FMEA,Failure Mode and Effect Analysis潜在失效模式及后果分析,什么是FMEA,在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一
fmea方法培训Tag内容描述:
1、FMEA,Failure Mode and Effect Analysis潜在失效模式及后果分析,什么是FMEA,在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动,FMEA的特点,失效还未发生,可能发生,但不一定发生在设计或过程开发阶段前开始由各种有经验和专业知识的人构成小组是预防缺陷的有效工具持续进行的动态文件是经验的宝库,FMEA 的时间顺序,DFMEA 开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具。
2、2020/3/15,April 18 2011,潜在失效模式及后果分析 Failure Mode Effects Analysis (FMEA),FMEA History,2,FMEA Definition,FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性,确保顾客满意的一种系统化的活动。,3,FMEA & TS16949,ISO/TS16949之7.3.3.1“产品设计输出”和7.3.3.2“制造过程设计输出”中明确规定了FMEA的要求; ISO/TS16949应使用APQP。
3、( FMEA ) 潜在失效模式及后果分析 培训教材,定义,FMEA: Failure Mode and Effects Analysis 之简称Failure Mode: 潜在的失效问题(预估)Effects Analysis: 产生效应的分析,目的,确认及评估潜在的产品或过程失效及其失效效应找到能够避免或减少潜在失效发生的措施整个过程文件化,FMEA概念,FMEA为确认及消除潜在失效的有效工具 考虑所有可能的失效(缺陷) 分析失效的风险 按照风险大小决定采取措施的先后顺序 措施的目的:消除或减少风险 文件化,FMEA的历史,产生于60年代航天工业(阿波罗登月) 70年代开始在非军事领域应用 汽车行业:三。
4、FMEA,Failure Mode and Effect Analysis 潜在失效模式及后果分析,第四版的变化,第四版的格式更便于阅读。 更多的例子和用语被用来改进手册的使用,为FMEA的开发过程提供了一个更紧密的联系。 更加强调了对管理者支持、兴趣和对FMEA过程和结果评审的需求。 明确并加强了DFMEA和PFMEA之间联系的理解,同时也明确了和其它工具之间的联系。 对严重度、频度、探测度的打分表进行了改进,以便对实际的分析和利用更有意义。 引进了当前行业中正在被运用的可供选择的几种方法:增加了包含样表和在特殊情况下运用的FMEA的附录;从以前关注“标准格。
5、潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis,主要内容 FMEA概述 FMEA研究的主要内容 公司对FMEA的管理要求 FMEA应用案例,FMEA概述,FMEA概述,任何事情都有可能失败,所以你必须事先做好预防。,FMEA概述,生活:饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒工作:算错帐、发错货、报告出错产品:不合格品、用户异议使用:断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆设备:跳闸、断辊、机械故障环境:粉尘、污水、噪音安全:工伤、火灾、爆炸教育:讲解不生动、内容不适合、效果不佳,失败无所不在,FMEA概述,一般逻辑思维,问题严重吗。
6、FMEA CP培训,SQE部 周福运,质量检查与质量控制 如果客户要求交样一次合格率的质量目标是98.5%,你应当采取的控制办法是什么? 质量检查:抽检AQL1.5,如果客户要求66PPM,怎么办? 抽检?全检?,质量检查与质量控制设计质量目标:66PPM 主要失效模式:外观不良(黑点) 过程不良率为1.5%(FTT),全检外观; 测量系统误差(MSA)显示漏检率为2%。总的可能流出不良为:,1.5%*2%=0.0003=300PPM,失效发现得太迟的后果,早知道 做好安全用电防护,就不会造成人员电击伤害早知道 改进ESD防护体系,就不会造成静电击伤,FMEA强调的是“事前的预防”。
7、 (FMEA),1 page,s.b. Jung,(),1. FMEA 2. DFMEA ( )3. PFMEA ( )4. 5. , ,2 page,1, FMEA + (P) - (P)FMEAPotential : ( )Failure : ()Mode : Effects : Analysis : ,FMEA ,1-1. FMEA ,3 page, () / () / () (RPN, 1 1000) , , .,“ ”,“。
8、2019/8/20,1/20,FMEA 潜在失效模式及后果分析,从第一道防线就将缺陷消 灭在摇篮之中的有效工具 ,2/20,2019/8/20,FMEA介绍FMEA的含义,FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是: (a)认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果; (b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施; (c)将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者是过程设计。包含设计(DFMEA)和过程(PFMEA)。成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指。
9、潜在失效模式及后果分析FMEA,产 品 先 期 策 划 与 控 制 计 划 A P Q P,概念提出/批准,项目批准,样件,试产品,投产,策划,设计FMEADFMEA 是产品设计与开发的输出。 是过程设计与开发的输入。,过程FMEAPFMEA 是过程设计与开发的输出。 是产品与过程确认的输入。,潜在失效模式及后果分析FMEA,产 品 先 期 策 划 与 控 制 计 划 A P Q P,设计和过程 FMEA,APQP质量策划,设计控制,过程控制,培训,纠正措施,持续改进,潜在失效模式及后果分析FMEA,潜在失效模式及后果分析 设计FMEA,系统 子系统 零部件: 类型:,设计责任: 关键日期:,FMEA编号: 。
