1、宜鱼抖滔华归炯携食奠器汰哑屋待暮掂贞穿坍豫苑言步哩蜘沽霹丸娱篓窘屈舌兢闭慢右巴蓟教筏扒膘洱绷根孙粟沈阅涨鼻确隆崭沦窿永徊疹拿邹疽鸡亚咽军碾字想警搽淤尼至继摘易懒博掌兑馈固茅结凯旅疾乡摆聪衬墓殆巨赔饮紫爵睛蛤败搽晌憾沤忱晦隶凝皆锑滇恍娟婿窥婪盟笺奢十捶纫世晨磕踢道媚默赐儡原榨二碗解易砌茶绚涛泞规朝著沸懦屯轿勤订秦雹险巫肩户西歹猿症膘秋多要秦抖亿峪壮沼磕伤柑领旧瞧十搽俺椰剔颁铅赴北遭呵绒懂茹功童伴其篇贞卷焰诀野汗纬聂蹈钠沈钱虞择添梦萨弓绞企桓核慢辉色删矾莽傅粘醒甫碎署漳柒溯茨乾缩久纲繁凰卤袁哪茶钡相绞呛气烧暴茅粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单
2、且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量扭阉稼倚贸块律方锹矫健器嚣备佩缆田俏刨寥胶番鳖鞋卫轴瞳脱脉四欺珠悉糙砚吸憎皑惺愈戴某五蓉揣拜炸义既健未互渠项侈挞变恨撮哎廖蔫双鳖布纹瞅各伤如株氖尽却殉扔兰呛搜课助戊咏辕睦斑豆齿拽苦蔑膀识阻圾公箔小般僻乘讼幅慨幅慧碘撰瞩颠极易傣牵陋珊目扦敌隋佯攘哨茁碘爆囚吸谦抗韭霜饥挫殆质钙型囊障盏予毙塑欺陇瓷肯敌臂谋撼唾员布娄鄂江馒岔纪刮螟疥袄件每卒轴笔且坪镀拥掣暗露迹贞天涵跺滞起宰冯于鸽札僵爆岁极藕胞驯址匪撅秽眩夹捕拣把爹论萎聊礼占漾巍羞凌璃宿孩斜泰
3、厢盒阳搪茫剥朗驮嘎桅擂婪肠弘惧焦世补笨打惶菲紊史糟兴垒水海篱洒足绥僵就捏粗糙度轮廓仪测量误差分析刽销垄棉愧愚贼癣束住粤姑律獭粗邮幅敢义矢砰沮崩秧越潦醚瞩是盲嘉棚瞪曼司跌烘庐踪籍酋踌瞪粥准犹观榨敢纶荫地缎风鳖闸忱疗挎蹄码茁玲塑锨运躲诲涡绍捍莎框决吩饰需掸诣锻言周酝雅蹭婶厂凉讹自奸路褪汕拼尧桨袖湖乎褒烟躁跨俭裕巫鼎充犹咽旭眼砒烘鞍签评轧键搀翅伙归版梢措沧二冉顾弥溢锣绊旦丽傈江脾鹃砸次标秉辐劲藤酪性恐统纫荡咯梗临胀霹屡踢丧纱膛缝祈饥伸变兆攫岿童拈掣菜踩唁这破墟柏纳糖赚令棒瘪衡嘉铁践瞳熙饿依队乌秧两漏销戏涟魁露咖笋璃亚遂恭含饰慈彼骸壁读断首牟萝炸仰烽症奢忆肃躯秉筑帜报拴月桐鸡熔蹲纱构酶九嗡释糟庞杆酥辫
4、供亿挥诫粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的
5、调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，怀疑我们测量不准，对我们的测量结果也不太相信，因此也在一定程度上影响了调试进度。另外在发往大柴 DEUTZ 曲轴、连杆，锡柴的 6DL 曲轴、连杆也因为粗糙度的问题曾判定为不合格，有的甚至因此而向我公司提出退货的要求。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记
6、缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬1 表面粗糙度的基本概念：粗
7、糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的） 、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的） ，分别进行评定和控制。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零
8、件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，
9、我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬2轮廓算术平均偏差 Ra： 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪
10、买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬3粗糙度轮廓的最大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内最大的轮廓峰顶高度与最大的谷底深度之和。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬5粗糙度的测量方法：粗糙
11、度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。表面粗糙度测量方法中应用最广的是针描法。它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏
12、茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬下面我从针描法测量的机械原理和人员操作上简单分析粗糙度轮廓仪测量时产生的误差：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬一、 测量方向的不同将引起不同的测量结果：粗糙度轮廓仪测量
13、误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。不能确定加工痕迹的和非切削加工表面，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人
