表面处理

1、技术有限公司内部技术规范表面处理代码2008年03月30日发布 2008年03月30日实施录Table of Contents 1 表面处理代码编码规则 72 表面处理代码表示的内容 73 技术说明 73.1 代码所代表的工艺质量要求 73.2 关于作废代码的说明 74 附录：新旧标注的对应说明 16表目录 List of Tables表1 表面处理代码对照表 8表2 已经作废的代码 15表3 新旧表面处理标注的对应关系 161 处理代码编码规则表面处理代码以字母加数字表示。其中字母取基体材料名称的拼音中第一位（“通用”代码除外）；后三位数字为序号。2 表面处理代码表示的内容表1 分类列出了。

2、,Introduction of Decoration for Mobile Phone,W.K.Lee,Overview of Decoration Process,Painting (HSG) Electroplating (HSG, LCD CVR) IMD (HSG, CVR) Printing (HSG, LCD CVR) Texture,第一部份 噴漆 (Painting),現有廠商噴漆製程簡介 批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍採活動式 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式,噴漆製程佈局,噴塗線流線示意圖,塗料的組成,塗料構成四要素 樹脂 溶劑 顏料 其它添加劑,塗料用樹脂的種類,酸醇樹脂 酚樹脂 胺基樹脂 丙烯樹脂 環(碳)氧樹脂 聚胺基甲酸乙酯 矽氧樹脂 氟樹脂。

3、塑胶产品表面处理,Peter.Lai,塑胶产品表面处理,印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷 ) 喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印),印刷,丝网印刷 1.简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。,塑料丝网印刷,塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而。

4、一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。电铸件:（一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时。

5、1活塞环表面处理知识自从内燃机问世以来，其心脏部件活塞环一汽缸套这对摩擦付就一直为人所关注，想方设法提高其使用寿命。这对磨擦付既要耐磨、又要减磨，还得磨合性能好。耐磨、减磨、磨合这三者是互有矛盾、互相联系的一个统一体，因此完全依靠材质本身来达到这一目的是不可能的，改善环和缸套的结构也只能缓解矛盾，而不能根本解决矛盾。但表面处理特别是复合表面处理可采用不同表面处理层去解决好各个时期不同的矛盾，确保活塞环汽缸套的服役期达到整车的大修期。活塞环表面处理发展速度很快，以理研（RiKen）活塞环株式会社为例，到。

6、,金属材料表面处理技术,1基本概念 2在金属防护方面的作用 3分类 4、常用工艺及其目的 5原理 6、生产工艺过程 7、膜层结构特点及其防护机理/能力 8、表面膜层的质量检测技术,目录,1表面处理技术的基本概念,表面处理技术,表面工程学的一个方面,侧重于工艺技术,是,表面处理,对表面进行涂装、处理、改性,具有特殊功能的表面层,某种功能的覆盖层,1表面处理技术的基本概念,通过表面处理技术来改变固体材料的表面形态、化学成分和组织结构，以获得所需表面性能的系统工程.,表面工程,表面层的设计,表面层的选材,表面处理工艺,表层质量控制与监测,。

7、表面处理讲座 日期:2004-01-09 16:43 涂装前表面处理目的涂装前表面处理分类钢铁材料涂装前表面处理有色金属材料涂装前表面处理非金属材料涂装前表面处理典型产品涂装前处理工艺。前处理废水治理建议涂装前表面处理有关国家标准 一涂装前表面处理目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。 二涂装前表面处理分类 1.按处理方法分类 机械法和化学法 机械法 化学法 2.按处理材质分类 金属材料 非金属材料 三钢铁材料涂装前表面处理 。

8、 从 1970 年最先采用的 CVDTiN/TiC/TiCN 到 1980 年开始的 PVD 涂层技术，现代涂层技术现在已经广泛应用到刀具、模具、零部件和装饰产品上。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。相对现在广泛应用的 TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN，为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，下一代的涂层技术将向高性能涂层技术发展，Ionbond（爱恩邦德）作为全球最大的 PVD/CVD/PACVD/CVA涂。

