酱油工艺流程图

1、 工艺流程图 1、路基填筑施工 施工测量放样 清除不适宜材料 填前地表处理 作试验路段 自卸车运输填料 分层摊铺 测定含水量 Grading side压 slope实 压实度试验 整 修 中线、高程测量 路基成型 2、路基挖方施工 测量放样 开挖截水沟 场地清理 逐层开挖土方 / 爆破石方 边坡修理、开。

2、。 吸塑生产工艺流程 吸塑生产过程可包括 : 一. 客户询价 ; 二. 业务部门报价 ; 三 . 吸塑模具电脑辅助设计 ; 四. 泡壳模具的开发和打样 ; 五. 制作泡壳的生产模具 ; 六. 吸塑成型生产 ; 七. 冲床裁切 ; 八. 分检包装 ; 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发 Email 询价，途径四通过网络聊天工具询价。 客户必须提供吸塑制品的长、 宽、高。

3、。 河北津西钢铁集团股份有限公司 迁西县旧城二选分公司工艺流程 原料铁粉（粗铁粉）经料口和给料系统( 上料皮带 ) 进入球磨初次磨矿，磨后铁 粉成矿浆状进入粗选磁选机以去掉部分非磁性铁杂质，选后矿浆进入高频筛进行分 级筛分，筛上物返回球磨再次磨矿，筛下物为合格粒度矿浆铁粉，进入磁团聚或精 选磁选机进行再次杂质分离，精选后矿浆进入过滤机脱水后成为成品细铁粉。 。

4、。 说明： 下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料； 前机架组装 ( 一序组装 ) ：即机头组装，将下好料的各个单件、 按照组装工艺，进行组装，点固焊接； 前机架焊接（填平焊接） ：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整； 前机架 UT：将机头按照焊接工艺规程， 将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按 照 NB/T47013.3 。

5、花生饼低温冷榨花生油工艺流程图原料 筛选分级 磁选 烘干冷却90-130脱红衣99%破碎 软化温度 90 精选100% 低温压榨温度 60超微粉碎细度100 目精滤毛油包装花生蛋白粉 成品入库包装入库注：“”为关键工序。。

6、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 隧道土建施工工艺流程图及报验程序汇总 1、 超前大管棚施工工艺流程图 2、 双侧壁导坑法施工工艺流程图 3、 留核心土环形台阶法施工工艺流程图 4、 三台阶法施工工艺流程图 5、 上下台阶法施工工艺流程图 6、 光面爆破施工工艺流程图 7、 隧道钢支撑、锚、 网、 喷初期支护施工工艺流程图 8、 喷射混凝土施工工。

7、 精品资料 一、领锢锡 1 .(北京二中2016) (12分)某厂以重晶石(有效成分是BaSO4)为主要原料制取 Ba(OH) 2 8H2。晶体的示意 图如下： 已知：i. BaSO 4(s) + 2c(s) = 2CO 2(g) + BaS(s) +1 = +226.2 kJ/mol C(s) + CO 2(g) =2CO(g)AH2=+172.5kJ/mol ii.某些物质的溶解度(g。

8、自来水工艺流程：水源 - 取水泵 - 配水井-加矾、加氯 - 反应池 - 沉淀池 - 过滤池 加氯-清水池-加氯 - 出水泵 - 管网原水配水井一期沉淀池一期滤池一期清水池送水泵房管网加药系统一期反应池二期反应池二期沉淀池二期滤池三期反应池三期沉淀池三期滤池 备注： 加氯加矾二期清水池三期清水池。

9、. 蒸煮类 ( 小麦粉馒头 ) 工艺流程图 原料检验 1 配料 2 和面 整形 发酵 烘烤 3 （暂存）冷却 包装 入库 包装消毒 备注 : 带 为关键控制点 1 原料验证：每批原料均需向供货商所要 1 相应产品的生产厂家营业执照（年审在有效期） 2 生产许可证（有附页的所要附页，在有效期内） 3 检验合格。

10、二. 提供企业的生产工艺流程，详细的各生产单元操作功能说明名称主要原材料主要耗能部位能源电水等的实际利用情况一化学交联新线生产工艺流程混炼 过滤 混料仓造粒 吸收仓检验聚乙烯 300 抗氧剂DCP冷却包装1.项目生产工艺与技术装备2能资源利。

