机械加工工艺基础知识

1、常用材料与热处理(一)判断题 下列判断题中正确的请打“” ，错误的请打 “” 。1。金属在外力作用下都要发生塑性变形。2。脆性材料没有屈服现象。3。金属材料在外力作用下产生微量塑性变形的最大应力值称为屈服点。4。甲乙两个零件，甲的硬度为 240HBS，乙的硬度为 52HRC，则甲比乙硬。5。用淬火钢球做压头的硬度试验都是布氏硬度试验。6。金属在强大的冲击力作用下，会产生疲劳现象。7。同种金属材料的 值越大，表示塑性越好。b8。同一金属材料的 值比 值高。sb9洛氏硬度值无单位。10布氏硬度试验时，工件上的压痕直径越小，其硬度值越高。

2、职 业 技 能 鉴 定 指 导机 械 加 工 通 用 基 础 知 识劳 动 和 社 会 保 障 部 教 材 办 公 室 组 织 编 写图 书 在 版 编 目 ( CIP ) 数 据机 械 加 工 通 用 基 础 知 识 劳 / 动 和 社 会 保 障 部 教 材 办 公 室 组 织 编 写 . 北 京 : 中 国 劳 动 社 会 保 障 出 版 社 , 2003职 业 技 能 鉴 定 指 导ISBN 7 - 5045 - 4025 - 0 . 机 . 劳 . 机 械 加 工 - 职 业 技 能 鉴 定 - 自 学 参 考 资 料 . TG1中 国 版 本 图 书 馆 CIP 数 据 核 字 (2003) 第 044797 号中 国 劳 动 社 会 保 障 出 版 社 出 版 发 行( 北 京 市 惠 新 。

3、机械加工基础知识讲解机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方。

4、钣金加工工艺基础,内容提要,钣金加工定义。,钣金加工流程介绍。,钣金加工方法介绍。,钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工:通过数冲 ,激光,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于形状负责的钣金件制作,成本较高. 2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.,钣金加工定义,钣金加工流程,常见加工方法介绍:。

5、机械加工工艺 基础知识培训,讲解人：谢兴旗,工艺的重要性,1.工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。 2.工艺水平是制约着制造企业发展因素之一。 3.“工艺出精品，精品出效益”。 4.工艺是生产中最活跃的因素。,培训大纲,一.机械制造过程、工艺系统及生产系统。 二.机械加工工艺过程及其组成。 三.生产纲领和生产类型。 四.机械加工工艺规程。,一.机械制造过程、工艺系统及生产系统,1.制造过程、工艺过程与工艺系统： 生产过程：是将原材料转变成成品的劳动过程的总和。 生产过程的四个阶段：A.新产品开发B.产品制造C.产品销售D.售后服务,机械。

6、機械加工及模具基礎知識,主講:張鋒,課程綱要,一加工設備及機械加工基礎 二沖壓模具基礎 三塑膠模具基礎 四模具基礎知識,一加工設備簡介,一加工設備介紹,傳統銑床 型號：快捷QJM-QB-VA 加工行程:X550*Y350*Z300 加工精度:0.02MM,CNC銑床 型號：RII 加工行程:X690*Y400*Z300 加工精度:0.02MM,-切削設備,切削中心加工機 型號:永進YCM-V116B 加工行程:X1100*Y600*Z630 加工精度:0.01MM,切削中心加工機 型號:麗偉MCV-1000AP 加工行程:X1025*Y515*Z625 加工精度:0.01MM,一加工設備介紹,-切削設備,一加工設備介紹,準力精密平面手搖磨床 型號:JL-6。

7、第一章 机械加工基础知识,切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有十分重要的地位。,切削加工：,钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。,钳工的基本操作：,1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯。

