焊接操作工艺规范

1、翅片清洗、镀膜操作工艺(2012-02-25 06:57:27) 翅片清洗、镀膜操作工艺王君久摘自-水天一色的空间翅片清洗工艺清洗之前首先清点翅片数量及其质量1.1 超声波振荡清洗：超声波清洗为 1 号槽，配液：0.5%硅酸钠。4% 磷酸将清洗液加热至 40，放入翅片，翅片所需镀层表面朝下，打开超声波发生仪，振荡清洗 10min，然后用海绵擦拭翅片表面 2-3 遍，使其表面无油污。擦拭完的翅片放入 2 号槽。1.2 去离子水漂洗：去离子水漂洗为 2 号槽，加水量约 0.025m3。将翅片用去离子水漂洗 2-3 遍，然后迅速甩干翅片及铜管里的水后放入 3 号槽。1.3 翅片钝。

2、注 塑 机 操 作 工 艺 规 程TSQG75001 A0 121目的规范注塑机操作，做到安全生产，确保产品质量。2范围适用于本公司所有的注塑机的操作。3职责生产技术部负责归口管理，操作者负责具体操作。4内容4.1 准备4.1.1 检查所用。

3、岗位名称 老化 文件编号 QG/BCC17-020-2011佛山市北川电子科技有限公司 老化操作作业指导书共 1 页第 1 页 适用机型 通用 岗位重要度 A工作内容自检和互检：1、设备运行正常。2、操作及设定参数符合工艺要求。操作：一、开机操作1、 打开总电源，将三端稳压电源控制器开关置于“ON”位置，并按“上升” 、 “下降”调整需要的输入电压值。2、 将控制柜空气开关闭合，用万用表检查插座电压是否符合所需输入电压值。3、 根据产品要求设定温度表(6010),并将产品通电。4、 关闭老化室门，并闭合加热开关，5 分钟后观察加热正常，打开风 扇。5。

4、 1 / 9一、 木工工艺流程图实木备料双面压刨断 料纵 锯雕 刻拼 板精 切打 线钻 孔补 烂补 腻 子机 砂组 装手 砂白坯成型带 锯部件成型双面压刨二、工位操作流程1、备料操作流程2 / 9 根据料单说明选择木材厚度； 同款产品使用同一种木材； 同批次产品材质颜色、木纹基本一致； 湿度控制在 8-12之间，超出范围对后期质量影响； 见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的 15%；2、断料工序操作流程 熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求； 计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长。

5、制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。二、片皮：1） 员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2） 片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3） 发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4） 根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。1） 女鞋片。

6、混凝土汽车泵施工操作工艺 - 1 -1 技术说明车载泵是将用于输送混凝土的泵送系统集成在汽车底盘上的特种车辆。广泛应用于城市建设、道路、桥梁等各种工程建设施工中。1.1 基本结构车载泵主要有车载泵底盘、机械系统、冷却系统、液压系统、电气系统与润滑系统六大部分组成。（1） 车载泵底盘车载泵底盘一般都由普通载货车底盘（42）改装而成。（2） 机械系统机械系统由主动力系统、泵送系统、副车架、水洗系统等部分组成。（3） 冷却系统冷却系统由风冷却器、液压马达、胶管等部件组成。（4） 液压系统液压系统有泵送系统液压回路和辅助液压。

7、T-01-2040-079福 田 雷 沃 重 工农业装备事业本部 铸件修补操作工艺规程 共 5 页 第 1 页适用范围：此工艺规范适用于拖拉机发动机缸体、飞轮壳体、变速箱壳体、后桥壳体等各类铸造件毛坯缺陷修补的具体操作及注意事项。1、铸件可修补性分析序号 缺陷类型 实物图片 可修补性分析 备注1 砂眼、夹砂修补时，清砂困难，杂物难以清除，修补效果不好，不建议进行修补。2 裂纹 裂纹修补，由于焊补溶深浅，可能对后期壳体使用带来安全隐患，不建议进行修补。3 气孔 气孔是最常见的毛坯缺陷，所占比例较大，修补便于操作，效果好，确定为主要修补对。

8、镀锌工艺操作规程总则1、 操作规程以制造输电线路铁塔部件，金属结构件、微波通讯铁塔、铁塔构件和适合热浸镀的待加工件表面达到防腐要求为目的。2、 本操作依照 GB2694-81 标准编著。3、 本操作规程遵循节约原则。4、 各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。5、 工艺流程镀前处理 酸洗 水洗 助镀热浸镀锌 冷却 钝化 后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理；1、 酸洗之前操作工应检查被镀件表面是否有残余的氧化物和电焊药皮，小面积的处理后进入酸洗池。在面积较大的报告上级处理。2、 镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件。

9、1爬架操作工艺规程一构造技术特点1爬架由附墙架、工作架两部分组成，以已施工且达到一定强度（250MPa 以上）的砼肢体为固定支承点，利用提升动力将爬架提升，紧随塔柱升高满足施工需要。2爬架由架体和提升设备两大部分组成，每个塔柱的爬升架由三组架体构成（塔柱内侧不设爬升架，搭设钢管脚手架） 。爬架总高度为 18.15m，其中附墙架 3.75m，工作架 14.40m，工作面长度为8m，爬架每次爬升 4.5m（见爬架平面图和爬架工艺状态图） 。3提升动力设备：（1）75KN 环链低速电动葫芦 2 台；（2）防倾保险葫芦（50KN 手拉葫芦）2 台；（3）起吊钢。

