压力管道焊接工艺规程

1、0碳钢管道焊接工艺指导书1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。2 规范性引用文件GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊工技术考核规程3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按焊接。

2、 浙 江 华 业 电 力 工 程 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltdHYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程20040401 发布 20040401 实施浙江华业电力工程股份有限公司 发布HYDBP403-2004II前 言本标准主要起草人： 仲春生本标准审核人： 朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩本标准批准人： 沈银根本标准自 2004 年 04 月 01 日发布，04 月 01 日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。HYDBP403-20041低温钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍。

3、 WELDING PROCEDURE SPECIFICATION 焊接工艺规程（WPS ）Company Name公司名称 上海高桥捷派克石化工程建设有限公司WPS No. 焊接工艺规程编号 SGPEC-WPS-001 Date/日期 2016-04-30Procedure Qualification Record No.焊接工艺评定记录编号 H2000-07 REV. 版本号 0Weding Process(es)焊接方法 GTAWType(manual, automatic, machine, semi-auto) 自动化等级(手工,自动,机动,半自动) Manual 手工JOINTS 接头： Joint type 接头形式：V Groove/FilletBacking 衬 垫： NOBacking Material 衬垫材料： N/A BASE METALS 母材P No. Fe-1 Group No.。

4、.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01 实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布.编制： 2013 年 08 月 01 日审核： 2013 年 08 月 01 日批准： 2013 年 08 月 01 日.1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。2 主要编制依据2.1 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ； 2.2 GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道 ；2.3 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 。

5、焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称： *管 道 安 装 公 司 批准人签字： 报告编号： PQR01 日 期： 2007-01-20 焊接方法： 钨极氩弧焊 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定) 详图：坡口形式： V 型 衬垫： 无 母材： 标准号 GB/T8163 牌号 20 类 、 组 别 号 P1-1 与 类 、 组 别 号 P1-1 相 焊厚度 4.0 mm 直径 57 其它 / 焊后热处理： 温度 / 保温时间 / 保护气体：Ar尾部保护气 Ar 流量 自动缓减(810L/min)背面保护气 / 流量 / 焊接材料： 焊材标准 焊丝 GB/T14957 焊条牌号、直径 / 焊丝牌号、直径 CHS50-。

6、1压力管道焊接工艺导则1 范围本标准适用于长输管道、公用管道和工业管道的焊接施工和管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HYDBP006-2004压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序HYDBP018-2004压力管道安装工程焊接材料管理程序劳人部19881 号锅炉压力容器焊工考试规则HYDBP008-2004压。

7、焊 接 工 艺 评 定评定单位：中色十二冶金建设有限公司 评定日期： 2013-9-10 焊接工艺评定任务书单位名称：中色十二冶金建设有限公司 批 准 人： 焊接工艺评定任务书编号：YHGPR10 日 期：2013-09-10母材牌号、规格：管 20# =5mm焊材牌号、规格：J422、3.2、4.0接头形式：管对接 焊接方法：SMAW 焊接位置：平焊预热和焊后热处理要求： /评定标准：GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图： 60O5621 21外观检查： 无损探伤：射线（）超声（/ ）表面（/ ）力学及弯曲性能试验项目 拉 伸 弯 曲 冲 击接头 全焊缝。

8、焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定编号 HP09-01、HP09-2焊接部件母材类别 20#焊接方法 GTAW/SMAW焊接位置 管状水平固定（ 5G）厚度(mm) =4、7、8外径(mm) =108 、273、325焊 条 R307焊 丝 TIG-R30焊前准备 清除坡口两侧 20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。坡口形式：预热 焊后热处理加热方法加热温度（）层间温度（）加热方法升温速率（/h）加热温度（） 恒温时间（h）降温速率（/h）电加热 200-300 400 电加热 300 670-700 =9、10、11 时 0.5h=13 时 0.5h 300保护气体 氩气，纯度为 99.95%以上，流量为 89L/min。背面。

9、压力管道通用焊接工艺规程（GD03 ）1.总则1.1 本规程适用于按 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 、GB50235-97工业金属管道规程施工及验收规范及 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等标准施工验收的 材质 等及其与r18Ni9Ti、 奥氏体不锈钢管道的焊接。1.2 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3 所有参加焊接的焊工，均必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，并取得相应的焊工资格。2.焊前准备2.1 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。2.2 焊接接头组对前，应。

10、压力管道通用焊接工艺规程（GD01 ）1.总则1.1 本规程适用于按 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 、GB50235-97工业金属管道规程施工及验收规范及 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR 等碳钢及其与 20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR 之间的管道焊接。1.2 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3 所有参加焊接的焊工，均必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，并取得相应的焊工资格。2.焊前准备2.1 坡口加工后应进行外观检查，其表。

11、BF 西安北方热力设备工程有限公司管道焊接工艺规程规程编号： 工程编号： 工程名称： 用 户： 管道编号： 编 制： 审 核： 年 月 日管道焊接接口编号图 装置型号 产品编号 材 质 编 制工程名称 生产令号 规 格 审 核B1 J 接管 27312 与法兰对接环焊缝 HY10-G011-01 GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F1 100% RT-接头编号 接头名称 工艺卡编号 工艺评定 资格焊工 无损检测管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-01在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号铁锈、熔渣等杂物清理干。

12、121压 力 管 道 焊 接 工 艺 规 程1 适 用 范 围* * 本 规 程 适 用 于 工 业 管 道 或 公 用 管 道 中 材 质 为 碳 素 钢 、 低 合 金 钢 、 耐 热钢 、 不 锈 钢 和 异 种 钢 等 压 力 管 道 的 焊 条 电 弧 焊 、 钨 极 氩 弧 焊 以 及 二 氧 化 碳 气体 保 护 焊 的 焊 接 施 工 。* * 2 主 要 编 制 依 据2.1 * GB50236-98 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 ；2.2 GB/T20801-2006 压 力 管 道 规 范 -工 业 管 道 ；2.3 * SH3501-2001 石 油 化 工 剧 毒 、 可 燃 介 质 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 。

13、压力管道通用焊接工艺规程（GD01 ）1.总则1.1 本规程适用于按 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 、GB50235-97工业金属管道规程施工及验收规范及 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR 等碳钢及其与 20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR 之间的管道焊接。1.2 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3 所有参加焊接的焊工，均必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，并取得相应的焊工资格。2.焊前准备2.1 坡口加工后应进行外观检查，其表。

14、压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢 低合金钢 耐热钢 不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊 钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工 2 主要编制依据 2 1 GB50236 2011 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 2 2 GB T20801 2006 压力管道规范 工业管道 2 3 SH3501 2011 石油化工剧毒 可燃介质管道工程。

15、1电弧焊焊接工艺规程文件编号：YL201206工艺编号：YL201201山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司工艺规程内容第 1 张 共 7 张21、适用范围本焊接工艺规程适用于我公司采用手工电弧焊、钨极氩弧焊工艺的各类压力管道的焊接。2、焊工要求2.1 焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。2.3 产品焊接完成后，按 YL201206 规定在指定部位打上焊工代号钢印，且应做好焊接记录。3、管材和焊材要求3.1 用于压力管。

16、 BF 西安北方热力设备工程有限公司 管道焊接工艺规程 规程编号： 工程编号： 工程名称： 用 户： 管道编号： 编 制： 审 核： 年 月 日 管道焊接接口编号图 装置型号 产品编号 材 质 编 制 工程名称 生产令号 规 格 审 核 B1 J 接管 273 12 与法兰对接环焊缝 HY1。