压力管道焊接记录

1、压力管道焊接质量保证措施焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。1.焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照 ASME 锅炉及压力容器规范国际性标准第焊接技能评定的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。焊接用设备压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。坡口加。

2、焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称： *管 道 安 装 公 司 批准人签字： 报告编号： PQR01 日 期： 2007-01-20 焊接方法： 钨极氩弧焊 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定) 详图：坡口形式： V 型 衬垫： 无 母材： 标准号 GB/T8163 牌号 20 类 、 组 别 号 P1-1 与 类 、 组 别 号 P1-1 相 焊厚度 4.0 mm 直径 57 其它 / 焊后热处理： 温度 / 保温时间 / 保护气体：Ar尾部保护气 Ar 流量 自动缓减(810L/min)背面保护气 / 流量 / 焊接材料： 焊材标准 焊丝 GB/T14957 焊条牌号、直径 / 焊丝牌号、直径 CHS50-。

3、第 1 页焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01 实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布第 2 页编制： 2013 年 08 月 01 日审核： 2013 年 08 月 01 日批准： 2013 年 08 月 01 日第 3 页1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。2 主要编制依据2.1 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ； 2.2 GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道 ；2.3 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工。

4、1压力管道焊接工艺导则1 范围本标准适用于长输管道、公用管道和工业管道的焊接施工和管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HYDBP006-2004压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序HYDBP018-2004压力管道安装工程焊接材料管理程序劳人部19881 号锅炉压力容器焊工考试规则HYDBP008-2004压。

5、. .word 版本管道焊接检查记录 GD2302011单位（子单位）工程名称 安利 10#楼改造工程子分部（系统）工程名称 管道安装工程验收部位、区、段 蒸汽管道安装安装单位 湖南省工业设备安装公司 项目经理（负责人） 梁晶施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97管道管线号材质 规格及壁 厚焊缝编号 焊接方法 坡口名称 焊条型号 规格 外观检查 情况20# 48*3 1 氩弧焊 V TIG-50 合格20# 48*3 2 氩弧焊 V TIG-50 合格20# 57*3.5 3 氩弧焊 V TIG-50 合格20# 57*3.5 4 氩弧焊 V TIG-50 合格20# 57*3.5 5 氩弧焊 V TIG-50 。

6、焊 接 工 艺 评 定评定单位：中色十二冶金建设有限公司 评定日期： 2013-9-10 焊接工艺评定任务书单位名称：中色十二冶金建设有限公司 批 准 人： 焊接工艺评定任务书编号：YHGPR10 日 期：2013-09-10母材牌号、规格：管 20# =5mm焊材牌号、规格：J422、3.2、4.0接头形式：管对接 焊接方法：SMAW 焊接位置：平焊预热和焊后热处理要求： /评定标准：GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图： 60O5621 21外观检查： 无损探伤：射线（）超声（/ ）表面（/ ）力学及弯曲性能试验项目 拉 伸 弯 曲 冲 击接头 全焊缝。

7、焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定编号 HP09-01、HP09-2焊接部件母材类别 20#焊接方法 GTAW/SMAW焊接位置 管状水平固定（ 5G）厚度(mm) =4、7、8外径(mm) =108 、273、325焊 条 R307焊 丝 TIG-R30焊前准备 清除坡口两侧 20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。坡口形式：预热 焊后热处理加热方法加热温度（）层间温度（）加热方法升温速率（/h）加热温度（） 恒温时间（h）降温速率（/h）电加热 200-300 400 电加热 300 670-700 =9、10、11 时 0.5h=13 时 0.5h 300保护气体 氩气，纯度为 99.95%以上，流量为 89L/min。背面。

8、 压力管道焊接质量的控制 本人于 2009 年 7 月毕业于新疆安装技工学校，所学“高级冷焊”专业，之后便从事供热压力管道的焊接工作，已积累了一定经验。压力管道是指管内或管外承受压力，利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。我市供热一二级管网均属于压力管道，其中一级管网承压不大于 3.0MPa 介质为高温 90120的软化水；二级管网。