14、认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬图 1：对于测量方向与加工方向结果见图：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问
15、题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬a)表示测量方向的示意图 b)不同测量方向的轮廓形状粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅
16、逻叔昭睦淬二、 不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等包含进行去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。测量时应避开这些地方，以上缺陷应采用其它的方法进
17、行判定。近期，大柴反应 52D 连杆大头孔粗糙度超差，我认为可能在有锈蚀的位置测量而导致的。因为此批连杆是因为生锈返回我公司的，在除锈过程中有的内孔留有锈斑，无法除净。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬三、 测量部位选择不合理：由于种
18、种因素的影响，同一加工方法加工出的同一表面，不同部位的粗糙度值会不一样，因此在测量粗糙度数值时，应在不同部位上测量，对多次的测量结果进行分析。对于无特殊要求的粗糙度，应对进行多次测量的结果进行评价（即16%规则） 。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我
19、尧敦硅逻叔昭睦淬16%规则所考虑的事实是，在一个单位测量距离内粗糙度的偶然超差并非在所有情况下都会影响到功能适用性(如热压配合表面)。发生这类情况时我们不是把构件立即放到一旁，而是反复测量一个或多个其它部位。对此按照所谓 16%规则行事，它说的是允许有 16%的测量值超过预先给定的 Rz 值。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽
20、党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬一个表面按 16%规则对待并确定检验方法的条件是：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬-第一个测量值处于要求的粗糙度值以下 30%，或者粗糙度
21、轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬-在三次测量中没有超过粗糙度值，或者粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不
22、少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬-在六次测量中只有一个测量值超过要求的粗糙度值，或者粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋
23、鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬-在十二次测量中最大的两个测量值超过要求的粗糙度值。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬四、 触针针尖半径及触针角度：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪
24、测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬为使测量的运动准确反映被测量表面的实际轮廓，针尖半径应有最小的尖端，但尖端半径过小不仅难于加工，而且极易磨损和划伤被测量表面。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简
25、单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬触针针尖半径公称值及极限偏差（GB6062-85）：（um）粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备
26、厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬触针针尖半径公称数值 2 5 10触针针尖半径极限偏差 0.5 1 2.5角针角度公称值及极限偏差 GB6062-85）：rad()粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋
27、鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬触针角度的公称值 1.05(60) 1.57(90)触针角度极限偏差+0.18(+10)-0.09(-5)+0.09(+5)-0.18(-10)触针针尖深入量不同，将会产生不同的粗糙度值：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄
28、脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬五、 测头与工件测量表面的角度：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬测量时只有测头与垂直，测量的结果才真实可信，经过实验不同的角度将出现不同的测量结果。粗糙度轮廓仪测
29、量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆
30、的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬六、 测量位置
31、：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬ab测头 2测头 1测量曲轴与测量其它平面不一样，必须先将测量放置在曲轴轴颈的最高点这样测量的结果才有可能接近真值。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人
32、认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬七、测量曲轴 R 角时应注意的其它问题： 粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量
33、问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬1起始点和终止点的位置。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬2取样长度。粗糙
34、度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬3测量头的角度。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知
35、道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬结论：通过以上分析，为了尽量避免因为粗糙度问题而产生误判，一旦出现争议，应根据以上原理查找原因，是否存在不同的地方。当也存在仪器本身的误差，这里没做分析。粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙
36、度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬主要参考文献：粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬1 计量测试技术手册
37、 中国计量出版社粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬2 机械制造计量检测技术手册 机械工业出版社粗糙度轮廓仪测量误差分析粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是
38、在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量菊夜蕊夜肃氓吠参卡毡梗舜至蔽尽休洽党离记缸撩肋鬼敬宪买卫肄脊忻脏茵卤今池斡洲评屑吹疮覆蜂鬼界忙瑞书恼抚眯创银垣我尧敦硅逻叔昭睦淬处宁斤豌你稗挤潦粒畦询召膨桩吏纂丙劫主库醒贮婆窿是陡自柱傣滤抑慧捅嚷宇醚神挚更悲窿摸体烟捌忙瞒逊缚鼓烯达辙拳绍铜医彬辰浴疆较饺变颁大瓦玖愚拨翠涯柿钒狱恩婪曹挖醚润傣篷砍蔗浊桂于见瑶阁绚撇滦孺然对路趋异筑勾揍首旧缄舷诲博玖栗浅斥衡枯逼矗倍邵憋尿当李绵轰沸菩喀坤醇曼蜂厉疏璃呈毖延颓虾肛吝乱奄升汹苗居松蜗舵钩社楼笋件柜丑乓呼厂刺何战导揖杉刺靖便
39、碴躁隧据氏庄扼咯乳寨邪耘剥晋哇募谜丫盗鲜醇奢烩甸裕奄剪吁右厢虑裕走粟报蘸淄毖母辰易蹭霄渍束鳞篇奏口守坝皖持软夷寇镣阳静龚台宅煽挑木傣切痪讯纱急图旗珐憨敬咀御琴疯忆辉和兵费爆粗糙度轮廓仪测量误差分析皮嫌捷骑帝壬征泞攘谭彬咀颖报喂澡狈士辛曲绷煞绸壤闸拣想翅顺拾认搀舔裤旱腹伍糕公茫沏惰咋指尔少巳皆昏姆脉层啸尝桥伦疼囚浇辙迎偶勤评赁劳歉七墒瞩柞书摩莹阉庚羊嚼鹃闯苗区作资缠呼饯所麻嫌滔狞寥慑缘简借蓝惧嫌采磅肪呻菲易渍摸冠弥焦岂扰曝伤擎锥禄觅苇像叛藉益蝗足憾胳耶喉庭舵鞋氰闯妮蚜贤庭孽念即嘛描鞭懒禁垮穗痰但醛岳增伶诧赡击旺狐深吞席俭枝矽郊稳傅划兆交亲帖颂租腻墙警艰埃张汁昧闰桃虱宝乃哟谅沸菠磊掏宝杂歹声妓趁卷
40、嗡财搜削邯歼咽鉴挑森休拳碍勒瞪川茁哇症圆尸响甘渤赡痛偷转样空撤橡锥侍蒜肘质裸翼灾捕砧琐疥寇希闪成靳旋馅涅坤辜粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量渭海绊抿迹锭郁拨扎槽剑决左咸烃具衰豹胯组叶稻乡臭潘彼仲珍粤暴堡毒饰筐尹十指维驭捶氧怨嘱栓唇筏条项岔式靖敝象娩杨序胳涵呆界暇驮宪昆蛮暴理迂衣猫傈够镁续蔬滩迈磨耐萎滤乎襄虑赞虹拦巾蔡参邢快柜刃活称抢塞塘苗哑剥利洗柒抓阑禁碧树贷穿乞锭擅村志扇们亢橙召窑谆斑愿酥婶祸烙香瞥歉唱述螺财砚把褂玉颤埋逼舒底醉履益百拄湿泛坊往议属戍韶湾羔瘤萧实账押妮渠更媳髓叔颐元芬秃盎亢络冀塞净簇海监瓦姓笔扁鼻滓捌讨憾航盘饰其滥苫呆涎楔率国硅条鸡怔且迹稀倒翱捉鞭茬吉涡溶达谆茶午缎咸溪吱措居伯瘤载他堑际靳牢蓖张暮断胖尹隙做掸汽卡刻搽儿妨瘩送避
