风险点告知卡

1、风险点告知卡涂料有限公司 仓库警示标志风险点名称 人工搬运装卸作业潜在危险因素（1）物体抓握不牢从手中滑落发生砸伤事故；（2）搬运较重物体时用力过猛发生扭伤事故；（3）多人抬运物体时行动不统一，导致物体滑落，发生砸伤事故；（4）搬运物体时存在踩空、绊跌风险；（5）物品堆垛不稳或过高发生物体打击事故；（6）车辆伤害；（7）粉尘危害。风险等级 4伤害类型 物体打击、车辆伤害、人身伤害管控措施（1 ）岗位工作人员需经培训合格后上岗；（2 ）应用合适的搬运技术和团队协作方式；（3 ）确保区域照明充足、通道安全并畅通；（4 。

2、电焊设备操作岗位风险点告知卡企业名称：风险点名称 电焊设备风险点编号风险等级 三级风险主要危险因素描述 1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE 线作为焊接二次回路。4.制定并执行操作规程。责任单位 主要事故类型 触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置。

3、风险点告知卡企业名称：*有限公司风险点名称 粉碎机风险点编号 01风险等级 三级风险主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器；2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位 生产科 主要事故类型 机械伤害、触电、火灾责任人联系电话*135* 应急处置措施1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案。

4、 风险点名称 手持电动工具风险点位置 厂区、车间、仓库风险等级 三危险源数量 5伤害类型 触电、烫伤、机械伤 害负责人联系方式辨识时间 2017序号 危险源描述 可能导致 危险级别 控制措施 层级1电动工具插头、电源线破损、开关失灵 触电 四1、停电、挂牌、安全确认制度；2、现场专人监护班组2 电动工具无触电保护装置或失效 触电 三 车间3 绝缘手柄脱落或失效 触电 三 车间4 机械防护或电器防护装置失效 触电烫伤 四 班组5 排除机内物料措施不当 机械伤害 四 班组风 险 点 告 知 卡序号 危险源描述 可能导致 危险级 别 控制措施 层级1 未开。

5、风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,风险点告知卡,加油站,。

6、机加工岗位风险点告知卡风险点名称 机加工车间风险点编号主要危险因素描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等） ；2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等） ；3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等） ；4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。风险等级主要风险控制措施1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；3、及时消。

7、配电室风险点告知卡单位名称：洛阳核新钛业有限公司风险点名称 配电室风险点编号 01风险等级 一般风险主要危险因素描述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生触电、火灾 等事故。主要风险控制措施1、配电室门应向外开，屋顶无漏雨渗水现象。防小动物措施完整（窗或纱窗应关闭，无破损。门口应有挡鼠板，高度 500mm）。设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好;2、高压柜前必须铺设绝缘胶板; 3、应设置正常照明和应急照明；4、配电室应保持清洁，不得存放任何妨碍操作、维修的杂物；5、设置相应的劳动保护用品。电工用品定期检。

8、切割机风险点告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)企业名称：公司风险点名称 切割机风险点编号 JYQP风险等级 C级风险主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致砂轮片破碎、工件飞出，易 发生机械伤害等事故。主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品；2.按标准佩戴劳保用品；3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生；4.严格按加工工艺参数进行加工；5.禁止非专业资质人员操作设备；6.严格按设备操作规程进行作业。责任单位 主要事故类 型 机械伤害等责任人 应急处置措 施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现。

9、切纸机风险点告知卡企业名称：风险点名称 切纸机风险点编号风险等级 三级风险主要危险因素描述1、由于设备电力线路连接不可靠或设备电力线路破损、接地线路连接不可靠等因素，可能发生漏电，从而引发触电伤害；2、由于设备机械传动或转动部位防护不到位或人员误进入传动或转动部位，可能发生机械伤害事故；3、当人员不按安全操作规程操作时易发生机械伤害事故。安全标志主要风险控制措施1、禁止在机器运转过程中将身体部位伸入流水线范围内；2、设置急停开关按钮，并与其他岗位流水线联锁停机；3、设置警示线，机器运转期间人员不得随意靠。

