第2章 冲裁

1、第 2章 冲裁工艺与模具设计机械工程系 邢昌第 2章 冲裁工艺与模具设计本章主要内容：2.1 冲裁变形过程2.2 冲裁模间隙2.3 冲裁件质量及影响因素2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算2.5 排样设计2.6 冲裁力和压力中心的确定2.7 冲裁工艺设计2.8 冲裁模的基本类型与构造2.9 冲模主要零件设计及标准选用2.10 精密冲裁简介2.1 冲裁变形过程本节主要内容：2.1.1 冲裁概述2.1.2 冲裁变形的 3个阶段2.1.3 冲裁变形时板料的受力情况2.1.1 冲裁概述冲裁： 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。2.1.1 冲裁概述应用： 冲裁是冲压工艺中 。

2、复习上次课内容,1.凸、凹模刃口尺寸计算原则,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法,3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？,4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？,第五节 冲裁排样设计,排样:,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,合理的排样：,冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。,排样方案是模具结构设计的依据之一。,提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,步距（进距） 条料在模具上每次送进的距离，步距的计算与排样方式有关，每个步。

3、第三章 冲裁工艺,使板料分离的冲压工序称为冲裁冲裁工序是冲压工艺中最基本工序之一。既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和挤压等其他工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再加工（如：切边、切口、冲孔等）,冲裁工艺,一、概述 二、冲裁过程分析 三、冲裁件的质量分析 四、冲裁间隙 五、凸模与凹模工作部分尺寸计算,六、冲裁工艺力及压力中心 七、排样、搭边以及送料步距与条料宽度的计算,冲裁：,利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。,基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。,一、。

4、冲裁工艺与冲裁模的设计,2.1 冲裁模设计程序 2.2 审图与冲裁工艺性分析 2.3 冲裁工艺方案制定 2.4 冲裁排样设计 2.5 冲裁模刃口尺寸计算 2.6 冲压定位方式 2.7 冲压力与压力中心计算 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体结构设计,返回目录,2.1 冲裁模设计程序,1审图收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原 材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量；此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有 的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也 应作为设计的资料。,例：工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm,2冲裁工。

5、第三章 冲裁工艺与模具设计 3-2 冲裁力、卸料力及推件力的计算,一、 冲裁力的计算,计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具 1 行程曲线图中AB段相当于冲裁的弹性变形阶段，凸模接触材料后，载荷急剧上升。但当凸模刃口一旦挤入材料，即进入塑性变形阶段后（材料硬化，F继续增大），载荷的上升缓慢，如BC阶段（开始出现刃口裂纹）。,随着塑性变形量的增大，材料硬化载荷增大。承载面逐渐减少。当冲裁力达最大值（图中C点）后，受载面积的减少超过加工硬化的影响，于是冲裁力下降。凸模继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲。

6、第三章 冲裁工艺与模具设计 3-2 冲裁力、卸料力及推件力的计算,一、 冲裁力的计算,计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具 1 行程曲线图中AB段相当于冲裁的弹性变形阶段，凸模接触材料后，载荷急剧上升。但当凸模刃口一旦挤入材料，即进入塑性变形阶段后（材料硬化，F继续增大），载荷的上升缓慢，如BC阶段（开始出现刃口裂纹）。,随着塑性变形量的增大，材料硬化载荷增大。承载面逐渐减少。当冲裁力达最大值（图中C点）后，受载面积的减少超过加工硬化的影响，于是冲裁力下降。凸模继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲。

7、第 2 章 冲 裁从表 1.1 可见，分离工序(广义冲裁 )包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修等，其中冲裁(落料、冲孔) 应用最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分。冲裁得到的制件可以是最终零件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工序件/ 半成品。2.1 冲裁变形过程如图 2.1 所示，冲裁需要用到的凸模 1(实体) 与凹模 2(型孔)工作部分( 刃口)的水平投影轮廓按所需制件轮廓形状制造，但尺寸有微小差别(需要一定间隙) 。当压力机滑块把凸模推下时，板料就受到凸 -凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离。(a) (b)图。

8、讲 授： 于洋 教授 院 系： 哈尔滨工业大学（威海）材料科学与工程学院 专 业： 材料加工工程 电子邮件： hityyanghit.edu.cn 办公地址： 研究院东231室 手 机： 13563171916,冲压工艺学,材料加工工艺,第一部分 板材冲裁 计划学时：4-6学时,1.1 冲压的概念,（冷、温、 热）冲压是利用模具和冲压设备，在室温下对板料金属进行加工，使之变形或分离，以获得所需要的零件形状和尺寸的一种加工工艺。,所谓工艺是利用生产工具对原材料进行加工或处理使之成为产品的具体操作方法。冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺。,第一章 冲压概。

9、第 2 章 冲 裁从表 1.1 可见，分离工序(广义冲裁 )包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修等，其中冲裁(落料、冲孔) 应用最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分。冲裁得到的制件可以是最终零件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工序件/ 半成品。2.1 冲裁变形过程如图 2.1 所示，冲裁需要用到的凸模 1(实体) 与凹模 2(型孔)工作部分( 刃口)的水平投影轮廓按所需制件轮廓形状制造，但尺寸有微小差别(需要一定间隙) 。当压力机滑块把凸模推下时，板料就受到凸 -凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离。(a) (b)图。