9、木工表面处理种种松木保持本色，沙光后，最好再用细砂纸粗磨下，如果发现有坑或者需要填补的地方，最好用腻子，而是用 502 胶水和细锯沫进行填补，边补边用砂纸打平，再刷底漆，再用砂纸打磨，主要是要一个光滑度和手感度，最后再刷清漆。俺是新手，感觉这样应该可以吧。不过想要弄出那种水汪汪的感觉要刷很多遍，尤其是醇酸清漆干得很慢，真要刷六遍，考虑上班的时间，估计一个星期下去了。不如先用虫胶漆厚厚地刷两三遍，酒精干得很快的，打磨之后再刷醇酸清漆。虫胶漆会有那种水汪汪的感觉，刷上醇酸清漆后，就克服了漆面软的缺点。总。

10、表面处理处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：1、镀(Plating) 电镀(Electroplating) ：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝） 、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为 510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝。

11、钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压, 弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件, 机械加工零件等.SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成-基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层。有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC 的镀锌方法热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法。

12、表面处理surface treatment定义：改进构件表面性能的处理工艺。概念：表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。目的：满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛丸等在内。

13、常用热处理与表面处理方法名词 说明 目的 适用范围退火加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却1. 消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力2. 降低硬度，改善加工性能，3. 增加塑性和韧性4. 使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备完全退火适用于含碳量 0.8%以下的铸锻件、焊件;；为消除内应力的退火主要用于铸件和焊件正火加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却1. 细化晶粒2. 与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力用于各种钢与铸件淬火加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂。

14、目标灯饰压铸有限公司内部技术规范（TGU-ST05-2004）- 1 - 灯具的表面处理及热处理表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿命延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing).灯饰中大量应用金属，金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面 ,更进一步改变金属表面的机械性质及物。

15、表面處理,1,目 錄,簡介 10.1 表面前處理 10.2 表面硬化處理 10.3 表面防護處理 10.4 表面光製處理,2,簡 介,工件表面是工件內部材料與周圍環境的交界區域。 通常表面定義：自最外層的物質分子到深幾個m ( m)至幾十個m厚度的材料，如圖10.1所示。,3,4,簡介(續),表面處理是指用於改善工件表面材料的狀態及其機械、物理或化學等性質的方法。 表面處理的目的及應用實例可歸納如下： 1.增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲勞等機械性質。 2.增加表面對氧化及腐蝕的抵抗能力。 3.增加表面的耐熱、熱傳導、熱反射等特性。 4.改善表面粗糙度及減少摩擦作。

16、表面处理目录 表面处理的概念： 飞行器制造中常用的表面处理方法 真空镀膜表面处理 涂装工艺中的表面处理 冷焊机修补 编 辑 本 段 表 面 处 理 的 概 念 ：拼 音 ： biaomianchuli， 英 文 ： surface treatment 在 基 体 材 料 表 面 上 人 工 形 成 一 层 与 基 体 的 机 械 、 物 理 和 化 学 性 能 不 同 的 表 层 的 工 艺 方 法 。 表 面 处 理 的 目 的 是 满 足 产 品 的 耐 蚀性 、 耐 磨 性 、 装 饰 或 其 他 特 种 功 能 要 求 。 对 于 金 属 铸 件 ， 我 们 比 较 常 用 的 表 面 处 理 方 法 是 ， 机 械 打 磨 ， 化 学 。

17、表面处理处理种类表面处理处理种类2010年09月25 日表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法： 1. 镀（Plating） 电镀（Electroplating）：将接受电镀的部件侵于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 2. 热侵镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510度的溶化锌的渡槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面。

18、表面处理定义，表面处理介绍，表面处理工艺表面处理定义一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛丸等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀。