肉丸生产工艺流程

1、原文地址：纸箱生产工艺流程作者：刘唯贞纸箱生产工艺流程(2009-12-31 18:26:35)标签 包装纸箱用途广泛 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品包装纸箱优点?重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸 175/150/150g/m2 计算，约 600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的 3 倍以上。?成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料） 、草浆 制作，并可方便地回用再利用（无公害） 。 （环保）?易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。?便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储。

2、酱油生产工艺流程图(以上由供应商提供)编制： 批准： 日期：1 立方米，100蒸煮 1 小时黄豆：面粉=100：40灭菌锅内，温度 100，保持 30 分钟发酵 6 个月，发酵罐，30 立方米3035，72 小时黄豆清洗池制醅冷却抽油沉淀制曲蒸煮锅陈酿拌料淋油露晒调配（关键工序）灌装质量检验澄清过滤（关键工序）加热灭菌（关键工序）成品7 天1 个月种曲盐水面粉生酱油、水、盐、味精（比例为60：30：30：2）用完好无损的 200 目筛网（布）过滤酱油关键工序作业指导一、调配1.生酱油必须在储罐内沉淀 15 天以上，抽取上清液。2.酱油沉渣必须回收，用压榨法。

3、腐植酸生产工艺流程一、 粒状腐植酸生产工艺流程部分设备说明：1、立轴破碎机 PSFL-1000立轴锤式细碎破碎机是用于破碎抗压强度极限不超过 2000 公斤/ 厘米的石棉矿石、石灰石、石膏、水泥熟料及煤干石等各种物料。当破碎石棉矿石时，可以从中揭取石棉纤维，具有揭棉程度高，增棉系数大，生产量大，维修方便等优点。当用于水泥工业时，能以破代磨，减少磨机进料粒度，提高磨机产量20 一 50，节约电能。它是一种新型有效水泥行业的细碎设备产品特点：（1） 破碎能力强，物料经破碎后，大部分为粉状，特别适合后道工序为磨机的粉磨系统，可提。

4、程：三轧座- 三轧座 -三轧座 -二轧座-二轧座- 二轧座-滚切机-过度机- 分离座-卧式辊印机- 过度机 -喷蛋机-带式撒布机-入炉机（带盐糖回收） -烤炉 特点：1、酥韧性饼干成型方案，适合于酥性、韧性、三色饼夹层饼、薄饼、超薄饼等的生产，是饼干生产线的理想成型配置方案。 2、三台三轧座组合可生产夹层饼或三色饼双色饼，单台三轧座可作为喂料机使用生产韧性饼干。 3、生产酥性饼干只启动卧式辊印机及其后面的其它设备即可。 4、侧面回收机用于把分离座分离出来的余料输送回喂料机料斗。 5、喷蛋机和带式撒布机是增加饼干品种和改善饼干口。

5、刀片生产工艺流程纬迪刀片生产工艺流程：选材-根据客户要求选材铸造-铸造主要是提高材质的密度，同时会产生不必要的硬度。退火-使硬度可以急速下降，以便于精加工。精加工-主要将胚料加工成型。淬火-将成型产品提高硬度。保温-为了增加产品的耐磨性，必须长时间进行保温。初次磨削-磨削产品精确度、光泽度、平行度等。检验-让不合格产品拒流入市场。包装-根据不同产品进行不同包装。成品-等待发货。。

6、一、糠醛生产的工艺流程二、玉米芯制糠醛的制作工艺1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。水分过大的原料要进行干燥。拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成 6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比 1:0.4 与玉米芯进行均匀混合。2.水解:。

7、焦炭生产工艺流程 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1、洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2、配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3、炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经。

8、烫金生产工艺流程1. 烫金块精车铜套内径热套上基轴铣块雕刻图案 加工要点1 材料为 H62 铜套2 精车铜套内径车至标准尺寸，外径留余量 1。3 基轴外径是标准尺寸加 0.030.05。利用把铜套加热的方法套在基轴上。4 在雕刻机上进行分块钻锁板孔。2. 滚枕精车钻孔热处理装配加工要点1 材料为 GR12 钢，精车时按照图纸要求，内径车至标准尺寸，外径留余量 1。端面与内径要保持的垂直。2 按照图纸要求钻锁紧孔后进行淬火，要求硬度 HRC56583 取回后按照检验标准检验，待装配。3. 轴材料粗车轴头装配轴头焊接精车精铣槽钻孔攻丝钻油孔磨外圆装配、磨。

9、 1电缆生产工艺流程图1.1 产品型号： VV、VLV、ZR-VV、ZR-VLV以及阻燃型并包含类似的协议产品1.1.1 执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。（单芯） *（实芯）（Cu、A1） (N 2) （PVC） (填充料、包带) （PVC） (油墨) （包材）产品型号：YJV、YJLV、YJY、YJLY以及阻燃型并包含类似的协议产品1.1.2 执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。（单芯） *（实芯）拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字成缆配盘 成圈（盘）包装拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 贮存成缆配盘 成圈（盘）包装交联贮存2（Cu、A1） (N 2) （XLPE） 。