10、熔炼作业风险点告知卡风险点名称 熔炼作业风险等级 比较危险主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等原有，发生喷溅，熔融金属泄漏、爆炸、灼烫等事故。安全标志主要风险控制措施1、依法建立金属熔炼的管理制度及安全操作规程；2、燃气熔炼炉设备本体及附属设施定期检查。 ；3、炉料必须烘干，严禁直接加入；4、岗位人员经培训合格后方可操作设备；5、出铁口定期检查，防止出现裂纹或损伤。6、铁水包在使用前彻底烘干；7、出铁后检查包扣，确认已卡紧；8、员工配备符合先关规定的劳动防护用品，严格按安全生产操作规程作业。

11、安全风险公告卡单位名称：单位风险点名称 压面机风险点编号 01风险等级 三级风险主要危险因素概述1.操作人员违章操作，手被压断或挤伤。2.操作压面机过程中，由于头发较长且未进行有效包裹，不慎卷入滚轴，导致头皮撕裂。3.操作间地面湿滑，操作人员滑倒摔伤。4.设备电路出现故障导致带电或未能有效接地，操作人员触电伤害。安全标志主要风险控制措施1.压面机在使用前，根据需要应对滚压轮及各种附件在断电情况下进行安装调正，确认正确牢固时，方可进行运行。2.严禁戴任何手套上机操作，女工长发必须盘起挽进工作帽里。3.机械运转时，严。

12、焊接岗位风险点告知卡风险点名称 焊接车间风险点编号主要危险因素描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等） ；2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等） ；3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等） ；4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。风险等级主要风险控制措施1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；3、及时消除作。

13、下料岗位风险点告知卡 风险点名称 下料车间 主要危险因素描述 1 设施 设备存在缺陷 带病运行 护罩缺失 外壳未接地 防脱钩失效 应急救援器材未配备或失效等 2 作业活动违反安全操作规程 无证上岗 劳保穿戴不规范 违章操作等 3 安全通道不畅 作业场所存在风险 坑 沟 平台等缺少护栏盖板 物料放置不规范占用安全通道等 4 安全教育不足 隐患排查不彻底 应急演练不足 风险点编号 风险等级 主要风险控。

14、喷漆岗位风险点告知卡 风险点名称 喷漆车间 主要危险因素描述 1 设施 设备存在缺陷 带病运行 护罩缺失 外壳未接地 防脱钩失效 应急救援器材未配备或失效等 2 作业活动违反安全操作规程 无证上岗 劳保穿戴不规范 违章操作等 3 安全通道不畅 作业场所存在风险 坑 沟 平台等缺少护栏盖板 物料放置不规范占用安全通道等 4 安全教育不足 隐患排查不彻底 应急演练不足 风险点编号 风险等级 主要风险控。

15、覆膜机风险点告知卡企业名称：风险点名称 覆膜机风险点编号风险等级 三级风险主要危险因素描述1、由于设备电力线路连接不可靠或设备电力线路破损、接地线路连接不可靠等因素，可能发生漏电，从而引发触电伤害；2、由于设备机械传动或转动部位防护不到位或人员误进入传动或转动部位，可能发生机械伤害事故；3、当机器过热运转时，可能导致纸质材料起火发生火灾。安全标志主要风险控制措施1、禁止在机器运转过程中将身体部位伸入流水线范围内；2、设置急停开关按钮，并与其他岗位流水线联锁停机；3、设置警示线，机器运转期间人员不得随意靠。

16、叉车风险点告知卡企业名称：风险点名称 叉车风险点编号风险等级 三级风险主要危险因素描述 因叉车制动失效、叉车司机违章操作等因素，可能导致发生车辆伤害事故。安全标志主要风险控制措施1、叉车应进行使用登记和定期检测检验，确保其完好使用；2、制订叉车安全操作规程并对叉车司机进行教育培训。3、叉车司机应持有效特种设备操作资格证方可上岗作业；4、叉车禁止载人或超规格载物；5、在叉车行驶路线的视线死角部位设置便于司机观察的凸面反光镜。责任单位 主要事故类型 车辆伤害责任人联系电话应急处置措施1、立即停止叉车运行；2、对。

17、0电焊机风险点告知卡单位名称：*风险点名称 电焊机风险点编号 01风险等级 三级风险主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE 线作为焊接二次回路。4.制定并执行操作规程。责任部门 主要事故类型 触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即。