9、1电弧焊焊接工艺规程文件编号：YL201206工艺编号：YL201201山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司工艺规程内容第 1 张 共 7 张21、适用范围本焊接工艺规程适用于我公司采用手工电弧焊、钨极氩弧焊工艺的各类压力管道的焊接。2、焊工要求2.1 焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。2.3 产品焊接完成后，按 YL201206 规定在指定部位打上焊工代号钢印，且应做好焊接记录。3、管材和焊材要求3.1 用于压力管。

10、压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。1.2 本规程适应于 GB1、GB2、GC2 级压力管道焊接施工及管理。2 术语2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。3 总则3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证“，并在有效期内才能进行焊接工作。在。

11、管道焊接检查记录GD2302011SZ单位(子单位) 工程名称子分部(系统) 工程名称验收部位、区、段安装单位 项目经理( 负责人 )施工执行标准名称及编号管道管线员材质 管径及壁 厚焊缝编号 焊接方法 坡口名称 焊条型号、 规格 外观检查情况安装单位检查结果 专业工长( 施工员) 检测人员0 1项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位检查结论 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日深圳市建设局、深圳市档案局监制 深圳市文档服务中心印制。

12、压力管道焊接返修工艺-通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、 产品对象：XXXXXX 工程 XXX 工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。2、 焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。3、 焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。4、 焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。（二）返修焊缝无损检测要求：1、 探伤室按相关要求进行检测，经评定符合 JB4730-94 标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。其中：（1）对要求 100%检测的管道焊缝，。

13、XSHN02-GD1-03管 道 焊 接 记 录共 3622 页 第 1585 页工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程单元名称：线路工程标段（ 息烽县息烽县）管道参数 焊接型式 环境条件材质 管径 壁厚 手工焊 自动焊 半自动焊焊条（丝）型号温度 风速起止桩号 施工单位X60 406.4mm 7.1mm 是 E6010/E7010 27 6m/s GZ563GZ563 中石化河南油建工 程有限公司序号 焊口号 焊接层次 电流极性 电流范围（A） 电压范围（V） 焊接参数依据 施焊人 施焊日期1 HN-02-GZ563+017 根焊 DC- 76-80 34-34 焊评及作业指导书 高建桃 李洋洋 2011.6.13HN-02-GZ563+017 热焊 DC- 98-11。

14、压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称： 分项工程名称： 区段：焊接作业指导书编号： 焊接规范 无损检测焊口编号 材质及规格 焊材牌号规格焊工代号 预热C 电流 A 电压 V 线速度 cm/min外观检查 方法 报告号 备注检验员： 年 月 日 检验责任师： 年 月 日压力管道焊接施工检查记录表工程名称： 分项工程名称： 区段：焊接作业指导书编号： 焊接规范 无损检测焊口编号 材质及规格 焊材牌号规格焊工代号 预热C 电流 A 电压 V 线速度 cm/min外观检查 方法 报告号 备注检验员： 年 月 日 检验责任师： 年 月 日压力管道组对工序交接卡工程。

15、 压力管道焊接检查记录 管线号 施工单位 周口机电安装有限公司 序号 焊缝编号 母材 坡口形式 焊接方法 1 CY01-1 20# V Ar+D 2 CY01-2 20# V Ar+D 3 CY01-3 20# V Ar+D 4 CY01-4 20# V Ar+D 5 CY01-5 20# V Ar+D 6 CY01-6 20# V Ar+D 7 CY01-7 20# 插入式 D 8 CY。

16、SY03-F006单项工程名称：1000 万吨/年常减压蒸馏装置项目名称：中国石油四川石化炼化一体化工程 压 力 管 道 焊 接 记 录 单项工程编号：110单位工程名称 给排水管道安装工程 单位工程编号 19 管线号 OD1-SF2-003-A 加热方法焊缝编号焊工编号焊接日期 材 质 焊接方法 焊接材料预热温度层间温度后热温度 无损检测报告编号1 CYM-6G-3 2010.10.27 20# GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J4272 CYM-6G-3 2010.10.24 20# GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J4273 CYM-6G-3 2010.10.24 20# GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J4274 CYM-6G-3 2010.10.24 20# GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J4275 C。