刮 板 机维护检修规程

1、一、搅拌机的维护检修规程一适用范围1本规程适用于供排水车间所有搅拌类设备的维护。二维护周期及维护项目1维护周期：每月 1 次。2维护项目规定如下21 检查设备的干燥清洁情况。22 检查设备外壳有无锈蚀。23 检查地角螺栓的松紧情况。24 检查搅拌机的密封情况。25 检查搅拌机的润滑情况。三维护质量标准1应经常保持设备的干燥清洁，定期用毛巾擦除设备表面的油污和灰尘，必要时可加少量洗洁精擦洗，达到设备干燥清洁的目的。2锈蚀的维护：除锈、刷底漆一遍、刷与设备本体相同的同类漆两遍；达到无锈蚀。3螺丝无松动现象。4搅拌机密封完好。

2、1破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。2.1.4 设备铭牌完整、清晰。2.2 运行性能2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。2.2.2 轴承温度稳定，其温升不超过 30。2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。2.3.2 有设备档案及检修记录。2.。

3、1第一节 回转式反捞格栅机维护规程一适用范围1本规程适用于动力厂供排水车间污废水处理系统中回转式反捞格栅机的维护。2设备资料： 生产厂家：扬州新河水工业设备有限公司技术参数：回转式反捞格栅机：规格型号 XFHG1.0*5.5主要技术参数 渠宽 B=1.0m,渠深 H=5.5m，安装角度 =75，N=2.2kw，栅条间隙 20mm数量 2 台材质及其他说明 水下部件不锈钢材质，依。

4、搅拌机维护检修规程编制: 张金海审核： 吴诗发审定： 官仁先批准： 王勇明编码： 2009版次：2编号：20120601 发布 20120601 实施重庆建峰工业集团有限公司 发布管理体系作业文件编码: 2009版次: 2页数: /搅拌机维护检修规程1 目的本规程规定了水玻璃窑炉搅拌机的基本要求,设备完好标准、维护检修方法和质量标准,检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项.2 范围本规程适用于精细化工水玻璃窑炉搅拌机的维护检修.3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（。

5、1中压原料气压缩机维护检修规程目次1 总则2 检修周期和内容3 检修与质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理21 总则1. 1 主题内容与适用范围1 本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。1.2 编写依据本规程主要参考 SHS03006-92 石油化工设备维护检修规程化工设备超高压卧式往复压缩机维护维修规程 、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。2 检修周期和内容2.1 检修周期（见表 1）表 1 单位： 月检修类。

6、变速机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮蜗秆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机。1.2 编写依据SY21024-73 炼油厂减速机维护检修规程HGJ1020-79 化工厂齿轮减速机、行星摆线针轮、增速机维护检修规程2 检修周期1218 个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。2.2 检修内容2.2.1 大修项目2.2.1.1 检查联轴器对中情况。2.2.1.2 。

7、1破渣机维护检修规程编制： 批准： 时间： 1目 录1 总则 32 检修周期与内容 43 检修与质量标准 44 试验与验收 55 维护与故障处理 611 总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量 正常操作 设 计水流量 kg/h 29223 42650固体流量 kg/h 9378.31。

8、 斗式提升机检修规程本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修。斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。第 1 条 检修周期检修周期见表 1。表 1检修类别 小修 中修 大修周期，月 1-3 12 24注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为 6 个月第 2 条 检修内容1、小修1.1 各加油点疏通并加油。1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。1.3 调节。

9、 刮板运输机检修安全技术措施 一、检修前的准备 1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。 3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。 4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须集中精力。 5、设立停送电负责人。 二、部件的运输 部件的运输严格按工作面进、回风巷物件运输安全技术措施执行。 三、起吊 起吊物件严格按物件起吊安全技术措。

