浇注工艺规程

1、 浅谈建筑混凝 土浇注施工工艺摘要：在混凝土施工工艺过程中,从配料、拌和、运输到浇注 ,这些环节中,其中最关键的施工环节是混凝土浇注。因此, 只有通过精心的施工组织周密的计划,搞好混凝土的浇注工作 ,才有可能使工程质量达到优良级品。本文主要从混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行简单的阐述，来加强建筑混凝土的施工质量。一、 建筑混凝土浇注施工艺流程和不同部位的浇筑方法建筑混凝土浇注施工工艺流程1.采用现场搅拌混凝土浇筑工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣。

2、1234 有限公司工艺文件1铸铁件扣箱浇注工艺文件1、扣箱前的检查和准备工作1.1、详细的熟悉零件图纸和工艺文件，了解铸件几何形状尺寸和要求，了解芯子数量、安入位置、下芯次序、固定方式和排气方法。1.2、检查型芯的主要尺寸，完整性及干燥程度（一般砂型干燥深度不得小于 40-60 毫米）。1.3、清除型芯，浇注系统表面的灰尘和浮砂。型、芯如有损坏处，应挖去已损坏部份，使砂面粗糙，然后刷上泥浆水，用面砂填补，上涂料后进行烘干。1.4、准备无锈的内冷铁及芯撑子等辅助材料。不准使用有油污的冷铁和芯撑子。1.5、下砂箱应放在有通气沟。

3、浇注工安全操作规程1、检查铁水包的数量是否足够。2、检查铁水包的修理、烘干、等情况是否符合要求；铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。3、准备好除渣剂、扒渣和挡渣工具、堵火泥等材料和工具，需要预热的要进行预热。4、准备好球化用压铁板的砂型及剩余铁液的合火区域。5、检查砂箱的紧箱卡是否符合要求。6、检查浇注通道是否畅通、便于操作，确保安全。7、了解、清楚要浇注砂型的铁水牌号、浇注温度和浇注重量等情况，并按照各铸件的工艺要求和熔化安排做好浇注准备。8、浇注工应按照浇注负责人的指令进行浇注。9、浇注时应清除包内。

4、PA-80 免烘烤耐火浇注料施工工艺PA-80 耐火浇注料是用 PA-80 胶粘剂与组合耐火粉、高铝骨料、固化剂等配制的具有耐高温、高强度、热稳定好，养护期短烘炉时间短等特点。一 施工前的准备：（1）必须用强制式搅拌机，JW-250 型。（2）根据需要进行支模，一般用木模。（3）检查搅拌机、振动棒、手推运料小车是否正常，避免施工中机械出故障。（4）使用其他浇注料后的搅拌器必须完全清理干净后再搅拌免烘烤浇注料。二 困料：将我公司拌好的集料（每包 50kg 装）倒入搅拌机内，按比例加入 12%左右的 PA-80 胶，在搅拌机中搅拌 2-3 分钟后放出，。

5、实用文档 1 目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强 技术难度较高的生产工序 为确保变压器质量 每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作 未经技术部门同意 任何人不得擅自更改 2 适用范围 指导书适用于10 35kV级树脂绝缘干式电力变压器 3 工艺装备 3 1真空浇注设备 真空浇注罐 可调温度在0 150 有恒温控制装置 温度控制精度 3 真空度小于50Pa 电动混料罐 可调温度在0 1。

6、浇注机操作规程1.检查弹性体浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。 2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。 3.弹性体浇注机遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。 4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作。

7、铰链梁浇注工艺实践河南前进铸钢 张振中 邮箱：yaxingzzz126.com铰链梁是六面顶金刚石液压机的关键受力部件，材质有ZG35CrMo 和 ZG42Cr2Mo1；图 1我们在生产实践中，原采用图 1 工艺。铸件加工后出现砂眼和裂纹缺陷的现象严重；后采用图 2 工艺，有效避免了砂眼和裂纹缺陷；图 2同时，采用冷铁辅助工艺和严格的热处理工艺，生产的铰链梁铸件二级探伤合格率达到 97%以上。。

