预先危险性分析表

1、靠；6.在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业，不慎跌落；7.安全带等防护器具使用不当、老化、损坏或不合格；8.吸入有毒、有害气体或身体不适等造成坠落。
1.2 米以上高度坠落；2.作业面下是硬质地面或机器设备。
1.违章作业；作业时戏嬉打闹等；2.无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；3.高处作业面下无安全网，是机器设备或硬质的混凝土地面；4.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；5.情绪大起大落，工作时精力不集中或有病。
人员伤亡6 1.严格执行安全操作规程，作业时禁止戏嬉打闹等；2.所有坑、洞、沟等设置盖板或防护栏杆；3.钢直梯高度超过 3.5m 时应设置防护笼，钢斜梯应设置栏杆和扶手；高度较高的钢直梯和钢斜梯，中间设置休息平台，并采取防滑措施；4.凡坠落高度在 2.0m 以上的工作平台、人行通道（部位） ，应设置固定式防护栏杆。
高处作业面下设置安全网。

2、合理或质量不合格。
1、定期检修，电气设备严禁过载适用。
2、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。
不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
1 火灾2、物料火灾1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等易燃物料泄漏，遇明火火花发生火灾。
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门及相应储存设备等泄漏发生火灾。
3、静电、雷电、电气火花财产损失人员伤亡IV1、操作氢气、燃料油、石脑油、尾气等过程中应小心谨慎，避免物料泄漏，泄漏的物料应及时处理。
2 、对设备、管道及其附件定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
3、设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合防爆要求的。
引起火灾。
爆炸 泄漏物料蒸气与空气混合达到爆炸极限2、混合气体与明火火花1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门泄漏，泄漏的氢气、燃料油、石脑油、尾气等挥发与空气混合达到爆炸极限。
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气使用过程中挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限。
3、。

3、 包括设计、施大小 提出相应的安全对策措施 ， 以达到系统安全 工、生产和维修等 可能出现的危险类别 、条件及可的过程。
由于电梯本身的特性决定了电梯的检验工 能造成的后果 ， 作宏观的概略分析。
其目 的是识别作是一种动态的 、综合的检验过程 ，检验人员不仅 系统中潜在的危险有害因素 确定其危险等级， 防止需要在停梯情况下对电梯相关部件的技术指标和 这些有害因素失控导致事故的发生。
安全性能进行检测， 有些还须在电梯运行情况下进 通过预先危险性分析 可以解决 个方面的问题：行。
这期间，对电梯检验人员的人身安全和电梯设 大体识别与系统有关的主要危险有害因素 ；备安全来讲都存在着很多危险因素，虽然目前还鲜 分析、判断危险有害因素导致事故发生的原因 ；有关于电梯检验人员受伤害的案例报道 ， 但是 安 评价事故对人员及系统产生的影响 ，事故可全隐患是事实存在的 实际上确有检验人员受到过 能造成的人员伤害和系统破坏、物质损失情况 ；不同程度伤害的情况） ， 使检验人员以致检验机构 确定已识别危险有害因素的危险等级；面临着很大的检验风险。
然而 无论是电梯监督检 提出消除或控制危险有害因素的对策。

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安全技术预先危险性分析PHA分析内容 由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一般性的，不会太详细。
这些初始信息 应能指出潜在的危险及。

5、发出的有毒有害气体（雾）的毒性应急预防方法；4、在有毒物场所工作未戴相关防护用品；5、防护用品选型不当或使用不当；6、救护不当；7、在有毒物场所作业时无人监护操作；8、在作业场所进食。
导致人员中毒窒息死亡人员中毒窒息甚至死亡4级1、在设备布置与工艺设计方面采取安全措施防止直接接触有毒物质和氰化钠等剧毒性物质，防止产生易致人中毒的氰化氢等有毒有害气体（雾） ；2、在领用氰化物出库投料过程中要严格执行双锁双人复核制；3、保持作业场所通风；4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等） ，要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品；5、组织管理措施加强对毒物的检测，有 1毒物设备的检查；加强管理、严格工艺纪 2律，要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；加强培训、教育、考核 3工作，教育、培训职工掌握有关危险化学品、剧毒品的毒害性及预防方法、中毒急救措施；设立明显的警示标志； 4设立急救点（配备相应 5的药品 5%硫代硫酸钠注射液或亚硝酸异戊酯、防毒面具等） 。
2.灼烫人体接触腐蚀品皮肤接触，误食，通过呼吸道进入1、直接接触浓硫酸等而未及时冲洗就会造成严重灼伤；2、直接接触碱性物。

