防错混料

1、为在装配线上同时装配多种产品，装配物流呈现出以下特点：一方面由于不同的零部件供给方式，造成各装配工作站装配操作的复杂性；另一方面在产品切换时，使问题更加复杂，经常造成零部件的错装与漏装，严重影响了产品质量。
防错技术广泛应用于自动化生产线上。
这种生产线具有类似于人的判断力。
它是以生产100合格品为前提，在机械设备、品质和作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生，自律地控制不正常情况。
随着用户要求的提高、产品变型多样化、精益生产以及质量成本控制等多方面因素的影响，防错技术的应用变得更加重要。
混装生产线的问题分析为确保发动机装配质量为“零缺陷”的精益目标，发动机柔性装配线采用了大量检测工序，力求即装即测，不合格产品立即检修。
汽车工业的发展要求发动机生产必须实施实时、在线、非接触检测，确保对制造过程实现全面控制，提高生产效率和产品的合格率。
目前的防错检测中主要靠人工来检测判断，由于检测项目种类多且难于识别，难免会出现失误，影响发动机的生产。
图 1 所示为某混装生产线未采用防错措施的年度质量统计，从中可以看出年度质量门检验问题上零部。

2、漏加工 错混料 如何写一份客户满意的8D报告 客户很不喜欢我们写 操作失误 人员培训 质量意识提升 等整改措施 可是又能怎么写呢 总不可能什么都上防错吧 其实首先我也想说 不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告 我也不喜欢人家写整改措施动不动就写 操作工质量意识不强 加强培训 处罚当事人300块 等等 我在企业做质量负责人的时候 无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题 如果我SQE或过程质量工。

3、的 EXCEL 或 TXT 格式维护3. 物料入库A. 来料属于哪个客户公司（选择客户代码）B. 来料属于哪个产品（选择 BOM，ECN，对应产品名称等）C. 选择 AB 项后，查找到 BOM 的系统信息记录D. 根据料号入库，输入来料最小包装量以及盘数（包数） ，批量生成自有条码E. 给所有来料盘（包）都贴上自有条码4. 剪料（分料）A. 扫描料盘（或包）自有条码，自动显示物料信息（客户，BOM，料号等）B. 填写分料数量，自动生成新的自有条码C. 新条码贴到新分料盘二产线物料防错1. 料栈表管理A. 选择客户代码，带出 BOM,ECN 信息B. 选择 BOM，ECN，产品信息等C. 料栈表上传（固定格式，每次料栈表更新后，都需要重新上传）D. 根据料栈表名，或者客户代码，BOM，可检索到料栈表信息E. 建议增加料栈表和 BOM 的信息比较功能，防止料栈表出错2. 产线工单A. 选择产线B. 选择料栈表，预定生产时间，进行绑定（料栈表必须已经上传）C. 生产过程中更换料栈表或者生产结束后可进行解绑，然后重新绑定D. 仓库根据派单信息进行备料和发料3. PDA 上料防错A. 给所有的。

4、客户订单转化为内部订单，并生成内部订单后分发相关部门。
4.2 工程负责圖紙产品 BOM的作成与开发所用资材的管理。
4.3生管负责依据业务订单及 BOM作成发料控制表 。
4.4 采购依据生管的发料控制表进行采购。
4.5 仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及 5S管理） 。
4.6品管负责物料，半成品与成品的检验管理。
4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理。
五、内容5.1 图纸错混料管理5.1.1工程部接到华为 GDP新产品或变更图纸(含包材图档),注意图纸版本及产品称,转成我司 2D图档给到文控中心进行受控和发行.5.1.2文控中心对华为所有图档单独分数管理,注明图纸编号,图纸版本,图纸名称,发行日期,电子档分开存档,并制作华为图档清单一览表,防止由于图纸错误造成混料.5.2 业务接单/下单错混料管理5.2.1业务口头或书面接到华为订单时,经过订单评审后,将华为相关要求进行记录.5.2.2业务下单时,将华为相关要求在大货上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明.版 本 B 制订部门 管理 编号 G035错混料。