8、环氧树脂浇注成型工艺 目前随着我国支柱产业之一 电力工业的飞速发展 发电行业的设备不断更新 一方面向大电流 高电压产品发展 另一方面对输变压设备也要求超高压 大容 量 小型化和免维修 因此 对绝缘要求更高 这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子 绝缘电器 变压器中得到广泛的应用 环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺 环氧树脂浇注原理 环氧树脂浇注是将环氧树脂 固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内 由热。

9、XXXX 铸钢有限公司冶炼浇注操作规程及安全注意事项为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成，使整个生产过程协调统一，在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。工作人员应服从指挥，准确快捷执行指令，确保过程安全顺利完成1、开炉前的工作准备：1）开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查，确保其运行安全可靠。2）保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。3）开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护，保证其工作正常稳定。4）液压介质必须使用水乙二醇，禁止使用液压油。5）。

10、浇注设备操作规程为安全而正确地操作该设备特制定本操作规程，操作人员必须严格遵守并认真执行。1. 经常检查：浇注罐、混料罐、真空泵及其管路、阀门等部件应保持清洁干净；浇注罐内不得有环氧树脂残留物，观察窗玻璃明亮无污物；水箱内水位应接近或达到溢流管处。2. 操作人员进入浇注罐前首先必须确认罐体电加热开关处于关闭状态。3. 进入浇注罐中将浇注软管放置于待浇注的线圈上端部内并与上压架绑扎好防止脱落，随后关好罐门。4. 开启水泵，检查各处冷却水阀门的开启状态是否正确，检查混料罐加热水套的水位是否达到要求（不低于水位计。

11、1、 接班时劳保用品穿戴整齐2、 接班后班长根据交接班记录检查保温炉、浇注机是否存在安全隐患3、 班中班长巡检1） 保温炉操作工是否按操作规程正确操作2） 拉火工是否按照操作规程工作3） 浇注工是否按照操作规程工作4） 出缸工是否按照操作规程工作1、保温炉： 首先注意保温炉电柜数据是否正确，再检测一下保温炉铁水温度是否在控制计划内，最后检测一下保温炉外壁温度是否有异常。2、拉火工： 首先检查拉火包是否烤干，再检查一下钓钩是否有问题，确保没问题时再进行工作。工作时，操作工手不准离开拉火包，预防翻包烧伤人。3、浇注工。

12、环氧浇注工艺一、 概述 本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的 PR610-7CF 环氧树脂。根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为 42mm，舵机垫片的理论厚度为 30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙内应注满环氧树脂。 二、 主机、环氧垫块浇注的准备工作 A： 1、主机进舱前或在主机定位前在主机基座内测点焊 5mm 厚钢质内档板，挡板高度比环氧垫块高度要低 10-15mm。 2、根据主机。

13、1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。2、适用范围指导书适用于 1035kV 级树脂绝缘干式电力变压器。3、工艺装备：3.1 真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在 0150，有恒温控制装置，温度控制精度3，真空度小于 50Pa。电动混料罐：可调温度在 0150，有恒温控制装置，温度控制精度3。抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。3.2 专用固化箱：可调温度在 0250，并有恒温控制装。

14、浇注工艺守则一、准备工作：1.1 检查吊具起吊正常，清除浇注通道不安全因素。1.2 检查浇包的修理、烘干、预热情况是否符合要求；铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。1.3 准备好扒渣、档渣工具，挡渣棍禁用空心管，需预热的要进行预热。1.4 准备好回炉铁模或砂坑盛放剩余铁水。1.5 了解要浇注砂型的铁水级别、毛重、浇注温度要求等情况。二、浇注1、浇注工应按大炉施工员（或浇注负责人）的指令进行浇注。2、出炉的第一包铁水只能浇钢圈或不重要铸件。3、了铁前就该清楚所需出铁数量，做好出铁准备。4、铁水包第一镒接铁水如产生沸腾现象。

