表面淬火工艺

1、TL4227 合金表面淬火钢（2009 年 1 月版）主题词：合金表面淬火钢、发动机 -变速器装置、轴、变速器齿轮先前版本：2003-02， 2004-11，2005-03更改：与 TL 4227, 2005-03 相比，有以下更改：- 3.6.2 （奥氏体晶粒度）和参考文件更新了。1. 范围本技术供货规范规定了发动机-变速器装置、轴和齿轮用合金表面淬火钢的材料要求。它用于新设计的零件，代替TL4123，TL4124，TL4125，TL4128，TL4129 ，TL4130，TL4131，TL4220 和 TL4221。2. 描述根据 TL4227，表面淬火钢3. 要求3.1 一般要求首次供货及更改认可根据 VW 标准 VW01155。危害物质的。

2、感应加热表面淬火的应用来源：开关柜无线测温 http:/www.testeck.com应用承受扭转弯曲负荷作用工件要求表面承受心部更高应力耐磨性工件表面提出强化要求适于 We0.400.50%钢材工艺方法快速加热立即淬火冷却相结合通过快速加热加工表面达到淬火温度不等热量传到中心迅速冷却表层马氏体中心淬火一、应用：承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量 We=0.400.50%钢材。二、工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等。

3、感应加热表面淬火方法newmaker同时加热淬火法 零件需要淬硬的区域整个被感应器包围，通电加热到淬火温度后迅速冷却淬火。可以直接从感应器的喷水孔中喷水冷却，也可以将工件移出感应器迅速浸入淬火槽中冷却。适用于大批量生产。 连续加热淬火法 这种方法是零件与感应器相对移动，使加热和冷却连续不断地进行。这种方法适用于淬硬区较长，设备功率又达不到同时加热要求的情况。 感应加热淬火的特点： 1由于马氏体细小和碳化物弥散分布，表面硬度比普通淬火高 23HRC 2耐磨性比普通淬火高 3由于表面是细小隐晶状马氏体，且存在压应力，疲劳强。

4、第 1000 卷 （河北恒远电炉制造有限公司 技术资料） Vol.1000 2014 年 2 月 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014-2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved. 恒远表面淬火卧式半轴淬火机床法兰件感应淬火柔性加工系统略加调整能处理不同尺寸的相似工件；对于轴类零件在一定直径范围内(如 30mm)与长度 300800mm 范围内，对于相似淬火要求的轴类零件，淬火机能自动编制 14 种程序，自动识别进机零件；Robotron.Eiotherm 最近推出了双主轴立式淬火机，在一个紧。

5、40Mn2 的资料，Ac1713，Ac3766，Ar1 627 ，Ar3704，Ms340，退火温度 8200840 0c，退火硬度不大于 HB217，正火温度 8400860 0c，正火硬度不大于 HB241，淬火温度 830850，介质水或油，淬火硬度 HRC5459，回火温度 550600，硬度 HB230300。热处理是很灵活的。ZG40Mn2 齿板表面淬火工艺改进正烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中含的硫、磷及砷等有害杂质。烧结机头部、尾部采用了同节圆直径、同齿数的链轮装置,由于采用了头部链轮结构。

6、表面淬火的种类和特点类别 工艺过程 特点 应用范围感应加热表面淬火将工件放人感应器中，使工件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使工件表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织根据电流频率不同，感应加热表面淬火，可以分为：1高频淬火：100一 1000kHz2中频淬火：110kHz3工频淬火：50Hz1表层硬度比普通淬火高 23HRC，并具有较低的脆性2疲劳强度、冲击韧度都有所提高，一般工件可提高 20一 303变形小4淬火层深度易于控制5淬火时不易氧化和脱碳6可采用较便宜的低淬透性钢7操作易于实现机械化和自动化。

7、实际工业生产中，零件的表面和心部承受不同的应力，要求具有不同的性能。,第四章 钢的表面淬火,表面要求高强度高硬度，耐磨性，疲劳极限，而心部要保持足够的塑性，韧性，以承受一定的冲击力。,第一节 钢的表面淬火的目的分类及应用,概念：表面淬火是指被处理的工件在表面有限深度范围内,加热到相变点以上,然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺。简单的说，表面淬火是将钢快速加热至临界温度以上，然后快速冷却的过程。目的：在工件表面一定深度范围内获得马氏体组织，而其心部仍保持着淬火前的组织状态（调质。

8、表面淬火与化学热处理工艺异同点摘要：介绍表面淬火与化学热处理的工艺的不同以及各自的分类、加工方法。关键词：表面淬火 化学热处理 异同点表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理，所以只改变表层的组织。而心部或其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高塑性和高韧性的性能，这样工件截面上由于组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现机械化、 自动化，质量稳定，变形小，热处理周期短，费用少，成本低，还可用碳钢代替一些台金钢。 化学热处理是将工件表面渗进了某些化学元素的原子，改变了表层的化学成份，使表面能得到高硬度或。

9、第四章 钢的表面热处理,钢的表面热处理,目 录,一、表面淬火的目的、分类及应用 二、表面淬火工艺原理 三、表面淬火方法,钢的表面热处理,定义：表面淬火是指被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的。 目的：表层为马氏体，心部为淬火前组织（调质或正火状态）。表层硬度高，心部韧性好。 表面淬火是强化金属材料表面的重要手段之一。表面淬火可提高硬度、耐磨性，与心部组织相配合，获得强韧性、高疲劳强度。,一、表面淬火的目的、分类及应用,钢的表面热处理,表面淬火的加热。

10、4.2 表面淬火工艺原理一、钢在非平衡加热时的相变特点如前所述，钢在表面淬火时，其基奉条件是有足够的能量密度提供表面加热，使表面有足够快的速度达到相变点以上的温度。因此，表面淬火时，钢处于非平衡加热。钢在非平衡加热时有如下特点：1 在一定的加热速度范围内，临界点随加热速度的增加而提高。在快速加热时均随着加热速度的增加而向高温移动。但当加热速度大到某一范围时，所有亚共析钢的转变温度均相同.加热速度愈快，奥氏体形成温度范围愈宽，但形成速度快；形成时间短加热速度对奥氏体开始形成温度影响不大，但随着加热速度的。

11、 表面淬火 钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应加热表面淬火 感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬。

12、 表面淬火 钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火。

13、1淬火.退火.正火工艺 表面淬火 钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。