钢管的焊接

1、镀锌钢管焊接钢管理论重量表焊管（6 米定尺） 镀锌管(6 米定尺）规格公称内径 英寸外径 mm 壁厚 mm 最小壁厚mm米重 kg 根重 kg 米重 kg 根重 kgDN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28DN100 4 114.3 4.0 10.88 。

2、公称口径 无缝管尺寸 DN10 14*2 DN15 18*2 DN20 25*2(2.5) DN25 32*3 DN32 38*3 DN40 45*3(3.5) DN50 57*3(3.5) DN65 76*4 DN80 89*4 DN100 108*4 DN125 133*4(5) DN150 159*4(5,6) DN200 219*5(6) DN250 273*6。

3、奥氏体不锈钢管的焊接一 焊前准备1、根据板厚的形式用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口。为避免飞溅金属损伤，使用碳弧气刨开坡口和手工电弧焊接时应在坡口二侧涂上石灰粉。2、 坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，需采用较小的焊接电流，因此熔深小，所以需要坡口的钝边比碳钢小，约为 0-0.5 mm，生产中一般没有钝边。坡口角度比碳钢大，约为 65- 70。3、焊接材料选用：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接。

4、不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接工艺 不锈钢管的 焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一 400 逆变式弧焊机。2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选 择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12M o2 氩弧焊用焊丝。

5、第22卷第10期 油气储运X80钢管帕焊握熊林玉。 杜则裕 陶勇寅 董丽红(天津大学材料学院)熊林玉杜则裕等：X80钢管的焊接，油气储运，2003，22(10)5356。摘要 基于天然气增长的需求，管道材料的研究正朝着高强度、高韧性以及优良的现场焊接性能等多方面发展。日前，高强度、长距离、大口径管道已成为输气管道的发展方向。从焊接方法、焊接材料等方面介绍了X80钢管的环缝焊接，并分析了X80管道钢的焊接性能。列举了国外些x80管道建设的工程实例。主题词 管道 钢管 焊接 性能1981年世界能源会议预测，到2020年能源需求将增加3倍，在能源需求中。

6、工程分包合同 甲方： 乙方： 根据中华人民共和国合同法 、 中华人民共和国建筑法及建设工程施工合同管理办法等法律、法规规定，结合本工程具体情况，本着协商一致、等价有偿、诚实守信原则，签订本建设工程合同，以供双方共同遵守。一、 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程内容及承包范围：管道铺设、焊接、测漏直至完工使用。二、 工期： 本工程从 2018 年 4 月 5 日开始，2018 年 5 月 20 日前完工。三、 工程质量：1、乙方必须严格按甲方提出的技术要求和现行施工规范及标准施工，并甲方现场代表的监督、检查、检验。乙方。

7、技术交底记录 2010年 11月24日 工程名称 昆阳安置点 分部工程 建筑电气工程 分项工程名称 消防电气焊接钢管安装埋设 交底内容： 1、 配管作业要选择安全可靠的地方，用手持弯管器操作时，人员面部要错开所弯管子的受力面，以免弯管器滑脱伤人。弯管时，不能用力过猛，操作时应注意受力点，尤其用手持弯管器时应逐步移动受力点，使管子弯成符合要求的圆弧。

8、焊接钢管公称口径规格型号毫米 英寸外径（mm）壁厚（mm）理论重量（kg/m）DN6 6 1/8 10.00 2.00 0.39DN8 8 1/4 13.50 2.25 0.62DN10 10 3/8 17.00 2.25 0.82DN15 15 1/2 21.25 2.75 1.25DN20 20 3/4 26.75 2.75 1.63DN25 25 1 33.50 3.25 2.42DN32 32 5/4 42.25 3.25 3.13DN40 40 3/2 48.00 3.50 3.84DN50 50 2 60.00 3.50 4.88DN70 70 5/2 75.50 3.75 6.64DN80 80 3 88.50 4.00 8.34DN100 100 4 114.00 4.00 10.85DN125 125 5 140.00 4.50 15.04DN150 150 6 165.00 4.50 17.81。

9、焊接钢管敷设工程一、材料要求1 钢管壁厚均匀厚度满足规范要求，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他规格的焊接管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落。2 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺。3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。二、主要机具1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、圆鑡。2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳专用工。