10、第 2 章 冲 裁从表 1.1 可见，分离工序(广义冲裁 )包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修等，其中冲裁(落料、冲孔) 应用最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分。冲裁得到的制件可以是最终零件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工序件/ 半成品。2.1 冲裁变形过程如图 2.1 所示，冲裁需要用到的凸模 1(实体) 与凹模 2(型孔)工作部分( 刃口)的水平投影轮廓按所需制件轮廓形状制造，但尺寸有微小差别(需要一定间隙) 。当压力机滑块把凸模推下时，板料就受到凸 -凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离。(a) (b)图。

11、第二章冲裁工艺与冲裁模 一 冲裁工艺及冲裁件的工艺性1 概述1 冲裁 利用装在压力机上的模具 将板料分离的冲压工艺 2 包括内容 冲孔 落料 修边 切口 切断等 落料 从板料上冲下所需形状的零件或毛坯 要冲掉部分 冲孔 从工件上冲出所需形状的孔 冲掉的部分是废料 3 用途 可加工平板类零件 为弯曲 拉深 成形等工序准备毛坯 在成形件上完成刨切 冲孔等 4 模具 落料与冲孔 模具图 2 冲裁件的工艺。

12、第 3 章 冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空 1 分，共 分)1冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 （3-1）2 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序，而外形属于 落料 工序。 （3-1）3冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、和 断裂分离 等三个阶段。（3-1）4冲裁件的切断面由 塌角 、 光面 、 毛面 和 毛刺 四个区域组成。 （3-1）5塑性差的材料，断裂倾向严重， 毛面 增宽，而 光面 所占比例较少，毛刺和塌角 也较小 。 （3-1）6增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的。

13、第 3 章 冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空 1 分，共 分)1冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 （3-1）2 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序，而外形属于 落料 工序。 （3-1）3冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、和 断裂分离 等三个阶段 。（3-1）4冲裁件的切断面由 塌角 、 光面 、 毛面 和 毛刺 四个区域组 成。 （3-1）5塑性差的材料，断裂倾向严重， 毛面 增宽，而 光面 所占比例较 少，毛刺和塌角 也较小 。 （3-1）6增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压 紧凹模面。

14、第三章 冲载工艺 3.1 冲载过程分析 3.冲载件的质量分析 3. 冲载间隙 3. 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 3. 冲载力 36 冲裁排样设计,冲裁是最基本的冲压工序。 在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定步骤等。 1了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 。

15、 1单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式w 第三章 冲裁工艺使板料分离的冲压工序称为冲裁冲裁工序是冲压工艺中最基本工序之一。既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲拉深和挤压等其他工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再加工如：。

16、第三章 冲裁工艺,使板料分离的冲压工序称为冲裁冲裁工序是冲压工艺中最基本工序之一。既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和挤压等其他工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再加工（如：切边、切口、冲孔等）,冲裁工艺,一、概述 二、冲裁过程分析 三、冲裁件的质量分析 四、冲裁间隙 五、凸模与凹模工作部分尺寸计算,六、冲裁工艺力及压力中心 七、排样、搭边以及送料步距与条料宽度的计算,冲裁：,利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。,基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。,一、。

17、第二章冲裁工艺及冲裁模设计 本章将介绍如下内容 第一节冲裁变形分析 第二节冲裁模具间隙 第三节凸模与凹模刃口尺寸计算 第四节冲裁力和压力中心计算 第五节排样设计 第六节冲裁工艺设计 第七节冲裁模的结构设计 第八节冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用 第一节冲裁变形分析 一 冲裁变形时板料变形区力态分析二 冲裁时板料的变形过程三 冲裁力与凸模行程曲线四 冲裁件断面质量及其影响因素 一 冲裁变形时板料。

18、第八节 冲裁模主要零部件的结构设计 与标准选用,一模具零件的分类和标准化 二凸模和凸模组件的结构设计 三凹模的结构设计 四定位零件的设计 五卸料和推件零件的设计 六标准模架和导向零件 七固定零件 八弹性元件,一模具零件分类二标准化 1GB2。

19、第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计本章学习要求： 1. 掌握冲裁模刃口尺寸计算方法和排样设计； 2. 掌握冲裁工艺性分析、工艺设计和工艺计算； 3. 掌握冲裁模典型结构的特点和模具主要零部件的设计； 4. 熟悉冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤； 5. 了解冲裁变形规律和冲裁件质量的影响因素； 6. 了解冲压模具标准。 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。根据变形机理的差异，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。通常我们说的冲裁是指普通冲裁，它包括落料、冲孔、切口、 剖切 、修边等。冲裁所使用的模具称为冲裁模，。

20、冲压工艺与模具设计,辽宁工程技术大学,第2章 冲裁模设计,目 录 2.1 冲裁变形过程分析 2.2 冲裁件质量分析 2.3 冲裁间裁 2.4 凸模和凹模工作部分尺寸计算 2.5 冲裁件的工艺性 2.6 冲裁力和压力中心的计算 2.7 排样 2.8 冲裁模 2.9冲裁模主要零部件的计算与选用 2.10 硬质合金冲模 2.12非金属材料冲裁 2.13 聚氨脂橡胶冲裁 2.14 光洁冲裁与整修 2.15 冲裁模设计 2.16 精密冲裁,利用冲模使板料相互分离的冲压工序叫冲裁。冲裁工艺的种类很多，常用的有落料、冲孔、切边、修边、整修等。 根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可分为普通冲裁和精。