浇注系统设计

1、第四节 注塑模无流道 浇注系统设计,一、概述 二、绝热流道注塑模具 三、热热流道注塑模具,下篇 塑料成型模具 第三章 注塑成型模具,章,章,一、概述 定义 利用加热或绝热的方法，使从注射机喷 嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料一 直保持熔融状态，从而在开模时只需取出产 品，而不必取出浇注系统凝料。 优点 降低成本； 缩短成型周期； 更有效地利用注塑机； 减小流动阻力、提高产品质量。,下篇 塑料成型模具 第三章 注塑成型模具,节,章, 缺点 开机时需要较长时间才能达到稳定操作； 需要操作技能较高的专业人员； 模具结构复杂，成本。

2、浇注系统设计,材料0813 第一组,DVD门,该零件尺寸中等大小，最大长度为151mm，最大高度28mm，最大宽度35mm，平均厚度1.8mm，最大厚度2mm，最小厚度0.8mm选材：ABS,分型面位置的确定,在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面的设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都由很大影响。因此，分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键因素。,分型面的选择原则,（1）有利于保证塑件的外观质量；（2）分型面应选择在塑。

3、第二章浇注系统设计,三、计算阻流截面的水力学公式 四、铸件浇注系统设计与计算 五、金属过滤技术,三、计算阻流截面的水力学公式,1、奥赞公式 2、浇注时间 3、金属液在型腔内上升的速度 4、流量系数的确定,1、奥赞公式,以中间注入式浇注系统为例当充填下半型腔时，作用于阻流的金属压力头不变。假定型腔内气体压力等于大气压力。以分型面(内浇口一阻流的顶面)为0-0面。在浇口杯顶液面和阻流截面之间应用伯努利方程，有,充填下半型腔时，通过阻流的金属质量m下和浇注时间1有如下关系,充填上半型腔时，阻流处流速随充型压头变化而变化，最大。

4、项目流程五 、浇注系统设计,能力目标：能选用适合的定位环及唧嘴 根据产品布局设计分流道及浇口知识目标： 掌握常见定位环及唧嘴标准件的调用 掌握分流道的设计原则及方法 掌握浇口的设计原则及方法重点： 难点：整个浇注系统的设计 分流道及浇口的设计,案例产品背景资料： 材料：ABS 成型腔数：1X2 产品大小：167X59X19 已完成流程： 1、模仁的计算及分型 2、模架 3、斜顶的设计 4、滑块的设计,一、复习及导入新课,学习项目：,二、新课内容,1、定位环设计 2、唧嘴设计 3、分流道设计 4、浇口设计,1、浇注系统设计原则,（1）、从型腔布局。

5、2019/7/24,良好的心是花园， 良好的思想是根茎， 良好的说话是花朵， 良好的事业就是果子。英国谚语,2019/7/24,问题：,1.什么是注射模的浇注系统? 2.如何设计注射模的主流道和分流道?,2019/7/24,目的与要求：,重点与难点：,1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.掌握主流道的作用、设计要点。 3.掌握分流道的作用、类型，设计要点。,难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸设计,2019/7/24,高性能模具,一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合： 高性能充填系统 高性能保压系统 高性能冷却系统,5.2 普通浇注系统设计,。

6、浇注系统的计算和设计,1、浇注系统计算的水力学公式,在浇注系统的类型和引入位置确定以后、就可进一步确定浇注系统各基本单元的尺寸和结构。目前大都采用水力学近似公式或经验公式计算出浇注系统的最小截面积，再根据铸件的结构特点、几何形状等确定浇道比，确定各单元的尺寸和结构。,计算阻流截面的水力学公式,一、平均静压头HP的计算,传统的解法中假定: 1) 金属液从浇口杯顶液面至流出阻流所作的功，可用 总质量m、重力加速度g和平均计算压力头Hp的连乘积来表示，即等于mgHp 2) 假定铸件（型腔）的横截面积S沿高度方向不变,二、浇注时间。

7、 浇注系统设计要点 浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件；由于压铸件结构差别，工艺因素较多，浇注系统并无精确的设计规则或计算公式；进行此设计，经验是最重要的；下面是一些经验规则，以供参考：1、应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象；2、应尽量避免或减少浇注系统转折，防止卷气或压力损失过大；3、尽量使金属液充型流程最短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近；4、内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽。

8、1第四章 浇注系统设计4.1 概述浇注系统的功能 使液态合金平稳充满砂型； 阻挡夹杂物进入型腔，以免形成渣孔； 调节铸型与铸件各部分的温度分布以控制铸件的凝固顺序； 起一定的补缩作用，在内浇道凝固前补给部分液态收缩； 让液态合金以最短的距离，最合适的时间充满型腔，有足够的压力头，并保证金属液面在型腔内有必要的上升速度等，以确保铸件的质量； 充型流股不要正对冷铁和芯撑； 合理的浇注系统应能节约金属，有利于减少冒口的体积。 结构简单紧凑，利于提高铸型面积的利用率，便于造型和从铸件上清除。浇注系统的设计内容与步骤 。

9、浇注系统及排溢系统设计,（时间：2.5次课，5学时）,第8章 浇注系统及排溢系统设计,浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。排溢系统包括溢流槽和排气槽。溢流槽的作用是储存混有气体和涂料残渣的冷污金属液，它与排气槽配合，迅速引出型腔内的气体。在金属液充填的整个过程中，浇注系统与排溢系统是一个不可分割的整体，共同对充填过程起着控制作用，是决定压铸件质量的重要因素。因此，浇注系统和排溢系统的设计是压铸模设计的一个十分重要的环节。,第8章 浇注系统及排溢系统设计,8.1 浇注系统设计 8.2 溢流与排气系统设计,8。