6、有待宰、冲淋、放血、烫毛、打毛等工序；半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有冷却排酸、剔骨分割、包装鲜销等工序。
屠宰工艺采用流水作业线作业，机械输送猪屠体和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污染机会，保证肉品质量。
采用二段冷却工艺，在-20环境下快速冷却约 90 分钟，再进入 0冷却间冷却。
剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到 7后，在 10的环境中进行剔骨分割。
生猪屠宰生产主体工艺方案一般为：“待宰屠宰(剥皮、开膛)分割（包装）冷冻成品(出厂)” 。
各道工序既有联系又可独立管理。
主体工艺有：（1）屠宰工艺：生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘肉联厂生产预先危险性分析示例 唐开永2除肾脏，人工撕板油后修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。
若制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮。

7、用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；6.乱接不符合要求的临时线；7.在潮湿工作地点、金属容器内工作不使用安全电压，不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。
人身伤亡 81.设备外壳进行接地或接零；2.电气设备要有良好的绝缘和机械强度；3.电气设备（装置）的安全净距、防护等级符合规范要求；4.安装漏电保护器，性能良好；5.移动使用的配电箱、板应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线做电源线，同时应装设漏电保护器；6.临时用电应经主管部门审查批准专人管理；7.在金属容器内、在潮湿工作场所要使用安全电压、穿戴防护用品等。
电气火灾1.电气设备故障、超载运行，使电气设备过流引发火灾；2.电气设备、电缆不合格；3.雷击、静电引起火灾；4.违章作业；5.在易燃易爆危险场所使用非防爆电气，电气火花引起火灾爆炸等。
设备烧毁人员伤亡81.对电气设备定期检查、检修及时排除故障，防止过载、过流；2.选用符合标准的电缆，并设置电缆保护装置，电缆远离可燃物质，电缆预留孔洞用防火材料封堵；3.设置避雷装置、设置防静电装置；4.提高操作技能，加强安全教育；5.在易燃易爆场所，使用合格的防爆电气等。

8、种危险的程度； (3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
此外，预先危险分析还可提供下述信息： (1)为制(修)定安全工作计划提供信息； (2)确定安全性工作安排的优先顺序； (3)确定进行安全性试验的范围； (4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件； (5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录； (6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。
2分析内容 由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。
这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。
这种分析至少应包括以下内容： (1)审查相应的安全性历史资料； (2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施； (3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定； (4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。
为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目： (1)危险物品，例如：燃料、激光。

9、造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（ 1）预先危险性分析法的功能主要有： 大体识别与系统有关的主要危险； 鉴别产生危险的原因； 估计事故出现对系统产生的影响； 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（ 2）预先危险性分析步骤 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解； 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； 根据经验、技术诊断等方法确定危险源； 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源； 制定危险防范措施。
（ 3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附3.表附3.1 危险性等级划分表级别 危险程度 可 能 导 致 的 后 果 安全的 不会造成人员伤亡及系统损失。

10、 1. 电气单元 1.1 预先危险性分析法评价 电气单元主要的危险因素是触电和电气火灾。
对电气单元进行预先危 险性分析法评价。
表 电气单元预先危险性分析表（ PHA ） 事 形成事故原因 事故 危险 故 后果 措施 指数 1.电气装置的绝缘或外壳损坏； 2.漏 1.设备外壳进行接地或接零； 2.电气设 电保护失效； 3.电气设备（装置）的 备要有良好的绝缘和机械强度； 3.电气 安。

11、险性分析见表 二、分析及结论从以上分析可以看出，结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为级，属于危险的，可能造成人员伤亡和系统损坏的等级，要立即采取相应的防护措施以控制事故发生；锅炉缺水、炉膛爆炸、超压锅炉爆管、风机联锁损坏等的危险等级为级，属于破坏性的，会造成灾难性事故的危险等级，必须立即排除。
表 1 危险性等级划分等级 等级说明 事故后果说明 I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏。
临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取措施。
危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
破坏性的 造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须立即进行排除并进行重点防范。
表 2 锅炉系统危险性预分析表危险因素原因 后果 等级 预防措施锅炉缺水给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误。
锅炉损坏 一 保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训。
炉膛爆炸点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，。

