氧化改善报告

1、混料-改善报告,报告人：,一、混料错在何处？,7/26日夜班客端MDC在拆包时发现156机种混料140机种，敝司调查原因如下：,外包装人员失职,QC-管制人力编制系统不完善,混料,近期产线暑假工流动过于频繁。 产线新进员工正在进行全面的教育训练。 15.6*1556和140-300*1218机种共投线7-8条， 总开线15条。线体较多，外包装人力不足， 接货人员失职致使混料发生。 QC管制人员编制*1人，很难对应两条出货流水线,生产班长-教导不力,组立出货人员疏忽,二、发生原因分析,线 内,组立生产班长失职-没有安排对新进员工进行教育训练，对人员分配工作岗位考。

2、背 景 介 绍 现 状 描 述 原 因 分 析 改 善 历 程 绩 效 评 估 改 善 推 广 改 善 心 得,报告大纲,一.背景介绍,二.现状描述,三.原因分析,四.改善历程-（方法1）,四.改善历程-（方法2）,四.改善历程-（方法）,五.绩效评估,有形绩效,无形绩效,五.绩效评估,六.改善推广,七.改善心得,。

3、改善案例,改善案例,改善案例,改善案例,无原图,无原图,光电开关, 品质改善案例,设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋,产品中间部位凹坑,产品中间部位无变形,改善案例（1）夹头的安全/快速更换改善,改善后夹头,此位置存有安全隐患,改善后夹头,改善后夹头,Diagram,Add Your Text,改善案例（复押三线启动设备集中控制）,Diagram,Add Your。

4、XXX事業處XXX圈QCC活動,募伯挟证笑疤元阐福狙雁佐应着松针纠重瑶擎阵底乍翰姚该料膘棘硅墩灸QCC改善报告QCC,1.1、圈的宗旨,一、XXX圈簡介-1,客戶至上,品質優先 持續改善,全員參與,吹持低荡纶弃瞧邦徐欺缸襟化汇皖桥溺裸轴迸浴燥诈个慈至版兑叶积啡萝QCC改善报告QCC,一、XXX圈簡介-2,1.2 、XXX圈圈員介紹,北溜占椰伪檀恃詹彰强曳筷蛆宴咖废呕需逝钻骑秋柄衣哗鳖协坞限过陋提QCC改善报告QCC,圈内活動分工,沈振東,劉俊 负责现场數據收集 及整理.,王金豐： 负责圈内活动安排,改善效果確認.,劉和平,王薈: 负责圈內活動記錄,相關資料標准化,成果。

5、苏州正信电子FPC事业部 制造二课 报告人：蒋建军 组员：邓胤，陈丹萍，赵敏，蒲春英 报告时间：2012.5.21,LAR直通率分析，改善报告,苏州正信电子科技有限公司,（1）FQC 漏检原因分析/改善对策：,以下为改善对策： a：现将检查室搬移至3楼，此地方没有一点噪音影响。 b：以增加检查员特殊岗位津贴和以检查员的LAR直通 率来增加津贴奖励。 c：请购眼药水（已经使用）实施眼保健操来降低眼睛疲劳。 d：通过之前每位检查员的LAR直通率将检查员分为A，B，C，3类，B/C类员工先检简单的板子，2个星期后考核，考核不合格调离检查工序。 e：用绿胶。

6、聚焦技续改进,向零缺陷挑战消除2FA3-141J-G(小主体)插板不过/ 六片弯曲 变形 /绝缘体残屑,FK QCC Team职能分配表,活动宗旨: 关注顾客满意,聚焦持续改进!,生产工艺流程图,现 状 调 查,现 状 调 查,不良项目统计分析 (依据9月4-13日每天检验不良报表统计),现状调查总结,通过对数据整理与分析, 主要制程不良项目如下:,三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!,我 们 的 目 标phase1,目标:总体不良率由16.4%下降到5%! FK QCC TEAM计划在三个月内(9.15-12.15)完成 !,消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!,插板不过和六片变形弯。

