热处理说明

1、真空热处理 先进制造工艺*优质低耗洁净热处理技术1真空高压气冷淬火技术当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（1105Pa）高流率气冷、加压（1105 4105Pa）气冷、高压（510510105Pa ）气冷、超高压一（1010520105Pa ）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。用 6105Pa 高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是。

2、11、热处理三个基本过程：加热、保温、冷却。2、 热处理的条件：（1）有固态相变（2）加热时溶解度显著变化的合金。3、热处理只能改变铸铁基体组织，不能改变石墨形态。4、同理，冷却过程的固态相变需过冷度 钢的热处理中六个重要的温度参数：A1 A3 Acm ；Ac1 Ac3 Accm 加热过程Ar1 Ar3 Arcm 冷却过程滞后现象图5、奥氏体形成过程（共析钢）：（1）奥氏体的形核。 （2）奥氏体的长大。（3） 剩余渗碳体 的溶解。 （4）奥氏体中 C 的扩散均匀化。6、钢在加热到 Ac1 以上某一温度时，珠光体处于不稳定状态，通常首先在铁素体和渗碳体相界面。

3、工程名称： 单元名称： SH 3503J122 热 处 理 报 告工程类别： 报告编号 热处理设备 热处理方法 热处理日期 规 格 材 质 恒温升温速度（/h） 时间(h) 温度()降温速度（/h）冷 却 方 式记录曲线图编 号硬 度 检 验报 告 编 号要 求 实 际 热处理位置（设备位号/管线号、焊缝编号）：热处理结果：备注：热处理责任工程师： 质量检查员： 操作人： 年 月 日注：附热处理自动记录曲线图、硬度检验报告。。

4、第一讲 退火基本知识1、热处理发展回顾金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外， 热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主。

5、TD 处理技术TD 处理（Toyota Diffusion Coating Process）技术是由日本丰田中央研究所开发的,是用熔盐浸镀法、电解法及粉末法进行表面强化（硬化）处理技术的总称。过去的一些文献将TD 处理称为渗金属处理。实际应用最为广泛的是熔盐浸镀法（或称熔盐浸渍法、盐浴沉积法）在模具表面形成 VC、NbC、Cr23C6-Cr7C3 等碳化物超硬“涂层”（实为渗层） 。由于这些碳化物具有很高的硬度，所以经 TD 法处理的模具可获得特别优异的力学性能。一般来说，采用 TD 处理与采用 CVD（化学气相沉积） 、PVD（物理气相沉积） 、PCVD（等离子化学气相沉积。

6、第 1 頁，共 59 頁金属热处理 heat treatment金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 金属 热处 理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通 过 改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往。

7、 盐浴炉操作技术（1） 炉子及温度控制屏应经常保持清洁，每班后打扫卫生。（2） 操作时经常注意控制屏上的红绿灯是否正常。（3） 变压器及炉子外壳应可靠接地，电流引入处用罩子盖好。（4） 在调节变压器电压时，必须先拉闸断电。（5） 中断停止工作时应将变压器调至低档保温。（6） 在长时间使用时，炉子使用温度不得超过如下规定：碱浴炉：300；硝盐炉：580 ；高速钢分级炉：800 ；中温盐炉：950 ；高温盐炉：1350 。（7） 工件、夹具、钩子、掏盐勺等在人盐浴炉前须烘干，除去水分。（8） 工件、夹具与电极距离应大于 30mm 。在一般情。

8、金属热处理时效处理2006-12-30 关键字：时效处理 将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自然时效较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中为了稳定铸件尺寸常将铸件在室温下长期放置然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。 20 世纪初叶德国工程师 A.维尔姆研究硬铝时发现这种合金淬火后硬度不高但在室温下放置一段时间后硬度便显著上昇这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发。

9、目标灯饰压铸有限公司内部技术规范（TGU-ST05-2004）- 1 - 灯具的表面处理及热处理表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿命延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing).灯饰中大量应用金属，金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面 ,更进一步改变金属表面的机械性质及物。

10、 标 准 类 号 WEM70第 3 次修订标 题：页 数 1/5一、型号：5S、6S二、厂牌：三永电热机械股份有限公司三、机械规格与特性：（一）：规格：SY-805-6 主炉规格 10m1.8m、10m1.6m，SY-809-6 10m1.7m（调质炉） 、10m1.4m（渗碳炉） 。（二）：特性：连续式。四、诸元介绍：（详细参阅附件 WEM701）五、使用前应注意事项：（一）：检查各瓦斯压力是否足够。（二）：检查冷却水是否足够。（三）：各轴承部位应加注黄油。（四）：检查淬火油及回火油是否足够。（五）：检查各经路是否正常。六、开炉步骤：（一） 、主炉部分：1、将冷却水总开关。

11、热处理 题目：热处理变形的影响因素 专业： 姓名: 学号： 摘要：工业发展日新月异，对机械精度和性能的要求也越来越高。在工业零件生产中，热处理是必不可少的一部分，它对材料性能的影响非常大，金属热处理在改善材料各种性能的同时，热处理变形是不可避免的，并且会直接影响到工件的精度、强度、噪声和寿命，因此对于精度要求较高的零件要尽可能减小其变形量，着重分析温度是控制变形的关键因素的同时罗列几点次。