12、骤和分级1）调查、了解和收集过去的经验和相似区域火灾事故发生情况。
2）辨识、确定危险源，并分类制成表格。
危险源的确定可通过经验判断、技术判断和实况调查或安全检查表等方法进行。
3）研究危险源转化为火灾事故的触发条件。
4）进行危险分级。
危险分级的目的是确定危险程度，指出应重点控制的危险源。
危险等级可分为以下四个级别： 级：安全的（可忽视的） 。
它不会造成人员伤亡和财产损失以及环境危害、社会影响等。
级：临界的。
可能降低整体安全等级，但不会造成人员伤亡，能通过采取有效消防措施消除和控制火灾危险的发生。
级：危险的。
在现有消防装备条件下，很容易造成人员伤亡和财产损失以及环境危害、社会影响等。
级：破坏性的（灾难性的） 。
造成严重的人员伤亡和财产损失以及环境危害、社会影响等。
三、辨识危险性（一）直接火灾 当可燃物质和氧气共存时，遇到火源就有可能发生火灾，这是大家所熟知的，称作直接火灾。
应该注意某些物质发生直接火灾的可能性。
例如各类粉尘，包括有机塑料粉尘，染料粉尘，某些金属如铁、铝等粉尘，煤尘及谷物粉尘等，它们能和空气充分结合，有些还有吸附空气的能力，特别是在加工、运输、贮藏过程中，容易造。

13、故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；级临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；级危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；级破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图 96)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表 97、表 98 为两种基本的格式。
(五)应用示例例 1 某乙烯厂环氧乙烷乙二醇(EOEG)在役装置安全评价预先危险性分析按表 98 的形式，对 EOE。

14、 专业资料整理分享 预先危险性分析 Preliminary Hazard Amalysis PHA 又称初步危险分析 主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析 其功能主要有 大体识别与系统有关的主要危险 鉴别产生危险的原因 估计事故出现对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级 并采取消除或控制危险性的技术和管理措施 表 危险性等级划分表 级别 危险程度 可能导致的后果 I 安全的 不会。

15、考虑不周造成的损失。
1.1 步骤（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。
（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。
（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。
（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。
（5）制定相应安全措施。
1.2 危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。
如表 1-表 1-1 危险性等级划分级别 危险程度 可能导致的后果级 安全的 可以忽略级 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措 施。
级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施级 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除预先危险性分析采用如下的表格形式（见表 1-2）提交结果表 1-2 危险性预先分析（样表）潜在事故危险、危害因素触发事件 现象形成事故原因事件事故后果危险等级 措施232 生产装置的预先危险性分析（1）评价结果按表 1-2 形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析：分析结果见表 2-表 2-1 恒盛药化生产装置。

16、亦未作电气连接。
总之，危险因素甚多，经厂务会议研究决定，结合一次大修，解决油库安全问题；在此项工程的设计、施工前，先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。
其目的是预先提出防范措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。
二、 危险因素的辨识与分析示例见表“油库大修预先危险性分析表” 。
油库大修预先危险性分析表序号工 序 危险因素触发事件 形成事故 后果危险等级预 防 措 施1 油品清除地下室油气浓度达到爆炸极限范围碰撞、摩擦火花、电气火花 爆炸、火灾人身伤亡财产损失级油品清除前门打开通风，作业人员不得穿化纤衣物，鞋底不准有铁钉，作业时严禁撞击、切断室内一切电路，配用防爆火电筒2 罐侧墙开通风洞孔地下室油气达到爆炸极限范围碰撞火花爆炸、火灾人身伤亡财产损失级油罐内注满清水，排净残油，开洞施工时边拆边浇水，室内水泥地面垫湿草袋，施工时消防配合3 罐体要设防静焊接高温罐内残油发生化学 燃烧人身灼烫 级焊接作业前测试汽油气浓度在爆炸极限电接地装置变化，溢出燃爆气体范围之外，通风、焊接点尽可能远离罐壁体，作业中可靠通风、消防监护4 罐体反接地体。

17、C.1预先危险性分析 预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、 维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能 造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的 潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止 事故发生，避免财产损失。
按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划 分为四个危险等级，附表1、表 表1危险有害影响程度等级定。