精馏塔强度计算实例

1、 M 9 $ PN1 VUFST BO E “ 11MJFE $ IFN JTUSZ70 , / P FC SV BSZ , 7 # E9 , N , 3 9 E m E “ , m E 4 ! e , “ -, ,L V m 9 。

2、吉 林 化 工 学 院 化 工 原 理 课 程 设 计题目： 苯甲苯连续精馏塔设计化工原理课程设计任务书吉林化工学院化工原理课程设计一、设计题目：苯甲苯连续精馏塔设计二、原始数据及条件原 料：苯的含量 Xf0 为 37%（质量百分比，下同）的常温液体分离要求：塔顶苯的含量 Xd0 不低于 95.5%塔底苯的含量 Xw0 不高于 1%建厂地址：吉林市三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言2、流程的确定和说明（附流程简图）3、生产条件的确定和说明4、精馏塔的设计计算5、附属设备的选型和计算6、设计结构列表7、设计结果的讨论和说。

3、 吉 林 化 工 学 院化 工 原 理 课 程 设 计题目 乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计教 学 院 化工与制药工程学院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 计海峰 2013 年 6 月 21 日 吉林化工学院化工原理课程设计2课程设计任务书设计题目：乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计任务要求：设计一连续筛板精馏塔以分离乙醇-丙醇具体工艺参数：1、原料加料量： hkmolF/102、溜出液组成： 953.023.94. Dx3、进料组成： 44、釜液组成： .3W5、塔顶压力： kpa106、单板压降： 7.工艺操作条件：1、操作压力：常压精馏 （绝压）kpa102、加热方式：塔底间。

4、广州工程仿真科技有限公司 工程仿真网CAE 有限元 工程仿真 有限元软件 工程分析塔和塔板的主要工艺尺寸的计算一塔径 D 参考下表 初选板间距 HT0.40m,取板上液层高度HL0.07m 故：精馏段：HThL0.400.070.3查图表1。

5、# include # include # include void main ()long double *y=NULL,*x=NULL,a=0.0,R=0.0,R1=0.0,xf=0.0,xd=0.0,xw=0.0;int ii=0,ij=0,num=0,num1=0,a1=1;printf(“估计需要多少塔板：“);scanf (“%d“,y=(long double *)malloc(sizeof(long double)*num1);x=(long double *)malloc(sizeof(long double)*num1);printf(“输入相对挥发度 ：“);scanf (“%lf“,printf (“输入精馏段回流比 R:“);scanf(“%lf“,printf (“输入精馏段回流比 R1:“);scanf(“%lf“,printf (“输入进料易挥发组分摩尔分数 xf:“);scanf(“%lf“,printf (“输入。

6、广州工程仿真科技有限公司 工程仿真网CAE 有限元 工程仿真 有限元软件 工程分析塔工艺条件及物性数据计算一 操作压强的计算 Pm塔顶压强 PD4101.3105.3kPa 取每层塔板压降P1.0kPa 则：进料板压强：P F105.310。

7、精馏塔的设计计算,一、化工原理课程设计的目的和要求通过课程设计，学生应该注重以下几个能力的训练和培养：1. 查阅数据手册，正确选用公式和搜集数据的能力；2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力；3. 迅速准确的进行工程计算的能力；4. 用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。,第一节 概述,二、化工原理课程设计的内容1、课程设计的基本内容（1）设计方案简介对给定或选定的工艺流程，主要的。

8、封面前言精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液。

9、1目录一、 前言 (2)二、 工艺流程说明(3)三、 精馏塔的设计计算1.由 质 量 分 率 求 甲 醇 水 溶 液 的 摩 尔 分率 （4）2.全塔物料衡算（4）3.采用图解法，求解 RMin，R (4）4.填料塔压力降的计算(5）5.D、Z、 计P算（6）6.计算结果列表 （13）四、 辅助设备的选型计算7.储槽的选型计算 （14）8.换热器的选型计算 （15）9.主要接管尺寸的选型计算 2（18）10.泵的选型计算 （20）11.流量计选取 （20）12.温度计选取 （21）13.压力计选取 。

10、 2 精馏塔的工艺计算 2 1精馏塔的物料衡算 2 1 1基础数据 一 生产能力 10万吨 年 工作日330天 每天按24小时计时 二 进料组成 乙苯212 6868Kmol h 苯3 5448 Kmol h 甲苯10 6343Kmol h 三 分离要求 馏出液中乙苯量不大于0 01 釜液中甲苯量不大于0 005 2 1 2物料衡算 清晰分割 以甲苯为轻关键组分 乙苯为重关键组分 苯为非轻关键组分。

11、 板式精馏塔设计任务书 板式精馏塔的设计选型及相关计算 设计计算满足生产要求的板式精馏塔，包括参数选定、塔主题设计、配套设计及相关设计图 2011 Administrator 09级化工2班xx 2011/12/1 目 录 板式精馏塔设计任务 3 一设计题目 3 二操作条件 3 三塔板类型 3 四相关物性参数 3 五设计内容 3 设计方案 5 一设计方案的思考 6 二。

