1、 从 1970 年最先采用的 CVDTiN/TiC/TiCN 到 1980 年开始的 PVD 涂层技术，现代涂层技术现在已经广泛应用到刀具、模具、零部件和装饰产品上。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。相对现在广泛应用的 TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN，为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，下一代的涂层技术将向高性能涂层技术发展，Ionbond（爱恩邦德）作为全球最大的 PVD/CVD/PACVD/CVA涂层设备和涂层服务的
2、供应商之一，其开发的最新一代的高性能涂层专门针对高档刀具，尤其是硬质合金刀具；现代 CNC 机床的高精度、高速、大切削量加工刀具；干切削；高效率加工、大批量生产等场合。爱恩邦德高性能涂层在钻孔刀、铣刀和齿轮滚刀上都有很好的表现。针对钻孔刀而开发的复合涂层（TiN+DLC,TiCN+DLC，AlTiN+DLC）在原有涂层的基础上加 DLC 涂层（类金刚石涂层），从而得到极为光滑的表面，降低摩擦系数，从根本上解决深孔加工中的排屑问题而导致的孔径尺寸超差现象的发生。爱恩邦德开发的IonbondSuperAlTiN 能降低加工扭矩 50%以上，从而极大地提高刀具的性能，IonbondHardcut 基
3、于 TiSi 涂层材料，针对硬、难加工材料的高速切削。爱恩邦德高性能涂层在滚刀上的应用有含 Si 高性能涂层，专门针对加工速度大于 120m/min，要求高速、高效的批量生产的滚齿加工。IonBondTopGear 涂层针对高速干切削；IonBondTuffGear 涂层针对中要求涂层。在一组加工速度为 180m/min 的干切削滚齿加工实验中，普通的 AlTiN 能生产的齿轮数为 980 个/把刀，而 IonbondTopGear 能生产的齿轮数为 2000 个，刀具寿命提高了 1 倍。涂层厂商应该在充分了解客户的产品应用、需求、加工参数、设备状况的基础上，根据客户的实际情况提供客户化的涂层参数设计，从而最大程度地发挥涂层的性能，达到刀具的最佳寿命，增强与客户的沟通和协作，在实际的涂层服务过程中是极为重要的。
