200万吨柴油加氢装置蒸汽打靶方案

1、呼石化柴油加氢改质装置2010 年的重点工程，为保证高效、优质、安全的完成此项任务，特编制此技术方案。
2. 编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；2.2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003；2.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；2.4室外给水管道附属构筑物05S502； 2.5排水检查井图集02S515；2.6 施工图纸；2.7 呼石化炼油厂相关规定；2.8 现场实际情况及其它。
3. 工程概况该地下管网工程为中国寰球工程公司辽宁分公司设计，青岛华油工程建设监理有限公司监理，中油吉林化建工程有限公司承建。
该项工程的施工区域有许多原有管道和电缆、光缆等设施，且装置区内有构筑物，另有部分地下障碍物不明，因此给此项工程颇有难度。
该工程共有 3 大系统，分为消防管道（FW） 、循环冷却给水管道（YCWS/R、CWS/R） 、和含油污水管道(OD)。
4. 管理目标4.1 质量管理目标：质量控制覆盖率 100%,质量验收合格率 100%；4.2 HSE 管理目标：严格执行中油反违章六条禁令，做到无人。

2、 72 米钢烟囱衬里施工方案21 编制依据 1.1 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-2001.2 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-2001.3 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 200 万吨/年重油加氢装置 72 米钢烟囱图（图号 17100FU-DW90-0001)。
2 工程概述2.1 工程名称中国石化化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 200 万吨/年重油加氢装置。
2.2 工程概述在 200 万吨/年重油加氢装置中，72 米钢烟囱衬里工程，采用 JM-100 轻质耐热衬里,衬里厚度为 100mm，该衬里根据现场实际情况分三段预制，第一段高 35.88m，衬里量为52.3m3 ，重量为 104.57 吨（包括壁板重量） ；第二段高 19m，衬里量为 18.2m3，重量为36.93 吨（包括壁板重量） ；第三段高 17.12m，衬里量为 15.6m3 ；重量为 20.52 吨（包括壁板重量） ；炉底 JM-100 量为 1.8m3，炉底砖 806 块，重量为 4.314。

3、 优化经过 100 多年的开采，世界上低硫轻质原油的产量已经越来越少 目前，世界上含硫原油（含硫量在 0.52.0）和高硫原油（含硫量在 2以上）的产量已占原油总产量的 75以上，其中含硫量在 1以上的原油产量已占到原油总产量的 55以上，含硫量在 2以上的高硫原油的产量也占到 30以上。
同时，原油中的钒、镍、铁等重金属含量也呈上升趋势。
炼厂加工含硫原油和重质原油的比例逐年增加，又由于炼厂对于高含硫原油和重质油品的加工能力不足 2，出厂产品（例如柴油）质量已经达不到环保要求，不采用加氢技术已经无法满足市场需要。
1 装置建设背景随着原油市场的变化，低硫低酸原油在国际上的采购越来越困难，采购成本较其它进口原油高出很多，根据集团公司原油资源配置总体要求，炼油原油油种变化要适应加工高硫高酸原油需要，适应市场发展以及环保的要求，高桥分公司炼油事业部到 2007 年以后除了继续加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫 2.0%左右的含硫含酸进口原油。
为此，高桥分公司需要在现有加工流程的基础上，适当对炼油系统的加工流程进行改造，提高部分装置的材质，使其能够适度。

4、加氢精制车间成立中压蒸汽管线吹扫领导小组。
3、加氢精制车间建立中压蒸汽吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字。
4、加氢精制车间准备好打把所需要的铝板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片。
6、中油一建组织好施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副电、气焊；人员固定，要有专人负责。
7、准备好中压蒸汽“打靶工具” ，以及临时管线。
8、项目部、监理、中油一建、炼油厂加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证中压蒸汽管线吹扫进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准引入中压蒸汽。
10、吹扫前申请公司总调同意后进行，每次吹扫 30-40 分钟后，停 1-2 小时冷却后在进行二次吹扫，如此反复直到打靶合格。
11、中压蒸汽吹扫方案经过厂审核批准。
二、设备管线吹扫目的、标准1、吹扫目的(1)清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物，从而保证机组的正常运行。
(2)检查暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫标准：经联合确认，每次吹扫后换下靶板进行检查，在保证蒸汽冲刷力的前提下，连续。

5、蒸汽透平的叶片，应对4.0MPa蒸汽管线进行吹扫打靶，以彻底除去4.0MPa蒸汽管线系统的铁屑、焊渣、锈皮等杂质。
同时通过蒸汽吹扫，清除1.0MPa蒸汽管线中的铁屑、焊渣、锈皮，以满足生产需要。
二、蒸汽吹扫打靶原则 (一)打靶在蒸汽吹扫贯通之后进行。
(二)本次打靶请公司调度统一协调，打靶过程加强联系。
)吹扫打靶对象是柴油加氢循环机C-101入口蒸汽系统管线。
(三(四)打靶前应将所吹扫管线上的流量孔板FT3016拆除，对危及安全的设备、管线等处加装盲板。
吹扫打靶的排汽管口应朝上倾斜、排空。
(五)吹扫打靶采用中压蒸汽管网蒸汽。
蒸汽的压力应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力，吹扫时流速不应低于30m/s。
(六)先对管线吹扫不小于2小时，再吹扫2小时，方可安装靶板作打靶检查。
吹扫打靶的效果用装在排汽管口的铝靶板检查。
检查用铝靶表面应光洁，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，且每点不大于1mm，即可认为合格。
(七)吹扫打靶过程中，要切实做好安全工作，避免发生各类事故。
三、蒸汽吹扫打靶的准备工作 (一)打。