7、2018/5/15,Rev:A,组装部改善报告,2018/5/15,Prepared By:盧江,一.導入新的品質管制系統:,a.將產品首件管制表,2018/5/15,1.1 NB車間新的品質管制系統,將產品首件管制表,Prepared By:盧江,2018/5/15,Prepared By:盧江,二.導入新的人員管制系統:,a.各機種導入定人.定位.定線機制,將每個員工的技能與工位相結合,保證每個工位用最熟悉的人員作業,達到提高產品品質的目的; b.導入員工技能稽核機制,每天不定時的對員工進行稽核,考核,隨機培訓,不斷提高員工的技能水平,並將員工技能等級化,提高員工竟爭力;,2018/5/15,2.1 NB車間新的人員管制系統,。

8、广东美的整体家居集成有限公司品质组 品质备档号 品质改善报告 不良描述 原因分析 改善方案 改善前 改善后 原物料处理方案 研发部门意见 工艺品质意见 采购部门意见 制表人 审核 审批 会签 抄 送 呈送 。

9、质量改善案例分享,品质部2016年5月份,（关于弯板分层问题的质量改善）,活动程序,2成立小组,P,4现状调查,5制定目标,6分析原因,7制定对策,8对策实施,9效果验证,11巩固措施,12总结和下一步打算,D,C,A,10目标达成,持续改进,阶梯上升,大环套小环,原有水平,新的水平,A P C D,A P C D,A P C D,A P C D,A P C D,A PC D,计划,执行,检查,改进,YES,NO,1选定课题,3活动计划,选定课题,2016年5月份弯板来料出现质量问题较多，占5月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯板质量问题的重点。因此，针对来料弯板分层问题的改善迫在眉睫。,立项课题：关。

10、标签与实物不符 改善提案报告 2016/12/3,提案报告人员,小组人员：柯刚 曹婷 李共华 郑亚 李培培 邓钱勇 祝满琴 严欢,提案：1,提案内容： 7S 测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8）提案人：刘腾腾 改善前缺点： 1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3PCS板子重新测试，F2 8站每天约24PCS。 2线材杂乱，摆放不统一。影响美观。,网线松动不易发现,改善后,改善方法：所有转换器移到治具前面 改善后优点：1. 转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！减少板子复测。复测1PCS需。

11、精益生产之仓库改善报告 Lean Production Continuous Improvement (持续改进),报告:胡卿 指导老师: 赵云飞 领导: 李总 、曾厂长 小组成员:胡卿、XXX,1,目录 CONTENTS,2,6,一.仓库改善小组成员,3,二.仓库问题点,4,1.现场问题：区域责任不明确；同款物料不同仓位；无标识、无料号、无卡片；仓库环境脏乱差；仓库空间利用率低；开放式仓库，进出无管制； 2.流程问题：作业流程只存在于口头，无具体指引文件；作业时间不规范（材料发放未形成备料制）；异常库存未形成处理机制；流程闭环缺失（委外加工发料与收料无人核对数量合理）；未做先进。

12、提案改善报告,报告人：李健军 审 核：殷国荣 日 期：2012.11.15,目 录,2,公司提案战略及组织架构,提案的提交处理流程,5,6,3,如何开展现场改善提案活动,4,提案书写的标准格式,1,什么是改善提案及改善活动的意义,提案的奖励与提案目标,一 、什么是改善提案及提案改善意义,什么是改善？,大体上，把事情做得更好有两种途径：一种是突破性的进展，即“创新”；另一种是逐步改进，即“改善”。改善：发掘现场存在的问题并采取措施解决问题，通过“改进维持进一步改进”的循环，把事情做得越来越好。“改善”强调的是这样一种观念：每一件工作，。

13、工作改善报告我于 12 月 1 日正式成为东方 CJ 顾客中心商谈 7 组组员，成为正式员工已有 3 个月左右的日子，在最近的 1 个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下 2 点：1.对工作态度的散漫由于在起初的 2 个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加。