10、（1） 、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程 添加剂 预混工艺配料工艺 混合工艺 成品包装原料接收 原料贮存 粉碎工艺 （2）（二） 、原料的接收1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。（三） 、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮。

11、钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生。

12、水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较 高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术， 实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需。

13、制作工艺流程：一 生产(一)模具整理：1 将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准围内模具是否变形。2.模具与 GRC 的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分3.模具容许误差如下：項 目 允许误差(mm)边 长 1对角线长之差 3(二) GRC 喷制：1. GRC 线板(重量) 配比：玻璃纤维含量 5%，水灰比 (W/C) = 0.30.35，泥砂比 =1：1 。2.打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，开动搅拌机，再加入水泥，搅拌两分钟后加入同等比例的石英砂，最后再加外加剂如：胶浆、减水剂等，最后搅拌三分钟，保证混合均匀，打料工序完成。3. 板制作時，所使用之水。

14、香皂生产工艺流程香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）：1、 冷却水：清洁，中性，4t/hr， 0.2Mpa，20；2、 电力：380V，50H z ，120KW，要求电压波动小；3、 压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，0.6Mpa，6m3/min；4、 真空：-0.065Mpa 左右，（500mmHg）；5、 挤出大头预热温度：50-70，依皂粒而定；6、 打印致冷：最低-30，一般 -15-20；7、 工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度 15-25，温度65%。植物纸型香皂的配方，所述成膜成分 40-80 份量重、去污成分 5-30 份量重、杀。

15、生产工艺流程酸轧工艺流程酸洗、轧制退火平整切边、涂油、分卷冷轧硬质钢带（冷硬卷）包装热轧钢卷冷轧钢带（冷轧卷）包装原料称重、测宽、测径开卷切头（尾）轧制漂洗、烘干酸洗圆盘剪（切月牙、切边）焊接、冲月牙、冲孔卷取剪切分卷剪切称重、打捆退火工艺流程表 4-185.1 平整生产工艺流程1#、3#重卷生产工艺流程工艺阶段 流 程1 炉台装料/装内罩2 压紧内罩3 氢气阀密封试验4 内罩和炉台冷态密封试验5 抽真空6 设置加热罩并点火7 升温/均热/燃烧带轧制油的氢气 热态密封试验8 带加热罩冷却/移去加热罩9 辐射冷却/装设置冷却罩10 带冷却。

16、轴承生产工艺流程 轴承生产工艺流程：原材料内、外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工轴承装配轴承成品。 轴承内外圈工艺流程：棒材下料锻造球化退火车加工热处理磨加工超精加工零件终检防锈入库。 钢球的加工过程：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）挫削、粗磨、软磨或光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈、包装入库待合套装配 。 滚子的加工过程：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨热处理串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径终磨外径终检分组防锈、包装入库（待合套装配 。 保持架的加工过。

17、第一部分 生产工艺流程,产品由研发导入生产流程及生产文件基本架构,产品由研发导入生产流程,由研发到生产的几个阶段 生产文件要求 研发导入生产流程图,由研发到生产的几个阶段,产品由研发导入生产是一个复杂并且重要的过程，这个流程不仅影想产品实现的时间，也决定了产品的质量，因此是否正确的安排并严格地执行这个流程就成为产品能否按预期实现的重要环节。,产品由研发到生产大致分为以下阶段：,第一步，研发试制阶段明确开发任务，确定开发方案，制定开发计划，确定关键因素及薄弱环节，研究开发，准备相关物料，试制样机，调试样机，。

18、生产工艺流程、 滴定管生产玻璃原材料剪裁到适当长度经过碎火慢慢吹制定形拉伸成形降温冷确检验不合格产品合格产品合格的成品包装入库、 水电解演示器玻璃原材料剪裁到适当长度经过碎火慢慢吹制定形拉伸成形降温冷确检验不合格产品合格产品合格的成品包装入库、 抽气管玻璃原材料剪裁到适当长度经过碎火慢慢吹制定形拉伸成形降温冷确检验不合格产品合格产品合格的成品包装入库四、气体发生器玻璃原材料剪裁到适当长度经过碎火慢慢吹制定形拉伸成形降温冷确检验不合格产品合格产品合格的成品包装入库产品合格检验规程表 1 检验项目检验项目。

19、贡丸/ 牛肉丸生产工艺流程-1左右3mm 孔径控制温度 6以下04,8h 以上水温 5560 15min 左右水温 8085 8min 左右9296，煮至丸子中心温度 80自来水冷却 5min 左右冰水冷却 5min 左右3min 左右30min 内达到-38真空包装原料肉成型绞肉半解冻状态切片腌制打浆第一次水煮速冻辅料风冷冰冷水冷第二次水煮包装鱼丸生产工艺流程去头、内脏10以下的冰水去皮、去骨去异味、血斑离心脱水3mm 孔径控制温度 4以下水温 3842，30min 左右油温 160左右 8590，煮至中心温度 78鲜鱼或冻鱼劏鱼清洗漂洗压鱼切片鱼糜脱水绞肉半解冻状态打浆成型油炸 水煮辅料速冻包。