5、2 冲压（油压） 、二次加工（二次硫化）过程：3.2.1生产安排严格按计划先后顺序安排生产；3.2.2.生产员工按计划批次先后顺序作业；3.2.3调（修）模品：由调模人员对机台周边调模品进行清理，具体见调模（机）品管理办法3.2.4首件管理：首件确认好后，悬挂机台固定位置，本工序生产完后，由生产组长收集交由品管工序留样；3.2.5 机台切换管理：生产前，作业员确认机台周边（包括不良胶框内）及模具内无其它产品；3.2.6 工序物料增补或切换：禁止工位作业人员私自拉放物料，物料增补或切换必须经过物料人员，无标示物料禁止切换；3.2.7 制程不良品管理：具体见不良品处理作业流程 ；3.2.7.1制程不良品由品管进行追溯确认，生产组长进行标示隔离；3.2.7.2返修后物料由生产组长提报品管确认，确认好的产品由专人返回下工程；3.2.7.3报废品由工程、品质确认，确认 NG品放置报废品区，由生产组长再统一申请废弃；3.2.8 区域管理：在线暂放区产品、半成品放置区产品必须有明显料号、工序、状态标示且在放置区内；3.2.9 转序管理（待清洗包装）：无标识（料号、工序、状态）部品不可转序.。

6、直接在物料放置区域开箱返工，物料人员并不允许补数4 产线、包装针对尾数产品的管理,必须在包装、外箱做 “尾数”字样标识5 包装工位禁止有多种物料一起包装（重灾区）；在线不可堆积，人员交叉作业6 若一人离岗，另一人必须直接完成包装及封箱两流程（避免交接不到位）7 标签放置最上层空Tray下面-，避免掉落8 清换线时同一工作区不能同时存在两种或两种以上物料（产品），清换线时不良品区域的产品（物料）需全部清理干净方可生产另一种产品9 标签打印是否专人管理，建立台账，设定打印标签人员的权限10 是否按照需求打印标签，禁止出现多打；使用过程中出现的标签不良，需要重新申请补打，并以旧换新。
11 产品集中到包装区域包装，禁止一个工作台面存在多个编码且多个标签.12 仓库对出货产品进行再复查，并将客户信息用A4纸打印，标识在整体栈板。
13 针对不良品，需要每一箱、每一pcs贴不良品标识；14 旧标签需清理干净，禁止一箱有两个物料标签问题15 包装存在同一栈板或储位上禁止摆放不同编码物料，不同编码物料间做区分隔离或相关标识.(重灾区）16 针对检验不合格物料，必须重新经过产线全检工序重新检验，不允许进行。

7、FQC、OQC 、包装外形相似的两个型号在当工站作业时，容易导致错混料.(例如下图）,QT-FLEX,三.易发工站的预防措施（1）,1.市场、 计划预防措施 市场和计划下单前要对出货信息中客户料号，成品料号，厂内料号等信息与客户下单信息和客户提供工程图纸进行比对，确认OK后方能下单。
,厂内出货信息表,客户提供工程图纸,客户下单信息表,QT-FLEX,三.易发工站的预防措施（2）,2.冲型工站预防措施： 1）.待生产的物料将作业流程卡放于产品最上层便于查看区分。
（如图1） 2）.生产作业时，机台上只可出现一种料号生产，外形相似之产品不可在相邻的机台作业（如图2） 3）.生产完成后，将基板与工程图纸，流程单以及标准样本进行比对，确认无错混料再流转，并可生产相似料号产品。
（如图3） 图1.待生产基板放置区 图.单一料号单一机台冲切 图.检查混料状态,工程图纸,流程单,标准样本,QT-FLEX,三.易发工站的预防措施（3）,3.FQC工站预防措施： 1）.外形相似之产品同时到达FQC检验工站时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；（如图1） 2）. FQC检验光台前。

8、防错混料管理办法 防错混料管理办法 （ISO9001：2008） 修订记录 项次 申请单 编 号 修订 日期 修订 页次 修改内容 修改后 版 本 适用部门会签 营销中心 技术部 模具部 财务中心 行政中心 ISO事务所 品质部 生产部 PMC课 采购课 外协课 仓库课 压铸课 冲压课 研磨课 高光课 包装课 知识产权组 注:请于适。