第八章 板料冲压成形工艺

1、变，他具有以下的 性能特点 ：1）密度小， 相对密度仅为 2.7g/cm3， 大约为铁的 1/2）导电和导热性好， 仅次于银、铜、金。
3）抗大气腐蚀性能好。
但铝不能耐酸、碱、盐的腐蚀。
4）强度低（ b=80 100MPa）， 但塑性好（ 40% ， 80%），5）无磁性、无火花，而且反射性能好。
纯铝的 主要用途 是：代替贵重的铜合金制作导线，配制各种铝合金以及制作要求质轻、导热或耐大气腐蚀但强度要求不高的容器和器具。
2018/10/22 2二、铝合金的分类 根据铝合金的成分和工艺性能，可划分为 变形铝合金 和 铸造铝合金 两大类。
1、变形铝合金变形铝合金 是指成分为 D点以左的合金，当加热到 FD线以上时可以得到单相固溶体，这类合金塑性较好，适宜进行压力加工。
铝 合金相 图 的一般 类 型 变形铝合金又可以分为两类：（ 1）不能用热处理强化的铝合金 成分在 F点左边的铝合金。
其常用的强化方法是冷加工变形，如冷轧、压延等工艺。
（ 2）能用热处理强化的铝合金 铝合金的成分在 F点与 D点之间。
可进行热处理强化。
2018/10/22 。

2、为2.7g/cm3，大约为铁的1/ 2）导电和导热性好，仅次于银、铜、金。
3）抗大气腐蚀性能好。
但铝不能耐酸、碱、盐的腐蚀。
4）强度低（b=80100MPa），但塑性好（40%，80%）， 5）无磁性、无火花，而且反射性能好。
纯铝的主要用途是：代替贵重的铜合金制作导线，配制各种铝合金以及制作要求质轻、导热或耐大气腐蚀但强度要求不高的容器和器具。
,二、铝合金的分类,根据铝合金的成分和工艺性能，可划分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
1、变形铝合金 变形铝合金是指成分为D点以左的合金，当加热到FD线以上时可以得到单相固溶体，这类合金 塑性较好，适宜进行压力加工。
,铝合金相图的一般类型,变形铝合金又可以分为两类：（1）不能用热处理强化的铝合金 成分在F点左边的铝合金。
其常用的强化方法是冷加工变形，如冷轧、压延等工艺。
（2）能用热处理强化的铝合金 铝合金的成分在F点与D点之间。
可进行热处理强化。
,2、铸造铝合金 成分在D点右边的铝合金，由于有共晶组织存在，熔点低、流动性好，故适宜铸造，制造形状复杂的零件，故称为铸造铝合金。
三、铝合金的热处理 能用热处理强化的铝合。

3、压件的图样及技术条件。
2)原材料的尺寸规格、性能及供应状况。
3)产品的生产批量。
4)冲压设备条件。
5)模具制造条件及技术水平。
6)各种技术标准、设计手册等有关的技术资料。
2018/5/6 426627E二、冲压工艺设计的基本内容与步骤(1)分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。
(2)确定冲压工艺方案 在对冲压件进行工艺性分析的基础上，根据生产批量和工厂现有生产条件并综合考虑产品质量、生产效率、模具寿命、材料消耗及操作方便安全等因素后，通过对各种方案的仔细分析、比较，然后确定一种最佳工艺方案。
1)进行必要的工艺计算。
2018/5/6 526627E2)提出各种可能的工艺方案。
3)选择一种最佳工艺方案。
(3)选择模具类型 工艺方案确定后，即确定了冲压加工的工序数量、顺序以及工序的组合方式。
(4)选择冲压设备 设备选择主要包括设备类型选择和设备规格选择两个方面。
图 8-1 片状弹簧2018/5/6 626627E(5)编写冲压工艺过程卡 在经过上述工作程序后，即确定了冲压件的加工工艺。

4、艺规程的制订主要有以下步骤： 8.1.1 分析冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
8.1.2 确定冲压件的成形工艺方案确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。
,相关类别演示,1.工序性质的确定 （如图8.1.1）工序性质是指冲压件所需的工序种类。
如分离工序中的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。
工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。
2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工序数目）的总和。
工序数量的确定，应遵循以下原则：（1）形状简单的工件，采用单工序模。
冲裁形状复杂的工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。
平面度要求较高的工件，增加一道校平工序。
,相关类别演示,图 8.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a）油封内夹圈； b）油封外圈 材料。

5、2）产品精度高，表面粗糙度较低，互换性好； （3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件；,（4）操作简单，工艺过程便于机械化，自动化，生产率很高，成本低。
故应用广泛，特别在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业，占有极其重要的地位。
,常用金属材料：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性高的合金钢等。
常用设备：剪床、冲床。
冲压生产可进行多种工序，其基本工序：分离工序、变形工序。
,开式冲床 1脚踏板 2工作台 3滑块 4连杆 5偏心套 6制动器 7偏心轴 8离合器 9皮带轮 10电动机 11床身 12操作机构 13垫板,8-1 分离工序,使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。
如：落料、冲孔、切断、精冲、修整等。
一、落料及冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭轮廓分离的工序。
其坯料变形过程和模具结构都是一样，只是取舍不同。
,落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。
冲孔：被分离的部分为废料，而周边是成品。
如平面垫圈： 制取外形落料。
如制取内孔冲孔。
,1冲裁变形过程,冲裁件质量、冲裁模结构与冲裁时板料变形过程关系密切。
。