项目一 冲裁工艺及模具设计,返回目录,1.1 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。,冲孔、落料,冲孔、剖切,塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形,从而获得一定形状、
冲裁模具间隙实验Tag内容描述:
1、项目一 冲裁工艺及模具设计,返回目录,1.1 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 基本工序:冲孔落料切断切口切边剖 切整修等。,冲孔落料,冲孔剖切,塑性成形工序:指材料在不破。
2、冷冲压模具设计与制造实例,一冲裁模设计与制造实例1二拉深模设计与制造实例2,工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235A钢 材料厚度:1.2mm,冷冲压模具设计与制造实例,一冲裁模设计与制造实例1,1冲压件工艺性分析,冷冲压模具设计与。
3、上次课的主要内容 1 在什么情况下需要设置垫板 2 在什么情况下设置防转销 3 模具开启时 卸料螺钉头部与上模座上表面之间的距离 4 零件的要求分析 零件间的配合分析 本次课的重点内容 1 挡料销 导正销定位适用的地方 2 侧刃定位的原理及。
4、上次课的主要内容 1 卸料装置的类型及用途2 推料装置的结构及用途3 顶料装置的结构4 弹簧和橡胶的选择本次课的重点 1 模架类型的选择2 模架规格的选择3 模架导向形式的选择4 导柱 导套的结构形式及用途 学习情境1 冲裁模设计 第六节冲。
5、第2章 冲裁工艺与模具设计,2.1 冲裁加工概述,冲裁是利用装在压力机上的模具,使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的冲压工序,包括落料冲孔切断切口切边剖切等。其中落料和冲孔是最常见的工序。落料是从板料上冲下所需形状的工件或毛坯,冲孔是在工件上。
6、复习上次课内容,1. 冲裁的概念,第二章 冲裁工艺与模具设计,2. 冲裁变形过程分为哪三个阶段裂纹在哪个阶段产生首先在什么位置产生,3. 冲裁件质量包括哪些方面冲裁件的断面分成哪四个特征区影响冲裁件断面质量的因素有哪些,4.冲压力的计算公式。
7、第二节 冲裁模间隙,回顾简单冲裁模结构组成。,课程回顾,冲裁模的工作过程。,冲裁是利用冲裁模在冲床上使板料,沿一定的封闭曲线分离的工序。,冲裁可分为冲孔和落料两种工序,第三章 冲 裁,第二节 冲裁模间隙,一间隙的重要性,间隙Z是指冲裁模中凹。
8、冲裁模具设计,产量:4000pcs,冲压件名称:邮票落料模 材料:银 板厚:0.6 mm,产量:1000pcs,冲压件名称:银币 材料:银 板厚:5 mm,直径40,戒指落料模具设计过程,工序1 研究分析客户产品图纸产品制造材料产量质量交货。
9、国内模具制造企业常用的冲裁间隙值见表 28表 29表 210。表 28 汽车拖拉机行业常用冲裁间隙值 Z0810 3509MnQ235 16Mn 4050 65Mn材料厚度Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin。
10、三 冲裁间隙,第三章 冲裁工艺,一间隙的重要性,冲裁间隙Z:,指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。,1.间隙对冲裁件质量的影响,2.间隙对冲裁力的影响,随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低,但影响不是很大。间隙对卸料力。
11、冲裁工艺及冲裁模具的设计,冲裁工艺及冲裁模具的设计,案例1,冲裁模设计 如图所示零件:托扳 生产批量:大批量 材料:08F t2mm,要求:设计该零件的冲压工艺与模具,冲裁工艺及冲裁模具的设计,冲裁件工艺分析 确定工艺方案及模具结构形式 模。
12、第三章 冲载工艺 3.1 冲载过程分析 3.冲载件的质量分析 3. 冲载间隙 3. 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 3. 冲载力 36 冲裁排样设计,冲裁是最基本的冲压工序。 在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上,介绍冲裁工艺计算工。
13、五金冲压模具冲裁间隙与公差以下表格适用于 T0.5mm板件名称 零件形式 间隙 公差 备注冲头外形 0 0.01入子外形 0 0.01入子孔 C0.01 0.01 0内导柱导向部分 0 0.0100.015 内孔 0 0.0050导套外圆 。
14、8.2 冲 裁 间 隙,凸凹模每侧间隙称为单边间隙 两侧间隙之和称为双边间隙ZDdDp 式中Z冲裁间隙mm;Dp凸模刃口尺寸mm;Dd凹模刃口尺寸mm。,图8.3 冲裁间隙,冲裁件质量包括冲裁断面质量尺寸精度和弯曲度三个方面。,8.2.1 。
15、沖裁間隙,一 沖裁間隙的定義:沖裁的上模刃口與下模刃口之間 的間隙,即所謂的單邊間隙.公式:GAP Z Dd 2,二 沖裁間隙對沖裁斷面質量 的影響,21.沖裁件斷面特征圖,沖孔與落料區別,4,1,2,3,1,2,3,4,1,2,3,4,毛。
16、凸凹模间隙对模具寿命的影响宁夏理工学院 江海鹏 43910129摘要:凸凹模间隙对模具的磨损,分析提高寿命的措施。关键词:凸凹模间隙 模具寿命 冲片质量 在模具的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作提高冲片质量延长模具寿命的一个。
17、实验一 冲裁间隙实验一目的与要求:1了解间隙大小对冲裁件断面质量的影响。2了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。3了解间隙大小对冲裁力和模具寿命的影响。4了解凸凹模刃口状态对冲裁力和冲件质量的影响。二实验用设备模具工具和材料:1实验设备:40。
18、冲裁模具间隙冲裁 凸 模和凹模间的间隙,对冲裁件断面质量有极其重要的影响。此外,冲裁 间隙还影响着模具寿命卸料力 推件力 冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此,冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁 模设计 中的一个非常重要的工艺参数。 间隙对冲裁件尺寸精度的。
19、板料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验,材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验,实验目的和意义 实验仪器 实验原理 实验内容与步骤 实验报告内容 注意事项,1. 实验目的和意义,1实验意义 了解冲裁剪切过程,冲裁受力状态及冲裁剪切断面特征 了解凸凹模间。
20、www.themegallery.com,板料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验,www.themegallery.com,材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验,实验目的实验仪器实验原理实验内容与步骤实验报告内容注意事项,www.themegalle。