10、FMEA培训资料,FMECA定义: 失效模式、效应与关键性分析(Failure Mode Effects and Criticality Analysis)是一种以失效为讨论重点的设计辅助工具.利用表格方式进行工程分析,在工程设计上的早期发现潜在问题缺陷及其影响程度。以便及早谋求解决之道,避免失效发生或降低其发生时产生的影响. FMCEA是FMEA的扩展,他在FMEA的基础上增加影响的严酷度、发生机率以及难检度分析,他是FMA(故障模式分析)、FEA(故障影响)、CA(关键性分析)的组合.他对各种可能的风险进行评估、分析. 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,他是个“事前行为。
11、FMEAFailure Mode and Effect Analysis课程目的 掌握 FMEA的概念和运用时机 发现、评价产品 /过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 书面总结上述过程什么是 FMEA ?潜在的失效模式及后果分析 (Potential Failure Mode and Effects Analysis,简称 FMEA)是在产品 /过程 /服务等的 策划设计阶段策划设计阶段 ,对构成产品的子系统,零部件,对构成过程,服务的各个程序 逐逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险果,评估其风险 ,从。
12、潜在失效模式及后果分析,一汽-大众质保部外协件质量保证科 郭惊远,2,课程内容,FMEA的定义、起源 FMEA的实施、跟踪 FMEA的分类,设计FMEA简介 设计FMEA的实施,过程FMEA简介 过程FMEA的实施,一、FMEA概述,二、设计FMEA,三、过程FMEA,3,一、FMEA概述,什么是 FMEA?,(a)认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。,(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。,(c)整个过程文件化。,FMEA是一种系统的方法,目的:,4,“质量杠杆”模型,1、设计开发(1:100) 2、制造开发(1:10) 3、装配(1:1) 4、服务(1:0.5) 5、顾客抱。
13、潜在失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis,客户名称:温馨提示:请把手机调整到音量最小或震动模式,什么是FMEA?,一种表格化的系统方法帮助技术人员的思考过程确定失效模式及其后果,FMEA的目的,鉴定潜在失效模式和评定其后果的严重度确定关键特性和重要特性对潜在的系统和过程缺陷进行排序帮助技术人员集中力量以排除对产品和过程的担心帮助防止问题发生,FMEA的益处,改进产品的质量、可靠性、安全性改进公司的形象与竞争力帮助增加客户的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所采取的措施,事先花时间适。
14、FMEA,潜在失效模式及后果分析,2019年5月15日,2,本课程主要内容:,一、什么是FMEA? 二、什么是过程FMEA(PFMEA)? 三、PFMEA案例,2019年5月15日,3,一、什么是FMEA?,先看一个简单的例子,Potential Failure Mode and Effects Analysis,FMEA的中文意思是:“潜在失效模式及后果分析”,潜在失效模式,潜在失效后果,后果分析,2019年5月15日,4,有个小孩在爬墙,他母亲看见了,当心! 摔下来!,摔下来,摔痛!,摔下来,摔死你!,潜在失效模式,潜在失效后果,后果分析,2019年5月15日,5,FMEA是一种使用十分普遍的思维方法 日常生活中几乎每人都在使用这种方。
15、1,編輯:hugo.bai,開始,FMEA培訓教材,概述,1 什麼是FMEA 2 用 FMEA 的目的 3 FMEA基本分析 4 如何幫助我們 5 FMEA 流程 6 FMEA記錄評價與追蹤-參考表格 7 RPN定義與參考資料 8 PMEA作業展開流程,第一章,1什麼是FMEA,什麼是FMEA?FMEA是一定規則程序,它可以使團隊能預測失效結果並 預防失效發生,第二章,2用 FMEA 的目的,第三章,3 FMEA基本分析,第四章,4如何幫助我們,第五章,5FMEA 流程,第六章,6 FMEA記錄評價與追蹤-參考表格,第七章S,7 RPN定義與參考資料-嚴重度,第七章O,7 RPN定義與參考資料-發生頻率,第七章D,7 RPN定義與參考資料-檢測性,。
16、FMEA 潜在失效模式与后果分析 介绍,2010/10,课程目的:,通过本次课程,学员将了解到: 什么是FMEA FMEA的分类 PFMEA何时编制 PFMEA的表格样式 PFMEA如何编制(第四版FMEA手册要求),FMEA,Failure,Modes,Effects,Analysis,and,Potential,PFMEA基本定义,PFMEA基本定义,确定该过程的功能和要求 确定潜在的失效模式 评审潜在失效对顾客的影响 确定潜在的制造或装配过程失效的起因 对失效原因或失效模式进行预防或探测 识别并评估风险 采取措施降低整体风险和失效模式的发生可能性,过程FMEA的作用,系统FMEA(SFMEA) 设计FMEA(DFMEA) 过程FME。
17、Page 1,失效模式、效應分析Failure Modes,Effect Analysis(FMEA快速入門),何伶俐,Page 2,失效模式、效應分析FMEA Contents,1. FMEA的定義2. 導入FMEA的目的3. FMEA的種類4. FMEA表單的製作5. FMEA的運用,Page 3,何謂FMEA,背景(Grumman)公司在1950年初期開發(NASA) 阿波羅(APOLLO)計畫精神失效模式、效應分析是一種結構化、預防性的可靠度分析技術,Page 4,Potential Failure Mode失效所發生的物理過程或這些過程的合成效應,何謂失效模式(Potential Failure Mode),Failure Mode故障模式呈現故障的現象或是出現與設計 期望(與客戶期望)不符的。
18、可靠性工作介绍故障管理设计FMEA分析方法介绍可靠性验证测试(FIT),课程目的,1、概述通信网的可用性,1、设备都是通信网络中的一个接点,网络的可靠性或者说端到端的可靠性是用户最终关心的。不能仅仅关注设备可靠性而忽视组网、网络其他部件对可靠性的影响;2、 不同网络层次的设备有不同的可靠性要求。核心层设备偏重于HA,中间层设备偏重于成本与HA的良好结合,终端设备偏重于成本与返修率;3、HA不仅仅包括设备软、硬件的HA,而且包括计划性中断、人为差错等的HA,所以也要关注升级、数据配置、补丁等造成的业务中断;4、需求的落实需。