1、锅炉系统危险性分析 一、锅炉系统预先危险性分析锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上办暑热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。提供热水的锅炉称兹热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。涉及锅炉系统的预先危险性分析见表 2。二、分析及结论从以上分析可以看出，结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为级，属于危险的，可能造成人员伤亡和系统损坏的等级，要立即采取相应的防护措施以控制事故发生；锅炉缺
2、水、炉膛爆炸、超压锅炉爆管、风机联锁损坏等的危险等级为级，属于破坏性的，会造成灾难性事故的危险等级，必须立即排除。表 1 危险性等级划分等级 等级说明 事故后果说明 I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏。 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取措施。 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。 破坏性的 造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须立即进行排除并进行重点防范。表 2 锅炉系统危险性预分析表危险因素原因 后果 等级 预防措施锅炉缺水给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误。锅炉损坏 一 保证水位报警器、低
3、水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训。炉膛爆炸点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，再点火或遇引爆能锅炉损坏 一 锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不在爆炸极限内再点火。量。超压锅炉爆管压力表控制失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀。锅炉损坏 一 确保仪表(压力表、温度计、水位计)及阀门完好；按标准要求设计锅炉各部分；合理选材，确保各部分材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验。结水垢 系统水质量差；
4、补充水质量差；循环回水未经处理或处理效果不好。锅炉爆管 系统水质应符合锅炉水质标准要求；充水水质应符合锅炉水质标准要求；循环水经处理各格后回系统进行循环使用。阀门闸板脱落垂直安置的阀门因人员违反操作程序(使用加力杠) 造成闸流程控制失效 使用合格厂家的产品；制定合理的操作程序。定期进行阀门检查；板脱落。风机联锁损坏锅炉风机由于意外原因停止工作，风机联锁保护系统失效，炉膛正压力过高或负压力过大造成炉瞠爆炸。炉膛爆炸 应有防止锅炉炉膛压力过高或过低的安全措施。高温部位烫伤锅炉的高温部位没有进行隔热处理，或隔热处理措施不当，工作人员疏忽大意触及到锅炉的高温部位发生高人员伤害 锅炉的高温部位应进行设计
5、有效的隔热处理；工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳动防护用品，防止烫伤。温烫伤。管道部位烫伤蒸汽管道由于腐蚀或由于其他意外原因发生 穿孔刺漏：管道没有进行隔热处理；隔热层由于破损等裸露：工作人员不小心误触及到没有保温的部位发生烫伤。人员伤害 按规定对蒸汽油管道进行巡检，发现有穿孔泄漏现象或隔热层损坏应马上汇报并进行修，复；高温管道应按设计要求进行可靠的隔热处理。外腐蚀 施工质量差或防腐漆不合格；施工后损坏；保温层封口未进行防雨水处理设备损坏 按规范要求设计防腐层；对施工质量进行检查；对防腐材料进行检验；设计时应有保温层封口防水的要求；定期进行腐蚀检测；定期进行维护。或处理不合格，保温层损坏。梯
6、台不合格平台用钢筋规格小；跨度大；焊接不好；斜变过大；无防滑措施；梯台腐蚀。造成人员坠落 按规范要求设计梯台；设防滑措施；对施工质量进行检查；定期进行维护。接地装置不良未按规范要求设计接地装置；接地装置安装不合格：接地装置腐蚀严重；人为破坏；外接地装置不良 ，外力造成损坏；检测后未按要求将检测点连造成雷电、静电无法泄放 按规范要求设置接地装置；接地装置按设计要求进行施工；对施工质量进行检查；定期对接地装置进行检测和检查。接当环境温度高时天气炎热不能及时进行降温处理，运行人员当环境温度高时；身体受到高温危害。造成人身伤害 定期检查通风设施，保证设施完好无损。毒性危害烟气排放过程中会产生 S02 和 CO，可能造成人员危害。人员伤亡 首先从工艺上控制毒源，尽可能不排或少排，其次采取防治措施。
