1、,本章学习要求 8.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例,相关类别演示,本章学习要求：1. 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤；2. 熟悉编制冲压加工工艺规程的内容。,相关类别演示,8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。冲压工艺规程的制订主要有以下步骤： 8.1.1 分析冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。产品零件图是编制和分析冲压工
2、艺方案的重要依据。 8.1.2 确定冲压件的成形工艺方案确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。,相关类别演示,1.工序性质的确定 （如图8.1.1）工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工序数目）的总和。工序数量的确定，应遵循以下原则：（1）形状简单的工件，采用单工序模。冲裁形状复杂的工件，内外轮廓应分成几部
3、分冲裁，采用多道冲压工序。平面度要求较高的工件，增加一道校平工序。,相关类别演示,图 8.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a）油封内夹圈； b）油封外圈 材料： 08钢，厚度0.8 mm,（2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后应增加一道整形工序。（3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。 （4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。 3.工序顺序的安排 工序顺序是指冲压加工过
4、程中各道工序进行的先后次序。4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定,相关类别演示,1落料拉深；2再拉深；3成形；4冲孔切边 5内孔、外缘翻边；6折边 材料：H62 厚度：0.3mm图8.1.2 出气阀罩盖的冲压过程,图8.1.3 曲面零件拉深时的半成品形状,相关类别演示,8.1.3 确定冲压模具的结构形式如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简单模具，按冲压工序逐步来完成，以降低冲压件生产成本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在一起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道冲压工序的复合模或级进模结构。 8.1.4 选择冲压设备 （1）公称压力（2）滑块行程 （3）闭合高度 （4）其
5、它参数,图 8.1.4 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a) 冲裁 b) 弯曲 c) 拉深 d) 落料与拉深,相关类别演示,图 8.1.5 模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系,（Hmaxh1）5h(Hminh1)10,相关类别演示,8.1.5 冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和寸）、模具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。,相关类别演示,8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例 8.2.1 冲压件的工艺
6、分析,图 8.2.1 玻璃升降器外壳,图 8.2.2 玻璃升降器外壳的装配简图,8.2.2 冲压件冲压工艺过程的确定 1.工艺方案的分析比较（如图8.2.3、8.2.4） 2.工艺方案的确定（1）计算毛坯尺寸 （2）计算拉深次数 （3）工序的组合和顺序确定 方案一：落料与首次拉深复合（见图8.2.5a），其余按基本工序。 方案二：落料与首次拉深复合，冲 11mm底孔与翻边复合（见图8.2.6a）； 冲三 个小孔 3.2 mm与切边复合（见图8.2.6b ），其余按基本工序。,图 8.2.3 外壳底部的成形方案 a) 车切; b)冲切; c)冲孔翻边,图 8.2.4 翻边前的半成品形状和尺寸,图 8.2.5 各工序的模具结构,图8.2.6方案二的部分模具结构 a)冲孔与翻边;b)冲小孔与切边,方案三：落料与首次拉深复合，冲 11mm底孔与冲三个小孔3.2mm复合（见图8.2.7a），翻边与切边复合（见图8.2.7b），其余按基本工序。 方案四：落料、首次拉深与冲 11 mm底孔复合，其余按基本工序。 方案五：采用级进模或在多工位自动压力机上冲压。,图8.2.7方案三的部分模具结构 a)冲底孔与冲小孔；b)翻边与切边,
