机械制造技术知识点

1、热测自测 第一章 测量方法与误差分析 1、测量、测量过程的概念 2、测量方法的三种分类 3、 传统、现代测试系统的组成 4、仪表的静态特性（ 6个，其中第一个又分为五个小点）、动态特性（阶跃、正弦两种输入信号） 5、 测量装置的选用原则（ P13三段话总结成 N句话）； 静态、动态测量分别注重仪表的什么 6、真值有三种、误差也有三种，其中两种的合成叫： 7、 精确度 分为（）、精确度用（）定量表示 8、置信区间、置信系数、置信概率、置信度、置信水平概念（ which is less important） 9、系统误差分类 10、系统误差、随机误差产生原因。

2、1粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。精基准的选择：1 基准重合原则 2 统一基准原则 3 互为基准原则 4 自为基准原则 5 便于装夹原则 6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。粗基准的选用原则： 1 保证相互位置要求 2 保证加工表面加工余量合理分配 3 便于工件装夹 4 粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表。

3、机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。机械制造：用机械的方法制造机械产品。关键是获得几何形状和位置。目的：T 时间，效率 Q质量 C成本S服务 E环保第一章 机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。到现在，生产过程扩充到服务。制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表。

4、11.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。2.机械加工由若干工序组成。3.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。4.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

5、华北科技学院机械制造基础复习知识点-终结版1 / 13第一章 铸 造流程：浇注凝固冷却至室温、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。（2）适应性广，工艺灵活性大；（3）铸件成本低缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高（2）铸件质量不够稳定（3）劳动条件差、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）1、流动性：熔。

6、1机械制造装备设计重要内容小结第一章 绪论一、常见先进制造体系缩写：缩短生产周期（T） 、提高产品质量（Q） 、降低产品陈本（C） 、改善服务质量（S） 、计算机辅助设计（CAD） 、计算机辅助制造（CAM） 、计算机辅助工艺规划（CAPP ） 、制造资源规划（MRP- II） 、成组技术（GT） 、并行工程（CE ） 、柔性制造系统（FMS ） 、全面质量管理体系（TQC）二、机械制造装备的功能：1、一般功能要求（a:加工精度的要求b:强度、刚度和抗震性的要求 c:加工稳定性的要求 d：耐用度的要求 e：技术经济的要求）2、柔性化（产品结构和功能柔性化。

7、第一章 机械制造系统和制造技术简介 1 .制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转 变为产品的有机体，称为制造系统。 2 .制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3 .制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储 存等过程组成。 4 .制造工艺过程：技术准备， 机械加工， 热处理， 装配等一般称为制造工艺过程。 5 .机械。

8、1第一章 机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。2.制造系统在运行过程中 总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。5.机械加工由若干工序组成。6.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工。

9、第 一章 绪 论1、 测 量是 以确 定被 测物 属性 量值 为目 的全 部操 作； 测试 是具 有试 验性 质的 测量 。2、 测 试是 借助 专门 的设 备， 通过 适合 的试 验和 必要 的数 据处 理， 从研 究对 象中 获取 有用 信息 的过 程， 是对 信号 的获 取、 加工 、处 理、 显示 记录 及分 析的 过程 。 3、 现 代测 试技 术的 任务 ：过 程或 设备 运行 状态 的监 测； 过程 或设 备运 行状 态的 自动 控制 ；科 学研 究。4、 现 代测 试技 术的 内容 ：信 号的 拾取 及变 换； 信号 的记 录及 传输 ；信 号的 显示 及处 理； 信号 分析 。 5。

10、机械制造基础重要知识点 影响合金充型能力的主要因素有哪些？1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件简述合金收缩的三个阶段液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩 2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩 3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室 温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。简述铸铁件的生产工艺特点灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用。

11、 机械制造技术基础总结第二章重点主运动：是切除多余金属层所必需的基本的运动，在切削运动中，主运动速度最高，消耗功率最大，只能有一个。进给运动：使多余材料不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，此运动速度较低，消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，可有一个或多个。切削速度：切削加工时，刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。单位为 m/s，刀刃各点的切削速度可能不同。进给量：在工件或刀具主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内)，刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移量，单位是 mm/r（用于。

12、1自考机械制造技术知识点复习第 1 章 金属切削基础 金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 机床的切削运动：主运动、进给运动。 切削用量：切削速度 、进给量 和背吃刀量 的总称。cvfpa 在切削时，工件上存在：1. 待加工表面（工件上即将被切除的表面） ；2. 已加工表面（工件上经刀具切削后形成的表面） ；3. 过渡表面（工件上被切削刃正在切削着的表面） 。 刀具切削部分的结构要素为：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面） ；二刃（主切削刃、。