1、2019年7月24日,读书不是为了雄辩和驳斥， 也不是为了轻信和盲从， 而是为了思考和权衡。培 根,2019年7月24日,目的与要求：,重点和难点：,1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。,2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。,实例分析,2019年7月24日,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,1.浇口的作用,浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。,熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。,浇口作用：,2019年7月24
2、日,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,1.浇口的作用,浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。,浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。,浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。,2019年7月24日,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,直接浇口,直接浇口广泛应用于单型腔模具 缺点：是去除浇道后将在成型品表面留下痕迹。,2019年7月24日,侧浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及
3、制造,七、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。,一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。,2019年7月24日,重叠浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为：厚度0.4至6.4mm宽度为1.6至12.7mm。,重叠浇口与侧浇口类似浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。,2019年7月24日,扇形浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为厚度0.25至1.6mm宽度6.4至25%
4、的型腔侧壁的长度。,2019年7月24日,圆盘浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。 此类型浇口适用同心且尺寸的要求严格及不容许有熔接痕生成的塑料制品。,典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。,2019年7月24日,环状浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,使用环状浇口熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动然后熔料向下流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。,2019年7月24日,轮幅浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制
5、造,七、浇口的设计及制造,轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。 缺点：可能会产生熔接痕而且不可能制造出完善的真圆。 典型的浇口厚度是0.8至4.8mm宽度为1.6至6.4mm。,2019年7月24日,薄膜浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,与环状浇口类似但用于平直边缘的塑件。 薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。 典型的浇口厚度是0.25至0.63mm其长度必须短 大約0.63mm。,2019年7月24日,护耳式浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七
6、、浇口的设计及制造,通常应用于平板状且薄的成型品以降低型腔內的剪应力。,浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片而凸片将在射出成型后去除。 凸片浇口广泛应用于PCSAN和ABS等树脂的成型。,凸片的最小宽度为6.4mm最小厚度为型腔深度的75%。,2019年7月24日,点状浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。,利用推板切断点浇口凝料,浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。,2019年7月24日,潜伏式浇口,2.浇口的类型及特点,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,浇口开在型芯一
7、侧，开模时浇口自动切断。,潜伏式浇口模具,2019年7月24日,3.浇口的计算,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,护耳式浇口,2019年7月24日,3.浇口的计算,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,侧浇口,2019年7月24日,重叠浇口,3.浇口的计算,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,2019年7月24日,3.浇口的计算,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,扇形浇口,2019年7月24日,3.浇口的计算,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,圓盘浇口,2019年7月24日,3.浇口的计算,
8、4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,薄膜浇口,2019年7月24日,环状浇口,3.浇口的计算,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,2019年7月24日,4.浇口的设计原则,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,一个好的浇口可以使塑料快速均匀及更好的单方向性流动并且有着合适的浇口凝固时间。,防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。 防止办法：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。,2019年7月24日,4.浇口的设计原则,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,对称的浇口可以防止翘曲,浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩
9、。,不推荐,推荐,2019年7月24日,4.浇口的设计原则,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。,2019年7月24日,4.浇口的设计原则,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,浇口位置要有利于排气以避免包风。,浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射烧焦或在浇口处产生高的压力。,2019年7月24日,4.浇口的设计原则,4.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,流动比不够时，考虑多个浇口。,浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。,2019年7月24日
10、,1.排气系统的设计,4.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,排气不良所产生的问题,2019年7月24日,1.排气系统的设计,4.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,利用模具分型面和配合间隙自然排气排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.030.05mm。,利用烧结金属块排气：通气孔直径D不宜太大。,2019年7月24日,1.排气系统的设计,4.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。,排气槽应开在型腔最后填充部位 排气槽不应正对操作工人,2019年7月24日,4.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,顶针排气,1.排气系统的设计,顶部视图,侧视图,0.04mm,可以用铣床、磨床加工 顶针孔 + 0.01mm,2019年7月24日,八、排气系统设计,4.3 普通浇注系统的设计及制造,2.引气系统的设计,大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。,镶拼式侧隙引气 气阀引气,2019年7月24日,浇口位置选择,2019年7月24日,浇口位置选择,2019年7月24日,浇口位置选择,
