定义: FMS是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系。

8、,Oracle 生产制造系统培训,议 程,1、概览 2、生产制造系统模块介绍2.1计划模块 (MRP)2.2车间模块 (WIP)2.3物料清单模块 (BOM)2.4成本模块 (CST)2.5质量模块 (QA),一、概览,计划模块（Material Requirement Planning) MRP 车间模块（Work In Process) WIP 物料清单模块(Bill Of Material) BOM 成本模块(COST) CST 质量模块(Quality) QA,制造系统在ORACLE ERP中的体现,生产计划,采购计划,预测,原料采购,原料 仓库,用户,分销 运输,生产加工,成品 仓库,分销计划,成品 仓库,应付往来帐,固定资产,应收往来帐,生产成本核算,总帐,预算,资金管理,计。

9、油箱设计和制造与液压站污染的关系概述液压系统的污染是液压系统产生故障的重要原因之一，根据国内外一些资料显示：在国外液压系统所发生的故障大部分是由于污染引起的，并且在我国这个比例可能还会更高。我国液压产品与国外液压产品在质量上有较大的差距，污染控制的差距是最重要的原因之一。油箱污染这一环节控制不好，将使一些液压系统终生受到污染的危害，故障频发，大大降低液压泵、其它液压元件的使用寿命和液压油的使用期限，浪费能源，增加设备的使用运行成本。一、油箱的功能主要有以下几个方面(1)存储油：通常开方式系统油箱的。

10、PLC 可编程控制器课程设计-柔性制造系统-加工单元设计方案机械工程系机电一体化专业一、设计目的1、控制要求（包括必要的时序）加工单元的主要作用是将检测合格的工件在平台平行地完成钻孔及检测的加工。加工单元具有一个由电动机带动旋转的放置工件托盘，它能完成 360旋转。而且上面有均匀分布的 4 个工位。接收毛坯位。加工工位。检测工位。待取工位，加工单元的初始状态为：钻孔缸在最上方，钻孔装置上端传感器 ON，夹紧缸处于非夹紧状态，固件气缸传感器 3B5 状态为ON；检测缸处于最上方，孔深检测气缸上端传感器 3B3 为 ON 状态。其。

11、制造系统中的集成技术和系统技术,近年来，在单元技术如计算机辅助技术(CAD 、CAPP 、CAM、CAE等)、数控技术、过程控制与监控技术等继续发展的同时，制造系统中的集成技术和系统技术的研究已成为制造自动化研究的热点。集成技术包括制造系统的信息制造技术(如CIMS)、过程集成技术(如并行工程CE)、企业集成技术(如敏捷制造AM)等：系统技术包括系统分析技术、制造系统建模技术、制造系统运筹技术、制造系统管理技术和制造系统优化技术等。,集成技术,*制造系统的信息集成技术 如CIMS *制造系统的过程集成技术 如并行工程CE *企业集成技术 如敏。

12、现代制造系统概论Contemporary Manufacturing Systems,先进制造工程学,内容提要,1. 制造系统发展简史2. 现代制造系统的发展3. 现代制造系统实例4. 现代制造系统一种实现模式,一、制造系统发展简史,（1）18世纪中叶20世纪初：手工作坊式单件制作（2）20世纪初20世纪中叶：大批量流水式刚性生产（3）20世纪60年代80年代：自动化柔性制造（4）20世纪90年代至今：现代集成制造,普通机床,刚性自动线,柔性自动线,DNC/FMS,17601910,19131950,19601990,1995,如：巴黎P&L汽车制造公司(1886年)单件制造方式，年产量800台没有一台车完全一样，无互换。

13、,XX制造执行系统 Shinewave Manufacturing Execution System,翔孚电子科技(苏州)有限公司 XX国际股份有限公司,公司背景资料,公司简介,XX国际股份有限公司系由台湾財團法人资訊工業策進会产品事业群团队衍生而成，于 1998 年 10 月正式营运。 登記资本额：新台币2亿5000万元 企业总部：台北市 分支机构据点： 美国 加州 大陆 苏州(翔孚电子)、深圳 员工人数：约180人(80%具计算机、工业工程相关专业背景) 获ISO90012000 年版质量系统认证 公司特色：全方位的专业软件公司,MES 导入经验说明,提供 MES 导入服务超已过 10 年以上经验 累计服务。