8、中国直升机研究所景德镇劳动服务公司 机械加工基础知识第 1 页共 77 页第一章 金属材料基础知识第一节、常用材料比重和合金元素符号材 料 名 称 比 重(克/厘米) 材 料 名 称 比 重(克/厘米)灰口铸铁可锻铸铁钢材铸钢低碳钢(含碳 0.1%)中碳钢(含碳 0.4%)高碳钢(含碳 1%)高速钢(含钨 9%)高速钢(含钨 18%)不锈钢(含铬 13%)紫铜黄铜铝合金锡基轴承合金铅基轴承合金铁 Fe铜 Cu铝 Al钛 Ti锌 Zn铅 pb铍 Be稀土 RE钨 W钴 Co钽 Ta6.8 7.27.2 7.47.857.87.857.827.818.38.77.758.898.4 8.852.67 2.857.34 7.759.33 10.677.878.92.74.517.1411.341.85。

9、数控加工工艺学,数控加工工艺基础,4.1 数控加工工艺概述 4.2 数控加工工艺分析 4.3 数控加工工艺路线的拟定 4.4 数控加工工序设计 4.5 对刀点和换刀点的确定 4.6 数控加工工艺文件 4.7 数控编程数学基础 4.8 机械加工精度及表面质量,一、数控加工工艺的基本特点 与普通加工工艺相比，数控加工工艺有如下基本特点。 1加工工艺的内容十分具体 2工艺要求相当准确而严密 二、数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺主要包括以下内容： (1) 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 (2) 对零件图样进行分析，明确加工内容及技术要求。,4.。

10、机械加工基础知识,单位：劳动服务公司机加厂主讲：曾隽平 2012年6月,2,第一章,机械加工基础知识,金属材料基础知识,3,第一节、常用材料比重和合金元素符号,机械加工基础知识,4,第二节、钢铁材料,机械加工基础知识,一、铸铁 即生铁。指含碳量为2.116.69%的铁碳合金。依照室温组织的不同，可将铸铁分为如下三类：亚共晶铸铁：含碳量4.3%； 共晶铸铁：含碳量4.3%；过共晶铸铁：含碳量4.3% 。按主要性能和使用特性分为： 灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、可锻铸铁（KT） 铸铁 抗磨铸铁(KmT、耐蚀铸铁(ST) 耐热铸铁(RT)代号用汉语拼音带抗拉强度表。

11、 机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。1.1 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20 个公差等级，IT01 精度最高；IT18 最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各 28 个基本偏差代号）。1.2 配合制：（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。（2）了解配合制的选用方法。（3）配合类型：间隙、过渡、。

12、机械加工工艺基础知识点0 总体要求掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。1.1 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、 （尺寸）公差、标准公差及等级。

13、机械加工工艺基础知识一、填空题1、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的（可行性）和（经济性） 。2、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度称为（机械加工精度） 。3、原理误差是在加工中由于采用近似的加工运动、近似的（刀具轮廓）和近似的加工方法而产生的（原始误差） 。4、 为误差复映系数，它定量的反映了工件经过加工后毛坯误差减小的程度。工艺系统刚度越（高 ） ， 越小，复映到工件上的误差越（ 小 ） 。5、工件在机械加工过程中，表面金属层会产生强烈的塑性变形，使表层的强度和（。

14、第1章 数控加工工艺基础,1.1 工艺过程的基本概念 1.1.1 生产过程和工艺过程 1.1.2 工件获得尺寸精度的方法 1.1.3 加工余量 1.1.4 加工精度 1.1.5 表面质量,1.2 数控加工工艺系统 1.2.1 数控加工工艺系统的基本组成 1.2.2 数控机床的主要类型 1.2.3 数控刀具的主要种类 1.2.4 数控机床夹具的类型和特点,1.1 工艺过程的基本概念,1.1.1 生产过程与工艺过程 生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺：就是制造产。

15、机械加工基础知识一,切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有十分重要的地位。,切削加工：,钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。,钳工的基本操作：,1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半。

16、项目一 机械加工工艺规程概述,各种类型的机械零件，由于其结构形状、精度、表面质量、技术 条件和生产数量等要求各不相同，所以针对某一零件的具体要求在生 产实际中要综合考虑机床设备、生产类型、经济效益等诸多因素，确 定一个合适的加工方案，并合理安排加工顺序，经过一定的加工工艺 过程，才能制造出符合要求的零件。,机械加工工艺基础知识,1.生产过程,生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳 动过程的总和。它不仅包括毛坯制造、零件加工、装配调试、检验出厂，而且还包括生产准备阶段中生产计划编制、工艺文件制订。