14、工厂管理改善方案,目录,1 概述2 问题诊断3 改善方案,概述,工厂目前有3层楼，全部员工上白班，每天有20多个订单，每月产能为500K。测试不良率多数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT, 测试，丝印和喷油及组装，包装。工厂出货要求为7天，业务助理发出货通知单给仓库，每天发给货代公司或快递公司。部门都采用Excel管理数据。工厂员工采用记时工资。,问题点（1）,交货期 工厂目前设定的交货期为7天，公司的目标是5天。但实际表现很不理想，出货准时率一直很低，具体如下：,问题点（2）,成本 工厂目前的成本控制还未达到要求。,问题点（3）,问。

15、9#厂房直档生产线 精益生产现场改善突破报告 改善时间：2011.12.1 12.30 深圳美标精益管理咨询有限公司,团结一致、做好精益、持续改进、创造效益,1,精益改善团队成员,2,改善范围及目标,改善范围：9#厂房铰链档,改善目标： 生产效率：+ 20% 在制品 : - 30% 节省空间：+ 30%,5,现场时间观察,改善团队到现场对作业流程进行时间观测 在时间观察过程中识别现场浪费（非增值活动） 采用最小重复数法确定工人作业时间,9,头脑风暴 & 改善建议,通过集思广义，团队成员提出近20条改善建议，其中有10个建议是可行的； 包括效率改进、布局改善、在制品。

16、卓越绩效管理自评报告CHIKO 科技有限公司 - 1 -改善案例-NS LED 灯板不良改善一、成立改善小组单位 CHIKO 科技有限公司小组名称 不良 ZERO 化 成立时间 2011 年 7 月 5 日课题名称NS LED 灯板市场不良改善课题登记时间 2011 年 7 月 6 日课题类型 品质改善 活动时间2011 年 7 月 6 日至2011 年 12 月 31 日小组成员姓名 性别 岗位职务 组内分工羊健 男 总裁 组长赵勇 男 部长(开发部) 副组长孙昌盛 男 部长（品质部） 副组长黄光华 男 科长（开发部） 组员黄建安 男 科长（品质部） 组员沈雪刚 男 科长（品质部） 组员黄海强 男 科长（工。

17、矫 正 预 防 措 施 报 告一客诉描述不良内容不良數/不良率出货日期不良提供 (文件 ) (样品)不良发生点 (进料 ) (制程) (成品检验)退品处置二初步调查（收到客訴后4H 內完成）现制品品质状况库存品品质状况組成小組及負責人簽署 年 月 日承認 確認 作成組成部門其它廠商客戶設計品保生技制造工程客戶 客訴收到日期產品型號 報告發出日期客戶料號 回復編號客訴編號在途品品质状况三临时矫正措施（收到客訴后8H 內完成）小组成员初步原因现制品处理库存品处理原物料处理初步对策在途品处理四不良解析不良情形描述 (圖片說明)一階原因二階原因。

18、品质改善报告,01 小组简介 02 现状调查 03 课题选定 04 活动计划 05 设定目标 06 原因分析 07 确定要因,08 要因汇总 09 拟订对策与实施情况 10 效果确认 11 巩固措施 12 总结计划,报告目录,01 小组简介,改善小组,组长：刘冠华,生产：张 俊,工程：张国印,品质：吴美森,业务：徐远兵,计划：韦 玲,小组人数：6人 组 长：1人 组 员：5人,所在岗位：各部门 业务范围：五金件的品质管理 成立时间：2012年2月 活动频率：1次/季度,2011年送货给客户的产品多次发生不良（具体客户投诉情况如下表），给客户的生产与品质带来很大不便。因此，对产品品。

19、6G,18.5-501混板改善报告书,合肥葳迩敏光电科技有限公司 PCBA品质部,目录,一、建立解决问题小组（ Team Menber ）；二、问题描述(Describe the problem)；三、临时对策(Temporary Disposal)；四、原因分析(Root Causes)；五、改善对策(Corrective Actions) ；六、效果验证(Effect Verification) ；七、防止再发生对策(Preventive Actions); 八、品保确认(QA Verification) ；,一、建立解决问题小组（Team Menber）,二、问题描述(Describe the problem),2011.9.5 BOE SQE 投诉BOE产线抱怨185-501的PCBA使用了-300的PCB造成无法继续使用，不。