14、,先进制造技术,机械设计制造及其自动化XXX班XXX XXXXXXXXXX,目 录,FMS的发明与发展 FMS的定义,5,FMM,FMC,柔性制造模块（Flexible Manufacturing Module）是指一台扩展了自动化功能的数控机床，如刀具库、自动换刀装置、托盘交换器等，FMM相当于功能齐全的加工中心。,FMF,FML,柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell）由12台数控机床组成，除了能够自动更换刀具外，还配有存储工件的托盘站和自动上下料的工件交换台。FMC自成体系，占地面积小、成本低、功能完善、有廉价小型FMS之称。,柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）是。

15、制 造 技 术,目录,1,2,3,4,5,现代制造系统的基本概念,制造学科与社会发展的关联性,制造学科与经济发展的关联性,机械工程学科发展现状与前景展望,现代制造与科学发展的关联性,第一章绪论,1.现代制造系统的基本概念,现代制造以社会、经济发展需求为目标，以资源和资源转换为对象，以现代制造科学与技术为基础，以制造系统为载体，以信息化、网络化、生态化和全球化为环境和背景，展现在我们面前。为此，我们从现代制造的载体现代制造系统入手，逐层展开对现代制造的基本理念、现代模式和典型技术的讨论。,1.1 制造系统的基本概念,制造所谓制。

16、企业制造系统和精益生产,张 彤,精益生产的起源,什么是精益生产?,1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。,“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。,初识“精益”,精益生产又有人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护。

17、第5章 现代制造系统,5.1 虚拟制造技术（VM） 5.2 计算机集成制造系统（CIMS） 5.3 并行工程（CE） 5.4 精益生产（LP） 5.5 敏捷制造（AM） 5.6 绿色制造,5.1 虚拟制造技术（VM）,随着全球知识经济的兴起和快速变化，竞争日益激烈的市场对制造业提出了更为苛刻的要求。虚拟制造（Virtual Manufacturing，VM）技术是在20世纪90年代以后，虚拟现实（Virtual Reality，VR）技术发展成熟以后出现的一种全新的先进制造技术。 5.1.1 虚拟现实的概念这里的“虚拟”不是虚幻或者虚无，而是指物质世界的数字化，也就是对真实世界的动态模拟和再现，。

18、绿色制造系统,黄旺兴、樊航、牛长青,先进制造系统,第四组,报废汽车,堆积如山的报废汽车 不仅造成了环境污染， 同时也是对资源的一种 严重浪费！,如图为传说中的 僵尸车,废弃电池,如果一节一号电池在地里腐烂，它的有毒物质能使一平方米的土地失去使用价值；扔一粒纽扣电池进水里，它其中所含的有毒物质会造成60万升水体的污染，相当于一个人一生的用水量；,废旧电池中含有重金属镉、铅、汞等是对人体危害较大的物质。也将对人体造成严重危害。废旧电池中的重金属会影响种子的萌发与生长。废旧电池渗出的重金属会造成江、河、湖、海等水体。

19、第八章 柔性制造系统与 柔性制造单元,8.1 概述,1、基础知识介绍 典型的车间生产形式 机群式 将一个生产部门中的主要生产设备按功能的相似性进行分类布置。 适应小批量的生产（50）。 物料运输路线过长，生产效率低。 流水线 将一个生产部门中的主要生产设备按零件加工操作的次序进行布置。 适应单一品种或零件品种变化不大的生产，一致或非常类似的加工次序。 物料运输路线短，生产效率高。 单元式综合前两种方式的优点，将加工设备布置成单元的形式。 同一零件组内的零件在单元内按类似的加工次序生产流水线作业 不同单元加工的零件不受。

20、制造单元和制造系统,杨美婵,单元式制造,单元式制造(Cellular Manufacturing)，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程20世纪60年代以后，世界市场对产品多样化的需求和对产品交货期越来越短的要求，使得制造企业必须改变旧有的批量生产方式，代之以应变能力强、能很快适应生产新产品的生产方式。70年代初期，出现的计算机数控技术（CNC），只要对软件做一些必要的修改，就可以适应一种新的要求，而过去的硬件数控系统要做某些改变或增加一些功能，则要重新进行设计，同时。