泰勒粗糙度轮廓仪培训

1、针位移成比例的调幅信号，它经载波放大器放大后，输入相敏整流器，以获得大小和方向上反映触针位置的信号，再经过A/D 模数转换，将电压量转变为数字量，由单片微机系统进行数据处理。
将处理结果显示出来。
三、实验步骤：1.将传感器插入驱动装置，再将驱动装置装在升降机构上。
2.插上电源（220V，50Hz）3.先将右侧的 P/M 按键弹出，处于“P” ，进入设置状态。
4.输入公差界限：按薄膜键中 TOL键，使 T0.00，再按 ON 键确认，然后再按 TOL键，使T63.00 。
（每输入一位数，就要按一次 ON 键来确认，直至达到所需的数。
最后再按 ON 键确认。
5.确认行程长度 Lt 和取样长度 Lc：先目估被测件的粗糙度，约为 Ra0.4um，查表 Ra 在 0.01-2.0 范围内时，取样长度 Lc=0.8mm，行程长度 Lt=60.8=4.8mm，按 Lt 键，每按一次变换一次，然后按ON 键，出现 4.8，再按 ON 键就确认为 Lt=4.8mm，按 Lt 键后显示 Lc=0.8mm，再按ON 键确认。
6.测量：将 P/M 按键压下，使其处于“M”状态，即结束设置。

2、 倍，其中，自动倍率是计算机根据测量结果自动给出的适当倍率。
1、轮廓分析轮廓分析包括两种分析方法：A、原始轮廓分析，是指没经过滤波处理及直线校正的实际轮廓，我们可以自己选择校正直线来调整图型，分析轮廓。
具体方式见使用说明。
B、轮廓误差是指滤除了粗糙度信号，并以分析起点和分析终点连线为基准线的工件表面加工形状，包括凸度、凹度、直线度等，我们可以通过参数选项里的轮廓滤波来选定轮廓滤波的切除长度.分析图形的每一点测量值是指采用最小二乘法进行了整个测量图形倾斜校正后，在评定长度内每一点与零点的相对值。
我们可以在原始测量图形上点击工具栏的分析选择选项，通过鼠标移动来选择分析范围，在分析图形上，我们可以通过鼠标移动来看每一点的测量值，及离分析起点的距离。
形状误差值是指评定长度内的最高点与最低点的差值。
22、粗糙度分析粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，共有 5 种取样长度可供选择，即0.08mm0.25mm0.8mm2.5mm8mm25mm,一般情况下，当粗糙度 Ra0.0080.02um 时，取样长度 L 取 0.08mm，当 Ra0.020.1um 时 ,取样长度 。

3、篇贞卷焰诀野汗纬聂蹈钠沈钱虞择添梦萨弓绞企桓核慢辉色删矾莽傅粘醒甫碎署漳柒溯茨乾缩久纲繁凰卤袁哪茶钡相绞呛气烧暴茅粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。
大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量扭阉稼倚贸块律方锹矫健器嚣备佩缆田俏刨寥胶番鳖鞋卫轴瞳脱脉四欺珠悉糙砚吸憎皑惺愈戴某五蓉揣拜炸义既健未互渠项侈挞变恨撮哎廖蔫双鳖布纹瞅各伤如株氖尽却殉扔兰呛搜课助戊咏辕睦斑豆齿拽苦蔑膀识阻圾公箔小般僻乘讼幅慨幅慧碘撰瞩颠极易傣牵陋珊目扦敌隋佯攘哨茁碘爆囚吸谦抗韭霜饥挫殆质钙型囊障盏予毙塑欺陇瓷肯敌臂谋撼唾员布娄鄂江馒岔纪刮螟疥袄件每卒轴笔且坪镀拥掣暗露迹贞天涵跺滞起宰冯于鸽札僵爆岁极藕胞驯址匪撅秽眩夹捕拣把爹论萎聊礼占漾巍羞凌璃宿孩斜泰厢盒阳搪茫剥朗驮嘎桅擂婪肠弘惧焦世补笨打惶菲紊史糟兴垒水海篱洒足绥僵就捏粗糙度轮廓仪测量误差分析刽销垄棉愧愚贼癣束住粤姑律獭粗邮幅敢义矢砰沮崩秧越潦醚瞩是盲嘉棚瞪曼司跌烘庐踪籍酋踌瞪粥准犹观榨敢纶荫。

4、指整个轮廓。
7. 传感器量程：120 mm 测头量程 8 mm，60 mm 测头量程 4 mm，指测头上下可移动距离（弦） 。
8. 参数：P：原始值，包括轮廓和粗糙度，即长波和短，未滤波W：波纹，须滤波，LS 直线，LR 弧度R：粗糙，有 Ra，Rz 等，须滤波，LS 直线，LR 弧度。
粗糙测量须与加工方向垂直。
ISO 2CR（ 国内常用标准）高斯：国外常用标准。
这些标准改变对分析结果影响不大，但同一零件应使用同一标准。
9. 带宽（选最大）=LC/LS LC：取样长度10. 红宝石测头：只能测轮廓，pt0.3511. 120mm 的测头 pt0.30，60 mm 测头 pt0.1512. 如何判断仪器是否合格？形状 FORM，Ra，dial ，直线度（平晶）13. 换测头只要型号更改后点“复位” ，不必每次标定。
只针对测粗糙度的测针。
14. 查看标定结果，菜单查看文件夹向上到最顶系统硬件测头新 Form talysurf PGI保存的标定选定标定文件点右键导出文件双击即打开。
15. “自动调平”：让测头接触行走一段距离后测臂找到与工件平行。