10、 皮带、刮板运输机巡检内容、检修内容 巡检内容一、机头部分1、逆止器运转、润滑是否正常，有无异常震动及响声；2、CST 系统各部管路有无渗油泄露，各过滤阀、件定期更换清理；3、操作台的各项显示数值是否正常；4、电机、CST 系统运转是否正常，有无异常振动、声音，各对轮间隙是否正常；5、CST 的油位是否合适，油质是否清洁； 6、各滚筒瓦座润滑是否否正常，有无异常温升，胶皮有无掉缺、破损；7、机头各部螺栓是否牢固、可靠；8、各机头架有无开焊变形；9、检查各种保护是否完好。二、机身部分1、各部机架有无开焊变形，连接螺栓是否。

11、刮板运输机操作规程 一、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。 4、每次启动时必须点动三次以上在正常开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有异常情况应立即补齐，拧紧或更换。 二、运转中 1、细听信号。

12、翻车机维护检修规程1.总则：1.1 设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到 170-180 度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。1.2 适用范围（本规程适用的所有设备清单）适 用 设 备 清 单序号 工艺编号 设备名称 规格型号 数量（台/套）1 102S-12A C2 型转子式翻车机 FZ15-100 12 102S-11A 齿轮传动重车调车机 DZC350 13 102S-13A 齿轮传动空车调车机 DKC120 14 销齿传动迁车台 15 夹轮器 11.3 设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出)C2 型转子式翻车。

13、刮板输送机维护保养规程1、每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时。应停机处理。3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的 25时，应更换。4、经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾。

14、刮板输送机维护及检修标准一机头、机尾传动部1.机头、机尾架机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm。机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于 3mm。压链器连接牢固，磨损不得超过 6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在 13mm 范围内。机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。二机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合。

15、刮板输送机检修一般工艺规程 1、主题内容和适用范围： 本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。 本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。 2、引用标准： 1987煤安字第114号煤矿机电设备检修质量标准。 3、刮板输送机拆卸、解体： 3.1、根据回厂刮板输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。 3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。 3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲。

16、LB 型刮板流量计检修规程1 目的为了加强 LB 型刮板流量计的维护保养和检修质量，使 LB 型刮板流量计能长寿命、稳定实现测量作用，特制定本规程。2 适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的 LB 型刮板流量计的维护、保养、检修。3 LB 型刮板流量计的工作原理3.1 内凸轮式液体通过时，进、出口端因零件旋转产生的差压作用在刮板上， 使刮板推动转轮旋转。当转轮旋相邻两刮板和与壳体、转 轮形成一个封闭、有固定容积的计量室，同时刮板推动转轮继续旋转，将计量室内液体推的转轮的转送到出口。各刮板受壳体内壁限制沿转轮的径向伸缩，。

17、板框过滤机维护检修规程SHS010272004目 次1 总则(560)2 检修周期与中容(560)3 检修与质量标准(561)4 试车与验收(567)5 维护与故障处理(569)附录 A 滤布规格(参考件)(572)附录 B 滤纸规格(参考件) (572)1 总则11 主题内容与适用范围11。1 本规程规定了板框过滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。112 本规程分别适用于石油化 32DEl000-70AKA-C160、BA70900 等型号的板框过滤机。12 编写修订依据JBT503 64 板框压滤机技术条件标准HG26180-91 板框压滤机维护检修规程2 检修周期与内容21 检修周期板框过滤机的。

18、板框压滤机维护检修规程1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。1.2 设备结构简述1.2.1 板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放大镜置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，板框间夹着滤布。1.2.2 传动压紧装置分为手动压紧、机械压紧、液压压紧三种。机械压紧装置以电动机为动力，通过减速器带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。液压压紧通过油泵驱动顶杆顶紧活动压滤板。1.2.3 排液方式分明流和暗流，洗涤分可洗和不。

19、刮 板 机 维 护 检 修 规 程 1 主题内容与实用范围 2 检修周期和检修内容 3 检修质量标准 4 检修前的检查和准备工作 5 刮板机的常见故障与处理办法 6 交工验收资料 1 主题内容与使用范围 1 1本规程规定了刮板机的检修周期与检修内容 检修质量标准 试车与验收 安全注意事项及交工验收资料等内容 1 2本规程适用于冶金 矿山 化工系统ZYMJ SM 01系列刮板机的维护 检修和验收 2。