金属工艺学第冷4章精密加工

1、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,前后顶尖,第二章 外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,四爪单动卡盘,第二章 外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,四爪单动卡盘,第二章 外圆、内孔、平面加工,用心轴装夹工件时，对工件的内孔精度要求较高，IT7IT6,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,心轴,第二章 外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,花盘弯板,第二章 外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,花盘弯板,第二章 外圆、内孔、平面加工,2.1外圆表面加工一、外圆车削1.工件的装夹,附件,第二章 外圆、内孔、平面加工,2.外圆车削方法,2.1外圆表面加工,第二章 外圆、内孔、平面加工,3.外圆车削特点 （1）生产效率高 （2）应用广泛 （3）加工的材料范围较广,2.1外圆表面加工,第二章 外圆、内孔、平面加工,二、外圆磨削砂轮及磨削过程简介1.砂轮,2.1外圆表面加工,磨料 + 粘结剂 + 间隙,第二章 外圆、内孔、平面加工。

2、常用加工方法,1.攻螺纹和套螺纹,（2）套螺纹,扳牙,第三章 螺纹和齿型加工,3.1螺纹加工,一、常用加工方法,1.攻螺纹和套螺纹,（2）套螺纹,第三章 螺纹和齿型加工,3.1螺纹加工,一、常用加工方法,2.车螺纹,公差等级94级，表面粗糙度Ra值3.20.8,第三章 螺纹和齿型加工,3.1螺纹加工,一、常用加工方法,2.车螺纹,（1）车螺纹的传动,第三章 螺纹和齿型加工,3.1螺纹加工,一、常用加工方法,2.车螺纹,（1）车螺纹的传动,n工P工= n丝P丝,n丝= n工i主-丝,P工= i主-丝 P丝,第三章 螺纹和齿型加工,3.1螺纹加工,一、常用加工方法,2.车螺纹,（1）车螺纹的传动,例：在无进给箱的车床上车削米制螺纹P工=0.7mm, P丝=6mm，试计算配换齿轮齿数(z1/z4=1)。
（机床所配交换齿轮齿轮：20、30、35、40、50、60、70、80、90、100、110、120、127）,第三章 螺纹和齿型加工,3.1螺纹加工,一、常用加工方法,2.车螺纹,（2）车螺纹的刀具,第三章 螺纹和齿型加工,3.1螺纹加工,。

3、生产纲领与生产类型,1.生产纲领,2.生产类型,（1）单件生产,（2）成批生产,（3）大量生产,第六章 机械加工工艺过程的制定,6.1制定机械加工工艺过程的基本知识,一、生产纲领与生产类型,2.生产类型,第六章 机械加工工艺过程的制定,6.1制定机械加工工艺过程的基本知识,一、生产纲领与生产类型,3.各种生产类型的工艺特征,第六章 机械加工工艺过程的制定,6.1制定机械加工工艺过程的基本知识,二、生产过程和工艺过程,1.生产过程：将原材料转变成成品的全过程,2.工艺过程：,三、机械加工工艺过程及其组成,机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的全过程。
由一系列工序组成,生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程,第六章 机械加工工艺过程的制定,6.1制定机械加工工艺过程的基本知识,三、机械加工工艺过程及其组成,工序：一个工人或一组工人在一台机床或一个工作场地，对一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工艺过程。
可能经过几次安装。
,安装：指工件经一次装夹后所完成的那部分工序。
,第六章 。

4、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面：,二、刀具的几何形状,：刀具上切屑流过的表面 ：与过渡表面相对的表面，同前刀面相交形成主切削刃 ：与已加工表面相对，同前刀面相交形成副切削刃,两个刀刃：,：切出过渡表面的切削刃 ：前刀面与副后面相交形成的切削刃,：主切削刃与副切。

5、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,1.1刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.刀具切削部分的组成,三个刀面：,二、刀具的几何形状,：刀具上切屑流过的表面 ：与过渡表面相对的表面，同前刀面相交形成主切削刃 ：与已加工表面相对，同前刀面相交形成副切削刃,两个刀刃：,：切出过渡表面的切削刃 ：前刀面与副后面相交形成的切削刃,：主切削刃与副切。

6、较细，切缝较窄 6.不能加工盲孔零件或阶梯形成型表面,5.3电解加工,阳极反应：,阴极反应：,第五章 特种加工,电解加工的特点： 1.加工导电材料 2.加工过程中不存在机械力，工件无飞边毛刺，表面无硬化层和残余应力 3.生产率高，约为电火花加工的510倍，工具电极不宜损耗，可长期使用 4.加工稳定性差，精度低，附属设备多，单件小批生产的成本高 5.易污染环境，腐蚀设备，机床需有防腐措施 6.可加工复杂的型腔、型孔、型面及深孔,第五章 特种加工,5.4超声加工,机械撞击+抛磨+空化作用,第五章 特种加工,超声加工的特点： 1.加工各种硬脆材料 2.加工效率低 3.切削力小，切削热少,第五章 特种加工,5.5激光加工,第五章 特种加工,激光加工的特点： 1.加工能量密度高，可加工任何硬度的金属和非金属材料，包括陶瓷、石英、金刚石等 2.便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小 3.可进行激光打孔、激光切割、激光雕刻等,第五章 特种加工,。

7、辅助填料：使金属表面产生极薄、较软的化合物薄膜（硬脂酸、油酸）研具： 1.比工件材料软 2.涂敷、镶嵌磨料 3.用铸铁、软钢、紫铜、塑料或硬木制造（铸铁常用）,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,研磨的特点及应用 1. 可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 2. 可提高零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度和使用寿命 3.研磨所用的设备和研具简单，成本低 4. 研磨生产率低，余量不应超过0.010.03mm 5. 应用范围广（表面、材料）,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,二、珩磨,IT6IT4, Ra值0.20.025 m,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,珩磨的特点及应用 1.可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 2.可提高零件的耐磨性 3.珩磨效率高 4.不宜加工有色金属,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,三、挤压珩磨,Ra值0.025 m,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,挤压珩磨的特点及应用 1.对工件材料适应性广（淬火、不淬火钢，铸铁、有色金属、陶瓷、硬塑料） 2.珩磨各种模腔、异形孔、交叉孔、齿轮齿面、三维叶片 3.易于实现自动化，提高。