15、第 0 页无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015 A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年 月 日批准 年 月 日实施编 制校 核审 核版本号/修改状态 标记 处数 更改文件号 签 名 年月日 批 准 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程Z/LTZZ/RLJZ-201501、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇。

16、耐火浇注料施工工艺规程 2009-05-01 09:14:15| 分类： 煅烧工艺|举报|字号 订阅耐火浇注料施工工艺规程一、 施工前准备及严格检查内容：待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。二、 施工要求：1、 制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。2、 搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入。

17、DNS SHIP DESIGN & RESEARCH INSTITUTE 舵机环氧树脂垫浇注工艺规程DNS507-400-16025 GY 共 6 页 第 2 页舵机环氧树脂垫浇注工艺规程The S/G epoxy resin chock pouring technology procedure1.参考资料：Reference drawings 舵机安装图： DNS507-232-16001Installation of steering gear 环氧树脂资料Epoxy resin specification2.浇注用材料和工具Material and tools for pouring1) 内、外挡板用扁钢 尺寸：22000mm3mm 材料：Q235-A内挡板的高度=垫厚-10mm；外挡板的高度=垫厚+40mm（扁钢的具体高度由车间工艺人员根据实际垫的厚度给出）。

18、长沙金舵机械有限公司 文件编号；JD-06-B灰口铁熔炼、浇注工艺操作规程1. 合金元素含量、力学性能和金相组织 1.1 元素含量和力学性能表 1元素含量（）牌号铸件壁 厚（ ）碳 硅 锰 硫 磷试 样 毛 坯直 径 （ ）最小抗拉强度（）30 3.23.5 1.62.0 0.60.93050 3.13.4 1.51.8 0.70.9。HT20050 3.03.3 1.41.6 0.81.00.12 0.12 30 20030 3.03.3 1.51.8 0.70.93050 2.93.2 1.41.7 0.91.1HT25050 2.83.1 1.31.6 1.01.20.12 0.12 30 2501.2 金相组织（内控）HT200：石墨：A 型石墨，长度 60-250um,无定向分布，数量 6-9%。允许有占石墨总数 10-20%。

19、铝合金铸件浇注工艺规程 为了获得优质的铸件，使每个浇注工在生产过程中做到有章可循。确保浇注出来的铸件外观无铸造缺陷、内在组织比较致密的技术要求，防止用户在使用过程中出现安全事故。特制定铝合金铸件浇注工艺规程，望每个浇注工在生产过程中认真执行。一、金属型涂料的配制： 金属型涂料的配制表加入顺序 1 2 3 4 5成分 硅酸钠 滑石粉 氧化锌 高岭土 温水重量（每桶 20Kg） 4 2 1.2 0.8 其余1. 涂料的配制方法 首先将各种原材料混在一起，并进行充分搅拌，然后将适量的水 加热到 60左右后再将搅拌均匀的原材料加入搅拌桶内，并进。

20、离心浇注工艺规程一、 型筒上涂料1、预热：型筒在加热炉内预热 200250，保温 4 小时（保证型筒内壁达 200250） 。2、涂料的搅拌：（1） 涂料浆应加入清水进行搅拌均匀，粘稠度达到 80 左右。（2） 把搅拌均匀的涂料加入喷涂容器内。3、涂料：（1） 涂料喷涂前应将模筒内杂物清除干净。（2） 启动空气压缩机使空气压力达到工艺要求。（3） 启动离心机转速为 300400 转/分，根据工艺要求确定喷涂车速度和空气压力，使喷涂层达到工艺要求。（4） 清理型筒端盖处的涂料，用风管把型筒内表面杂物吹净。（5） 上铁端盖，要求铁销要打足、打满打。