10、普通浇注系统设计,从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。浇注系统控制着塑件在注塑成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。根据塑件大小和形状进行流道布置、决定流道断面尺寸、对浇口的数量、位置、形式进行优化。,浇注系统分类及组成,大水口 细水口,侧浇口浇注系统 1-主流道；2、7-分流道；3-塑件； 4、5-冷料井； 5-浇口,点浇口浇注系统 1-主流道；2-一级分流道； 3-二级分流道；4-浇口,浇注系统的设计原则,1、了解塑料的成形性能 ； 2、外观质量：尽量将浇口设置于制品的隐蔽部位； 3、内在质量： 。

11、第四章 浇注系统,浇注系统的作用：将液态金属引入铸型。,典型浇注系统的结构 a)封闭式 b)开放式 1-浇口杯，2-直浇道，3-直浇道窝，4-横浇道，5-末端延长段，6-内浇道,对浇注系统的基本要求,1.所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 2.在规定的浇注时间内充满型腔。 3.提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 4.使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 5.具有良好的阻渣能力。 6.金属液进人型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7.保证型内金属液面有足。

12、浇注系统设计,定义：将塑料由注射机喷嘴引入到模具型腔的通道。,作用：,传递压力,种类：普通浇注系统和无流道凝料浇注系统,直浇注系统主流道轴线垂直分型面,卧式机,横浇注系统主流道轴线平行分型面,角式机,立式机,将熔体平稳地引入型腔,浇注系统设计,一、浇注系统的组成(直浇注系统),由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成,1、主流道,位置：喷嘴分型面(分流道)，开设在主流道衬套,方向：与喷嘴在同一条轴线上,2、分流道,位置：在分型面一侧或两侧模板上开设的沟槽,方向：与主流道轴线垂直,3、浇口,位置：分流道与塑件间,特点：截面。

13、2019年7月24日,读书不是为了雄辩和驳斥， 也不是为了轻信和盲从， 而是为了思考和权衡。培 根,2019年7月24日,目的与要求：,重点和难点：,1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。,2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。,实例分析,2019年7月24日,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,1.浇口的作用,浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。,熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与。

14、第七章 浇注系统设计,本章主要讲授浇注系统类型的选择，浇注最小截面尺寸的计算，其它铸造合金浇注系统的特点。要求掌握浇注系统的选择原则。 重点为浇注系统的选择原则和确定浇注位置，难点为浇注系统选择原则的灵活应用。,概 述,浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道之总称,组成：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道,正确设计浇注系统使液态合金平稳合理的充满型腔，对铸件品质影响很大，铸件废品中的30%是因浇注系统不当引起。,浇注系统的组成,浇注系统设计原则,使液态合金平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不产生涡流和喷溅。

15、2019/7/24,问题：,1.什么是注射模的浇注系统? 2.如何设计注射模的主流道和分流道?,2019/7/24,目的与要求：,重点与难点：,1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.掌握主流道的作用、设计要点。 3.掌握分流道的作用、类型，设计要点。,难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸设计,2019/7/24,高性能模具,一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合： 高性能充填系统 高性能保压系统 高性能冷却系统,8.6浇注系统设计,一、浇注系统概念,2019/7/24,浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入型腔的流动通道。,作用：使塑。

16、2019/7/24,目的与要求：,重点与难点：,1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.掌握主流道的作用、设计要点。 3.掌握分流道的作用、类型，设计要点。,难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸设计,2019/7/24,浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入型腔的流动通道。,作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织致密的塑件。,分类： 普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：加热流道、绝热流道,卧式或立式注射机用模具浇注系统,角式注射机用模具浇注系统,一、。

17、第七章 注射成形工艺及注射模,7.4 浇注系统设计,浇注系统概念,定义,指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。,使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。,作用,分类,普通浇注系统：冷流道,无流道凝料浇注系统：热流道,7.4 浇注系统设计,普通浇注系统的组成,主流道 分流道 冷料穴 浇口,7.4 浇注系统设计,主流道的设计,设计要点,作用,是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。,位置:模具中心,形状: 圆锥形,7.4 浇注系统设计,尺寸: d=d1+(0.51)m。

18、任务分析,任务二 设计浇注系统,任 务 分 析,浇注系统是熔融塑料进入模具型腔的通道，直接影响着塑件的成型好坏。 设计合理的浇注系统是本次的任务。,任务目的,任务二 设计浇注系统,任 务 目 的,设计合理的浇注系统,任务引入,任务二 设计浇注系统,1、图示是塑料注射成型后，去除塑件留下的浇注系统凝料。浇注系统有哪几部分组成的？如何设计？,2、怎样把浇注系统从模具中取出来？,3、注射后模具内的气体如何排出？,专业知识,任务二 设计浇注系统,2.1、浇注系统的组成及设计原则,2.2、主流道与分流道设计,2.3、浇口设计,2.5、冷料井和拉料杆。

19、浇注系统的设计,浇注系统的作用,1）引导液体金属平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；2）挡住熔渣进入型腔；3）调节铸件的凝固顺序。,1.冒口2.浇口杯3直浇道4横浇道5内浇道,浇注系统的组成(不含冒口),为了保证铸件质量而增设的，其作用是排气、浮渣和补缩。对厚薄相差大的铸件，都要在厚大部分的上方适当开设冒口。,应在一定的浇注时间内，保证充满型腔。保证铸件轮廓清晰，防止出现浇不足缺陷。可以控制浇注速率和方向，尽可能使金属液平稳充型。避免冲击、飞溅和漩涡发生，以免铸件产生氧化夹渣、气孔和砂眼等缺陷。（夹渣 ）应能把混。