11、 食用油工艺流程图原辅料验收筒仓毛油毛油罐磷酸 液碱 白土/硅藻土斗提机筛选自来水软化除氧锅炉蒸汽油油换热器加热器混合器酸反应罐冷却器混合器热软水冷却水磷酸罐 液碱罐 白土/硅藻土库过滤大豆 正已烷溶剂罐快速加热去皮吸风去皮 破碎调节轧胚浸出旋液分离器混合油除铁混合油罐1#蒸2#蒸汽提毛油碱反应罐毛油罐加热器离心机水洗罐离心机真空干燥中和油罐加热器水脱色塔废水静态混合器皂脚废油过滤器精滤器脱色油暂存罐精滤器加热器吸气罐加热器节能器加热器脱嗅塔节能器换热器冷凝器精滤器成品油罐销售废白土真空真空FFA 罐冷凝器冷却。

12、大豆油工艺流程图筛选： 原材料 电脑称 震动筛 去皮 提升机破碎： 破碎机 提升机软化： 软化锅 提升机 压胚： 轧胚机 提升机 烘干： 烘干机 散热器 提升机 刮板机浸出： 存料箱 B 刮板 密封搅笼 浸出器蒸发： 浸出器 气体分离仓（一、二、三蒸）水化： 水化锅脱臭： 脱臭锅。

13、酱油作业指导书酱油加工工艺分为：黄豆、麦仁 分别浸泡 分别蒸煮 出锅 降温 接种 分别入曲罐 保温 分别制曲翻曲通风培养成曲 混合入曲 加入盐水保温发酵淋浇浸出配兑灭菌灌装成品入库1. 浸泡 将黄豆和麦仁分别放入浸泡罐中，黄豆浸泡18小时、麦仁浸泡4小时，然后用笊篱捞出备用 。2. 蒸煮 将浸泡好的黄豆、麦仁分别放入蒸笼中；每锅加入黄豆与麦仁量分别为750千克；蒸煮温度控制在100左右；蒸煮时间为45分钟。3. 接种 将蒸煮好的黄豆和麦仁移入接种床中，冷却到40，接入菌种，接种量为0.3-0.5，翻拌均匀。4. 制曲 将接好种的曲料，移入制。

14、输油管道工艺流程图 一、输油站总体工艺流程 （一）输油首站工艺流程 首站工艺流程应能完成下列功能： （1 ） 接受来油，计量后储于罐中。 （2 ） 进行站内循环或倒罐。 （3 ） 向下站正输。 （4 ） 反输。 （5 ） 收发清管器。 （6 ） 原油预热。 某输油首站工艺流程图 （二）输油中间站工艺流程 某输油中间站流程图 1正输。来油 4阀 20阀 炉 21阀 17阀 泵 18阀9阀 下站。 2压力越站。来油 4阀 20阀 炉 21阀 11阀 -9阀下站。 3反输。下站来油 5阀 20阀 炉 21阀 17阀 泵 18阀 3阀 上站。 4反输压力越站。来油 5阀 20阀 炉 21阀 11阀 3阀 。

15、罗茨鼓风机输送混 合冬季将酱醪温度升到28盐水酵母输料螺杆泵发酵罐100m312 台,32,6 个月输料螺杆泵压榨前贮藏罐 50m32 台换热器螺杆泵高位罐500L自动充填机 制曲机 10T无菌压缩空气搅拌乳酸菌自然压榨甘草、甜味剂（stevio）增鲜剂、防腐剂（不锈钢小罐 4 台）600D700H沉淀（沉淀罐 2 台）36m32一次灭菌65配合一次硅藻土过滤10T/h（一次过滤罐 2 台）2000D2500H酱油贮罐36m34生酱油粗滤二次压榨700T，21 小时一次压榨80T,21 小时 淋油池色素、砂糖、果糖（三台不锈钢小罐）600D700H降温至 33（3 台）36m33二次硅藻土过滤10T/h（二次过滤。

16、太康县加美家调味品有限责任公司配制酱油生产工艺流程图图中带“”符合的为关键程序。关键设备及参数1.配制酱油中酿造酱油的比例不得少于 50%，生产人员应认真填写酿造酱油加入量记录。2.生产中所使用食用级酸水解植物蛋白调味液应符合 GB10338-2000 标准要求，并有专人在物料进厂验收时进行验证和质量把关。3.灭菌锅 1.5m，灭菌温度 90-100，时间 30 分钟。酿造酱油 酸水解植物蛋白调味液 调配 灭菌 灌装 包装检验 成品。