10、1 总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。本工艺适用于最小抗拉强度不大于 530Mpa 和设计温度不低于10的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。本工艺应同管材相应的焊接标准、 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范 （GB50236-98） 、本工艺的“一 管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。热态调整均应在 600800的温度范围内进行。

11、镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的钢管。增加抗腐蚀能 力。多用于喷淋系统。 （4200-4750 元/t ）焊接钢管 用钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形后在焊接，面有接缝的钢管。用在采暖、燃气、热水的管径DN50 的管道。 （3750 元 /t，按 DN 计算）无缝钢管 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。用在采暖、燃气、热水的管径DN50 的管道。 （4000-5500 元/t，按 De 计算）重量（kg/m)=3.1416*H 厚 mm*(De m-H 厚 m）*7.85例：De219*8 厚 重量=3.1416*8* （0.219-0.008 ）*0.75=41.63kg/mDN 是公称直径，De 。

12、低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)表 1 公称口径 外径 普通钢管 加厚钢管 壁厚 壁厚 毫米 英寸 公称尺寸(毫米) 允差 公称尺寸(毫米) 允差(%) 理论重量( 千克/米) 公称尺寸(毫米) 允差(%) 理论重量( 千克/米) 15 1/2 21.3 0.50mm 2.8 1.28 3.5 1.54 20 3/4 26.9 0.50mm 2.8 1.66 3.5 2.02 25 1 33.7 0.50mm 3.2 2.41 4.0 2.93 32 11/4 42.4 0.50mm 3.5 3.36 4.0 3.79 40 11/2 48.3 0.50mm 3.5 3.87 4.5 4.86 50 2 60.3 1.0% 3.8 5.29 4.5 6.19 65 21/2 76.1 1.0% 4.0 7.11 4.5 7.95 80 3 88.9 1.0% 4.0 8.38 5.0 10.35 100 4 114.3 1.。

13、预制焊接钢管接线摘要：在地下室电气安装工程中，为电气照明、消防报警、弱电通信等分部（子分部）工程采用暗埋焊接钢管的施工方法成为普遍应用的安装方式，暗埋焊接钢管的质量直接影响到工程的质量和效益，尤其在一些面积大、工期紧的商业项目，往往形成常见的质量通病，给工程形象和工程效益造成不好的影响。本文根据以上存在的问题，提出在预埋焊接钢管时预制焊接钢管接线盒套管接头的施工工艺，可以有效的节约现场施工时间，减少质量通病，有助于提高工程形象和工程效益。关键词： 预埋焊接钢管 接线盒接头预制 一、 暗埋焊接钢管的安。

14、钢管（焊接钢管）标准介绍表 一、DIN 标准系列序号 标准 名称1 DIN 17175-1979 耐热无缝钢管、交货技术条件2 DIN 17176-1990 压缩氢气用圆形无缝钢管、交货技术条件3 DIN 17179-1986 特殊要求的细晶料结构无缝钢管 交货技术条件4 DIN 17204-1990 无缝钢管的淬火和调质处理 交货技术条件5 DIN 17456-1999 一般要求不锈钢钢管 交货技术条件6 DIN 2391-1-1994 无缝精密钢管 第 1 部分：尺寸7 DIN 2391-2-1994 无缝精密钢管 第 2 部分：交货技术条件8 DIN 2393-1-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接钢管 尺寸9 DIN 2393-2-1994 有特殊尺寸精度的精。

15、钢质燃气管道焊接施工质量主要控制流程监 理 检 查 项 目 内 容 手段及方法审核设计图纸审核主材材质、焊接方法、焊接材料的规格型号、坡口的型式、无损检测方法与比例等。按相关标准审核，设计交底时提出。审核焊接工艺评定 审核焊接工艺评定的正确性、合理性与覆盖范围按焊接工艺评定的要求审核审核焊接人员资质审核焊工合格证原件（复印件留存） ，其各项指标是否适合本工程要求按焊工考试规则的要求审核审核无损检测人员资质审核其资质级别与持证项目是否符合本工程要求及相关规定审核无损检测人员合格证查验焊接设备查验焊接设备是否。

16、焊接钢管的标准焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪 30 年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产。

17、管道焊接技术交底依据标准：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98工业设备管道安装规范 GB 50235-97一 、施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。1.1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 1.2 主要机具1.2.1 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。1.2.2 工具：手锤、压力案、管钳等。1.2.3 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。1.3 作业条。