12、精馏塔的设计计算,一、化工原理课程设计的目的和要求通过课程设计，学生应该注重以下几个能力的训练和培养：1. 查阅资料，选用公式和搜集数据的能力；2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力；3. 迅速准确的进行工程计算的能力；4. 用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。,第一节 概述,二、化工原理课程设计的内容1、课程设计的基本内容（1）设计方案简介对给定或选定的工艺流程，主要的设备型式。

13、5）最小回流比的计算 操作参数,根据：其中：R= L / P当系统处于全回流状态时 R。 精馏段操作线为y=x（斜率最大、截距为零） 理论塔板数NT=NTmin。当系统处于RRmin状态（斜率最小、截距 最大）时，精馏段操作线、加料线（q 线）、 相平衡方程线交汇于同一点（x=xq、y=yq ） 理论塔板数NT。即方程满足：或 整理得：其中 对饱和液进料（xq=xF）：而 实际操作中的回流比：R=(1.12) Rmin. R：斜率、板数（分离效率） 、设 备造价、产品。 R：则与上述相反,6）板式精馏塔塔径与塔高的计算, 塔径计算公式：,其中：Z 板式塔有效高度（传质段），mN。

14、2 精馏塔的工艺计算2.1 精馏塔的物料衡算2.1.1 基础数据（一）生产能力：10 万吨/年，工作日 330 天，每天按 24 小时计时。（二）进料组成：乙苯 212.6868Kmol/h；苯 3.5448 Kmol/h；甲苯 10.6343Kmol/h。（三）分离要求：馏出液中乙苯量不大于 0.01，釜液中甲苯量不大于 0.005。2.1.2 物料衡算（清晰分割）以甲苯为轻关键组分，乙苯为重关键组分，苯为非轻关键组分。01.DHKx， 05.WLKx，表 2.1 进料和各组分条件由分离工程P65 式 3-23 得：（式 2. 1）,1,LKiWHDLzxFKmol/h243.05.1.4687052.869.2DW=F-D=226.8659-13.2434=213.6225Kmol/hK。

15、一、设计任务1. 结构设计任务完成各板式塔的总体结构设计，绘图工作量折合 A1 图共计 4 张左右，具体包括以下内容：各塔总图 1 张 A0 或 A0 加长；各塔塔盘装配及零部件图 2 张 A1。2. 设计计算内容完成各板式塔设计计算说明书，主要包括各塔主要受压元件的壁厚计算及相应的强度校核、稳定性校核等内容。二、设计条件1. 塔体内径 ，塔高 ；m20iDm29.5Hi2.设计压力 pc=2.36 ，设计温度为 90 ；MPatC3. 设置地区：山东省东营市，基本风压值 q0=480Pa，地震设防烈度 8 度，场地土类别 III 类，地面粗糙度是 B 类；4. 塔内装有 N=94 层浮阀塔。

16、4.3 塔设备设计4.3.1 概述在化工、石油化工及炼油中，由于炼油工艺和化工生产工艺过程的不同，以及操作条件的不同，塔设备内部结构形式和材料也不同。塔设备的工艺性能，对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及“三废”处理和环境保护等各个方面，都用重大的影响。在石油炼厂和化工生产装置中，塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的25.93%。塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，例如在年产 250 万吨常压减压炼油装置中耗用的钢材重量占 62.4%，在年产 60-120 万吨催化裂化装置中占 48.9%。因此，。

17、【例 4-1】 在连续精馏塔中，分离某二元理想溶液。进料为汽-液混合物进料，进料中气相组成为0.428，液相组成为 0.272，进料平均组成 xF=0.35，假定进料中汽、液相达到平衡。要求塔顶组成为0.93（以上均为摩尔分率） ，料液中易挥发组分的 96%进入馏出液中。取回流比为最小回流比的 1.242 倍。试计算：（1）塔底产品组成；（2）写出精馏段方程；（3）写出提馏段方程；（4）假定各板效率为 0.5，从塔底数起的第一块板上，上升蒸汽的组成为多少？解题思路：Wx1 问 要 求 的 ， 此 法 不 通 ）（ 第 3 1WLxyDxFFmmFDWxxx联 立 解 得只 要 通 。

18、 苯甲苯混合液筛板精馏塔设计1 设计任务和条件（1）年处理含苯 60%(质量分数，下同) 的苯-甲苯混合液 50000 吨（2）料液温度 35（3）塔顶产品浓度 98%（4）塔底釜液含甲苯 98%（5）每年实际生产天数 330（一年中有一月检修）（6）精馏塔顶压强 4Kpa（表压）（7）冷水温度 30（8）饱和蒸汽压力 0.1Mpa（9）地址：江苏盐城2. 板式塔的设计2.1 工业生产对塔板的要求： 通过能力要大，即单位塔截面能处理的气液流量大。 塔板效率要高。 塔板压力降要低。 操作弹性要大。 结构简单，易于制造。在这些要求中，对于要求产品纯度高的分离操作，首。