10、班前准备事项一1 压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。2 压铸工必须提前 20 分钟到岗，进行上岗前准备，包括：查看交接班记录查看上个班次本班及其它班产品质量情况每班交接班前提前 15 分钟。检查机床、模具状态是否正常。压铸操作规范二生产准备验证:生产前必须按 生产准备作业验证进行验证，其中工艺验证包括：核对现场实际工艺和工艺卡是否一致；将没有输入的工艺逐项输入并核对。压铸操作规范三1 机床启动。2 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。3 启动机床前。

11、转炉少渣冶炼工艺（SGRP）介绍Slag Generation Reduced Refining Process一、 工艺流程装料（加废钢、兑铁）脱磷阶段（脱硅期 0-3min；脱磷期 3-5.5min：）倒渣操作（3-5min：排渣率 50-70%）脱碳阶段（脱碳期 5.5-8min；返干期 8-12min；吹炼末期 12min-拉碳）出钢和留渣溅渣护炉确认无液态渣装料（加废钢、兑铁）二、 工艺控制内容1、辅料加料操作：合理控制石灰及白云石的加料分配系数（首秦：石灰 30/70；白云石 60/40）2、炉渣成分控制： 脱磷阶段结束炉渣成分控制：碱度 1.5-2.0、MgO 含量7.5%、FeO8%-12%脱碳阶段终点炉渣成分控制。

12、 喷漆房操作工安全操作规范 1 在喷漆房工作场地和库房严禁烟火 操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法 2 要保持喷漆房工作环境的卫生与通风 操作时必须戴防毒口罩或通风面具 3 在喷漆房油漆作业场所5米以内 不准进行电焊 切割等明火作业 4 需油漆 喷漆的工件 应放置稳固 摆放整齐 5 带电设备和配电箱周围一米以内 不准喷漆作业 在装配试车地点进行工作 要间隔一定距离 严禁在运转的设备上刷漆或喷漆 。

13、钻孔操作工艺规程1. 准备画线：钻孔前首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准，一般基准的平面度0.04，相邻基准的垂直度0.04。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺画出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细精度越高。由于划线的线条总有一。

14、1.采用中子照相法时，下列哪一种曝光方法是正确的？（b）a.直接用 X射线胶片曝光 b.利用镉屏和钆屏受中子激发后再使用 X射线胶片曝光c.利用铅箔增感屏加 X射线胶片曝光 d.利用荧光增感屏加 X射线胶片曝光2.实时射线检测法（Real Time RT）与传统 RT的最大区别在于（a）a.实时射线检测通常不采用底片 b.实时射线检测通常采用电脑判读c.实时射线检测通常采用微焦点 X光机 d.实时射线检测通常使用在高能量 RT3.实时射线检测法电脑评判图像的优点是（d）a.立即显现物件瑕疵 b.较客观正确 c.影像可用打印机打印、硬盘保存或光碟刻录保存 d.以上。

15、操作工艺1大理石花岗石和人造石材地面工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石块灌缝插缝打蜡2准备工作：1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸做法，弄清洞口边角等部位之间的关系。2基层处理：将地面垫层上的杂物。

16、操作工艺1、主、副柱主柱，包括外主柱(排栅柱 )、内立柱(平桥柱) 、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的杉木或茅竹，尾径不得少于 8cm。主柱的纵向间距一般不得超过 1.5m(一般只能在八层建筑物 30m 以下使用，八层以上则要另出搭设方案) 双排脚手架的内外排柱间距为 0.81.2m ，内排柱离建筑物 20cm(当大于 20cm 时，平桥下如须加兜底安全网)。如遇装饰线，也可能适当加上内柱的小。

17、1一. 制定镍及镍合金焊接规范的目的：氯碱化工制碱成套设备的开发、制造是我公司确定的重要增长极，也是我公司发展壮大的战略部署。镍及镍合金焊接是氯碱化工制碱工艺流程主要耐蚀设备制作的关键工序之一，镍及镍合金焊接质量的好坏直接影响到该设备的使用寿命，因此它也是我公司成功进入制碱设备制造的核心技术之一。为严格把握镍及镍合金的焊接质量特制订本规范。二. 镍材焊接的特点及注意事项：因为镍具有单相组织，焊接时存在焊接热裂纹倾向、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀倾向等等。1. 镍在高温中易于生成高度致密的保护膜，在多层焊。

18、规范平版胶印操作工艺7-19 坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素。平版胶印工艺过程中的规范化操作方法是：首先是校准“三平” ，所谓“三平”是指：橡皮布平、滚筒平、墨辊、水辊平；其次是调好“二小” ，所谓“二小”是指：水量小、压力小；再者是做到“三勤” ，所谓“三勤”是指：勤检查印张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。1.橡皮布平橡皮布平是指橡皮布滚筒表面要平整。平版胶印利用橡皮布转印，主要是因为橡皮布不仅具有良好的弹性，同时也具有良好的传墨性能。因此，橡皮布的质量及能否正确使用，直接。

19、TR140825-002山东泰瑞汽车机械电器有限公司 焊接操作工艺规范 共 4 页 第 1 页一、 目的为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。二、 适用范围本规范适用于泰瑞公司焊接作业生产。三、二氧化碳保护焊操作工艺规范：(一)焊前准备1、检查设备：检查焊机是否良好，机壳必须接地。电源极性：采用直流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极；检查焊接参数 ，焊机的参数是否符合该焊接要求；经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。2、CO2 保护焊的工艺参数：1、电弧电压 1821 伏（V）焊接电流 80160（A），不允。