扁叉铣床夹具装配图

1、1 机床夹具的现状31.2.2 机床夹具的发展方向31.3 设计的目的与意义.3第 2 章 零件的分析. 42.1 零件的作用 42.2 零件的工艺分析 5第 3 章 工艺规程的设计53.1 确定毛培的制作方式.33.2 基准的选择.33.3 制定工艺路线.43.4 机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定.43.5 确定切削用量及加工时间5第 4 章 机床夹具设计184.1 机床夹具设计. 19 4.2 夹具的结。

2、工方案6 3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素.6 3.2.2面的加工.6 3.2.3孔的加工.7 3.2.4槽的加工.7 3.3确定定位基准.7 3.3.1粗基准的选择.7 3.3.2精基准选择的原则.8 3.4工艺路线的拟订8 3.4.1工序的合理组合8 3.4.2工序的集中与分散.9 3.4.3加工阶段的划分10 3.4.4加工工艺路线方案的比较11 3.5拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.12 3.5.1毛坯的结构工艺要求12 3.5.2拨叉C的偏差计算.13 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）14 3.7时间定额计算及生产安排22 3.7.1钻预制孔.22 攀枝花学院毕业设计（论文） 目 录 23.7.2钻预制孔.23 3.7.3拉f25H7内花键23 3.7.4粗、精铣18H11底槽23 3.7.5粗、精铣上端面.24 3.7.6钻、攻 2-M8螺纹孔.25 3.8 本章总结26 4 专用夹具设计27 4.1铣槽夹具设计27 4.1.1研究原始质料.27 4.1.2定位基准的选择27 4.1.3夹具方案的。

3、以一个垫块限制了其一个移动自由度，由叉杆幅板右侧面与夹紧装置 7,和 8 限制了其 1 个自由度，通过以上定位装置来限制了其 6 个自由度，实现完全定位。
（2）夹紧机构 根据生产要求，通过手动夹紧就可以满足要求，采用螺旋夹紧机构对工件进行夹紧。
（3）对刀装置 采用圆形对刀块（JB/T8031.3-1999)及平面塞尺(JB/T8032.1-1999)对刀。
对刀块 4 可以沿着导向槽移动或更换，自位夹紧机构可以在夹具体 1 上作左右调整，定位销 5 可以作上下调节以适应不同形状尺寸的零件的安装，实现成组加工。
（4）使用方法 安装工件时，先将压板 8 转开，把工件从夹具前方放入夹具，并使各定位表面靠紧各自的定位元件。
然后拧紧夹紧螺母 9，用手柄 2 锁紧辅助支承 7，即可进行加工。
序 号 名 称 数 量 材 料 标 准 备 注14320987654321导 向 件内 六 角 螺 钉夹 具 底 板转 动 销旋 转 螺 杆螺 母压 板主 压 头辅 助 压 头转 动 销辅 助 支 撑内 六 角 螺 钉对 刀 块圆 柱 销内 六 角 螺 钉 钢钢钢钢钢钢弹 性 体 钢钢钢钢 与 塞 尺 配 合 对。