1、不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接工艺 不锈钢管的 焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一 400 逆变式弧焊机。2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选 择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12M o2 氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条 CHSO22 作为填充材料。焊丝 HO
2、OCr19Ni12Mo2 化学成分（%）C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0.007焊条 CHS022 化学成分（%）C 0.03 Cu Si Mn 0.64 P 0.75 S Ni 0.02 Cr 0.007 Mo 11.77 19.66 2.05 0.20（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控 制层间温度，使层间温度小于60。焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流 I/A电弧电压 U/V 焊接速度 v/）（牌号直径 d/mm 管对接一层 3.2
3、 二层手工钨极氩弧焊 83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 手工钨极氩弧焊 HOOCr19Ni12Mo23.2手工电弧焊 85-93 12-13 2.5 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022（4）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为 0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为 65 700。坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于 d89 mm 的管采用两点定
4、位，d=89-219 mm 采用三点定位，d219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度 6-8 mm。（5）焊接技术要求：手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/酮清洗；焊条应在 200-250烘干 1h，随取随用；焊前将工件坡口两侧 25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙/酮清洗坡口两侧 25 mm 范围；氩弧焊时，喷嘴直径 2 mm ,钨极为钵钨极，规格 2.5 mm；氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为 5-14L/min，正面氩气流量为 12 一 13L/min。打
5、底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却 速度，要求焊接时层间温度控制在 60 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图 2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。不同管径分段焊接示意图 2 结果( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。( 3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为 1-1.5 mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 %）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。