12、推杆式热处理炉设计说明书学院：材料与冶金学院班级：材料 1003 班姓名：宁檬学号：20101637指导老师：申勇峰设计日期：2013-07-10前言1、热处理电阻炉是以电能为热源，电流通过电热元件而发出热量，借助辐射和对流的传热方式将热量传给工件，使工件加热到所要求的温度。2、热处理电阻炉优点：其工作范围宽，炉温一般可以从 60到 1600；能实现自动控制炉温，控温精度一般为（38）；若采用计算机控制炉温，其精度可达1。炉膛温度分布比较均匀，能够满足多种热处理工艺要求，电阻炉热效率高，一般为4080%。此外，热处理电阻炉结构紧凑，占地。

13、热处理与机械加工经验分享1. 对于机械切削加工,一般机加工硬度最好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC3540.除了特殊铣齿等情况.硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产刀具还不行,大部分需要进口美国的德国的等.2. 经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的3. 终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在最终热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,。

14、机械加工工序卡片文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 1 页机械学院 机械加工工艺过程卡片产品名称 输出轴 零( 部)件名称 输出轴 第 1 页车间 工序号 工序名称 材料牌号检验车间 3 热处理 45 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数车床夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r。

15、1高温热处理炉 操作说明书1. 打开加热系统和插线板电源开关，插入混气系统和真空系统插座。2. 放样品。打开左侧炉盖的六角螺母，拿掉法兰，勾出 2 个炉衬，放入氧化铝坩埚和样品，放回炉衬，重新封装管口，在管口密封圈处涂抹真空脂。一定避免转动炉管。3. 打开混气系统电源，提前预热 10min。打开氩气瓶，指针为红线位置。4. 洗气步骤：4.1. 开分子泵电源，开 工作键，开 TV5 挡板阀，抽到 510-1 mbar 后，关闭 键以关闭分子泵，按分子泵面板上的 键调至 309，观察分子泵转动频率（actual spd） ，等待其转动频率降至 150 Hz。4.2. 对 TV。

16、 工作说 明书 单 位 制造部热处理车间本职工作 热处理车间管理 岗位名称 主任 岗位人数 职务 1 工作班制职 级 一 直接上级制造部部长 直接下级 副主任 (行政、生产、技术 ) 主持车间日常管理工作 建立车间内部规章制度 制订和推行本单位。

17、* * 第 1 页 共 27 页 *台车式燃油热处理炉用户手册用户手册版本: *编制单位：*编制日期：*年*月*日* * 第 2 页 共 27 页 目录一.前言3二.炉子结构4-5三.岗位要求 6四.技术规格7-8五.操作规程9-12六.烧嘴控制箱及烧嘴简易说明13-16七.炉门炉车控制柜的简易操作说明17-21八.安全须知22-23九.特别说明。

18、 金属材料与热处理试卷 31金属材料与热处理期中试卷班级 学号 姓名 一、填空题 1钢的热处理是通过钢在固态下的 、 、 、使其获得所需的 和 的一种工艺方法。2.根据工艺的不同，钢的热处理方法可以分为 、 、 、 五种。3. 热处理使钢的性能发生变化的根本原因是由于铁有 。4.共析钢加热时，珠光体转变为奥氏体的过程是由 、 、三个过程组成的。545 钢在室温时的组织是 ，当加热到 Ac1 线时， 转变为，温度继续升高， 不断转变为 ，直至 Ac3 线以上，才全部转变成单相的奥氏体组织。6常用的退火方法有 、 和 。7工厂常用的淬火方法有 、 、 。

19、辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m2.8m1.7m 热处理窑使用说明书使用说明书中国联合工程公司2012 年 10 月用户：福鞍重工股份有限公司项目：6.5m2.8m1.7m 台车式热处理炉 ChinaCUC 中国联合工程公司I目 录1 概述 12 主要技术参数 23 热处理炉主要部件说明 33.1 炉体 .33.2 炉车 .33.3 炉门 .33.4 燃烧系统 .43.5 管路系统 .43.5.1 空气管路 43.5.2 煤气管路 43.5.3 压缩空气管路 .53.6 排烟系统 .53.7 电气控制系统 .54 操作规程 74.1 开炉准备 .74.2 点火 .74.3 热处理过程控制 .84.4 停炉出炉 .85 安全须知 96 特别说明 11。

20、概 括金 属 组 织金 属 ： 具 有 不 透 明 、 金 属 光 泽 良 好 的 导 热 和 导 电 性 并 且 其 导 电 能 力 随 温度 的 增 高 而 减 小 ， 富 有 延 性 和 展 性 等 特 性 的 物 质 。 金 属 内 部 原 子 具 有 规 律 性排 列 的 固 体 (即 晶 体 )。 合 金 ： 由 两 种 或 两 种 以 上 金 属 或 金 属 与 非 金 属 组 成 ， 具 有 金 属 特 性 的物 质 。 相 ： 合 金 中 成 份 、 结 构 、 性 能 相 同 的 组 成 部 分 。 固 溶 体 ： 是 一 个 (或 几 个 )组 元 的 原 子 (化 合 物 )溶 入 另 一 个 组 元 的 晶 格中 ， 而 仍 保 持。