渗碳检验及组织缺陷

1、不锈钢与耐热钢金相检验,二0一一年十月十五日,不锈钢的金相检验,定义,不锈钢在空气和弱腐蚀介质中抵抗腐蚀的钢 耐酸钢在酸、盐溶液等强腐蚀介质中抵抗腐蚀的钢由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。统称不锈耐酸钢，简称不锈钢。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。,分类,按金相组织划分(GB/T13304-1991)F、M、A、A-F、PH 按合金元素种类划分Cr、Cr-Ni、Cr-Ni-Mo、 Cr-Mn-Ni,特点及用途,良好耐腐蚀性、氧化性、 优异的力学性能、物理性能、工艺性能 化工、能源、机械、轻工等行业得到。

2、第二单元 焊接缺陷及焊接检验过程综合知识模块一 焊接缺陷及分类综合知识模块一 焊接缺陷及分类 【 重点 】 焊接缺陷的分类【 难点 】 焊接缺陷的特征【 授课方式 】 讲授【 教学内容 】 能力知识点 1 焊接缺陷能力知识点 2 焊接缺陷的分类能力知识点 1 焊接缺陷 n 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接结构（件）中一般都存在缺陷，缺陷的存在将影响焊接接头的质量。因此，焊接缺陷的存在将直接影响到焊接结构的安全使用。焊接缺陷的种类很多，各类缺陷的形态不同，对接头质量的影响也不相同。

3、十二 焊接缺陷和检验,本章主要介绍焊接过程中，产生的各种焊接缺陷的原因、预防措施及检验方法。,在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，称为焊接缺陷。 焊接缺陷按其性质可分为四大类：,气孔与夹渣和夹杂,一、气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴， 气孔是一种常见的焊接缺陷。根据其产生部位，可分为内部气孔和外部气孔；而根据气孔的分布特点，又可分为分散气孔和密集气孔，但最常见的是根据产生原因，把气孔分为氢（含）氮气孔和一氧化碳气孔两大类。,气孔产生原因,两类气孔都是由于溶解在。

4、GB 226一91若浸蚀过深，必须将试面重新加工，除去I mm以上再进行浸蚀.表1分类钢种酸蚀时间, min酸液成分温度.仁!易切削钢5-101，】(容积比)工业盐酸水溶液60802碳素结构钢、碳素工具钢、硅锰弹黄钢、铁素体型、马氏体型、复相不锈耐酸、耐热钢5-203合金结构钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢15204奥氏体型不锈钢、耐热钢20-40525盐酸10份硝酸1份，水10份容积比)60-705碳素结构钥、合金钢、高速工具钢1525盐酸38份，硫酸12份，水50份(容积比)60-803.2冷酸浸蚀法本方法有浸蚀和擦蚀两种，一般用于大试件的低倍检验。常月冷蚀液成分及其适。

5、2018/12/25,1,制造课员工培训之 塑胶件外观缺陷,培训讲解：张宝弟,2018/12/25,2,一、常见塑胶缺陷分类,2018/12/25,3,成型品外观不良,2018/12/25,4,成型品外观不良,2018/12/25,5,成型品外观不良,2018/12/25,6,常见塑胶缺陷种类,BS（黑点）(异物) （1）何谓“黑点”（外观）？ 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某些原因，其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。,A,2018/12/25,7,麻点,（1）何谓“麻点”（外观）？ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着。

6、常见的焊接缺陷及质量检验,一、常见的焊接缺陷（一）裂纹,（二）气孔 （三）夹渣（四）未熔合 未焊透,（五）形状缺陷咬边 焊瘤烧穿和下塌,错边和角变形 焊缝尺寸不合要求（六）其它缺陷电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。,(2)区域偏析 (3)层状偏析2.偏析的控制措施(1)细化焊缝晶粒 (2)适当降低焊接速度 4.1.2 夹杂的形成及控制1.夹杂的形成及控制(1)夹渣； (2)反应形成新相 氧化物；氮化物；硫化物；(3)异种金属。,2.夹杂的危害1)影响接头力学性能 大于临界尺寸的夹杂物使接头力学性能下降;2)以硅酸盐形式存在的氧化。

7、常见焊接缺陷及焊接质量检验,技术科,熔化焊焊接缺欠,缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。从具体涵义来说，在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。而不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠称为焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠。辨别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。,电弧焊常见缺欠产生原因,点焊常见缺陷及成因,焊接质量检验,热切割,现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割，因为一般很少受切割材料的厚度、形状和尺寸的限制，而且易于实现机械化和。

8、第三章 钢中带状组织、魏氏组织、 游离渗碳体的组织观察与检验,中碳钢退火后的珠光体 铁素体组织,16Mn钢轧制状态,1、带状组织的形成原因、危害及消除,在实际的轧材中，与轧制方向平行的截面上往往会出现带状的铁素体和珠光体。这种组织在合金钢中最常见。铁素体和珠光体成带状出现的组织叫带状组织，也叫纤维组织。带状组织的成因各不相同,但主要有以下2 种原因。,a） 由成分偏析引起。碳素钢带状组织的存在多数是由成分偏析引起。 b）由热加工温度不当引起。,1、带状组织的形成原因、危害及消除,一般来说：带状组织使钢有明显的各向异性。

9、第三章 钢中带状组织、魏氏组织、 游离渗碳体的组织观察与检验,中碳钢退火后的珠光体 铁素体组织,16Mn钢轧制状态,1、带状组织的形成原因、危害及消除,在实际的轧材中，与轧制方向平行的截面上往往会出现带状的铁素体和珠光体。这种组织在合金钢中最常见。铁素体和珠光体成带状出现的组织叫带状组织，也叫纤维组织。带状组织的成因各不相同,但主要有以下2 种原因。,a） 由成分偏析引起。碳素钢带状组织的存在多数是由成分偏析引起。 b）由热加工温度不当引起。,1、带状组织的形成原因、危害及消除,一般来说：带状组织使钢有明显的各向异性。

10、6.2.8 渗碳质量控制一、渗碳工件的 检验1 检验项目1）渗碳 层深度的检验，一般在渗碳后进行。2）渗碳 层和心部硬度的检验，一般在热处理后进行。3）渗碳 层含碳量及浓度梯度的 检验。4）渗碳 层和心部组织的检验。5）渗碳 件力学性能的检验。此种检验的目的是为了寻求合理的渗碳工艺参数，主要是测量渗碳试样的硬度、耐磨性、抗拉强度、接触疲劳强度、冲击韧性等。2检验方法1） 渗碳层深度的检验 方法宏观断口法； 金相显微组织法； 等温淬火法； 化学分析法；显微硬度法 宏观 断口分析 此法是将随炉渗碳的试样直接淬火，然后打断，观察其。

11、渗碳件的质量检验和组织缺陷,一、渗碳工件的检验项目,渗碳层深度的检验，一般在渗碳后进行。 渗碳层和心部硬度的检验，一般在热处理后进行。 渗碳层含碳量及浓度梯度的检验，要定期做剥离检验。 渗碳层和心部组织的检验。 渗碳件力学性能的检验。此种检验的目的是为了寻求合理的渗碳工艺参数，主要是测量渗碳试样的硬度、耐磨性、抗拉强度、接触疲劳强度、冲击韧性等。,1. 渗碳层深度的检验,宏观断口分析 此法是将随炉渗碳的试样直接淬火，然后打断，观察其断口。在断口上渗碳层呈白色瓷状断口，未渗碳部分为灰色纤维状断口，根据两种断口。