1、主变压器检修培训,作者：卢春燕 2015 年 6 月 12 日,课件内容,（一）、熟悉主变压器的构造 （二）、主变压器检修的目的、类别和方法 （三）、熟悉主变压器大、小修周期及大、小修项目 （四）、掌握主变压器的检修程序,（一）、主变压器的构造,1. 主变压器的主要构成部分,（一）、主变压器的构造,2. 主变压器外形图,（一）、主变压器结构,3. 主变压器俯视图,（一）、主变压器结构,4. 主变压器内部构造,（二）、主变压器检修的目的、类别和方法,变压器检修的目的变压器在运行过程中，由于受到长期发热、负荷冲击、电磁振动、气体腐蚀等因素影响，总会发生一些部件的变形、紧固件的松动、绝缘介质老化等变
2、化，在初期是可以通过维护保养来发现并达到改善和纠正的目的。 2. 变压器检修的类别和方法 变压器的计划预修，一般可分为三类。 清扫、预防性试验 小修，小修工作范围包括：拆开个别部件，更换部分零件，清洗换油，系统调整等。 大修，检修时需要将变压器全部拆卸解体，更换、修复那些有缺陷或有隐患的零部件，全面消除各种缺陷，恢复变压器原有的技术性能。,（三）、主变压器大、小修周期及大、小修项目,1954年颁发的电力变压器运行和检修典型规程和1959年修订的变压器运行规程规定变压器“在投入运行后的第510年大修一次”，这个规定一直沿用到1995年。 新修订的电力变压器检修工艺导则改为：一般在投入运行后的5年
3、a内和以后每间隔10年大修一次。增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。 从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修；而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运12年后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5年，而应该为1年或2年。 小修一般每年一次。,一、 大、小修周期,（三）、主变压器大、小修周期及大
4、、小修项目,推荐计划检修和状态检修相结合的检修策略，变压器检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。 运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，考虑大修。 箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者。若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，可进行大修。 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应进行大修。 设计或制造存在共性缺陷的变压器可进行有针对性大修。 变压器大修周期一般应在10年以上。,二、 2010版检修导则检修策略,（三）、主变压器大、小修周期及大、小修项目,绕组、引线装置的检修。 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带绑带等）、压钉、压板
5、及接地片的检修。 油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修，套管检修。 冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等。 安全保护装置的检修及校验：包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。 油保护装置解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。 测温装置的校验：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。 操作控制箱的检修和试验。 无励磁分接开关或有载分接开关的检修。 全部阀门和放气塞的检修。 全部密封胶垫的更换。 必要时对器身绝缘进行干燥处理。 变压器油的处理。 清扫油箱并进行喷涂油漆。 检查接地系统。 大修的试验和试运行。,三、 大修项目,（
6、三）、主变压器大、小修周期及大、小修项目,处理已发现的缺陷。 放出储油柜积污器中的污油。 检修油位计，包括调整油位。 检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束。 检修安全保护装置。 检修油保护装置（净油器、吸湿器）。 检修测温装置。 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。 检修全部阀门和放气塞，检查全部密封装置，处理渗漏油。 清扫套管和检查导电接头（包括套管将军帽）。 检查接地系统。 清扫油箱和附件，必要时进行补漆。 按有关规程规定进行测量和试验。,四、 小修项目,（四）、主变压器的检修程序,一、开工前准备工作 二、修前检查 三、变压器拆线 四、变压器修前电气试验（大修项目） 五、变压器
7、器身检修（大修项目） 六、变压器修中电气试验（大修项目） 七、变压器附件检修 八、变压器回装（大修项目） 九、变压器整体密封试验（大修项目） 十、变压器修后电气试验 十一、变压器修后整体检查 十二、工作结束，终结工作票,一、开工前准备工作,查阅档案了解变压器的运行状况和遗留缺陷。 工作负责人核对检修文件包，了解重点检修项目及特殊工作内容。 技术人员制订检修的技术、安全、组织措施。 组织检修人员查阅图纸、学习检修工艺规程、检修项目、进度、安全技术措施、质量标准及检修中的注意事项。 检修工具、专用工具、安全用具和试验仪器已准备齐全，并经检查、试验合格，并指定专人保管、登记。 根据检修内容检查备品备
8、件是否齐全、合格。 检修场地已划分好，建立工作区，做好定置图，设置围栏及警示牌。 脚手架搭设完毕且经验收合格。 做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。 办理工作票，对参加检修人员进行安全和技术交底。,二、修前检查,检查工作票所载的安全措施是否齐全，核对安全措施是否全部落实。 检查设备高、低压出线是否已经隔离，并且已做好相应措施。 对变压器本体油进行取样，测试耐压、含气、微水、色谱和介损，并作好记录。 检查渗漏油部位并作出标记。 查阅以前运行中的缺陷情况，检修时重点检查。,三
9、、变压器引出线拆线,拆除主变高压侧引线，拆除后满足电气试验距离并固定好，防止摆动；拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。 拆除主变低压套管软连接线（或引线）。 拆除主变中性点引出线。,四、变压器修前电气试验（大修项目）,测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。 测量绕组连同套管一起的泄露电流。 测量绕组连同套管一起的tg。 本体及套管中绝缘油的试验。 测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）。 套管试验。 测量铁芯对地绝缘电阻。 必要时可增加其它试验项目（如特性试验、局放试验等），以供大修后进行比较。,1、变压器吊罩 1.1 拆除与本体连接的所有二次线并用记录本
10、作好详细的标记，以备恢复。 1.2 将变压器油放至距离本体箱顶150200mm左右，连同油枕内油一同放净，注意一定不要露出线圈，防止绕组受潮。 1.3 拆除变压器储油柜及瓦斯继电器，将储油柜放到枕木上并封堵各连接管口，以备检修。瓦斯继电器送电科院做试验。 1.4 打开低压套管手孔盖拆除变压器内部连接，拆除并吊下低压套管，对变压器本体连接和低压套管用堵板封堵好，防止雨水进入变压器本体内部。 1.5 拆除变压器高压侧及中性点套管及引线，用白布带系好引线，随着起吊套管慢慢放入白布带，把引缆放入变压器内部，封堵好高压套管安装孔，防止雨水进入，把套管放在套管架子上固定并用塑料布包好套管下部，把均压球外包
11、裹的绝缘纸放到干燥箱内干燥。 1.6 拆除压力释放阀，并用堵板封堵连接口。压力释放阀送交试验部门校验。,五、变压器器身检修（大修项目）,1、变压器吊罩 1.7 变压器放油前器身加热热油循环，最终热油循环结束后，器内油温应高于环境温度10左右，并且器内油温一定要循环均匀。 1.8 变压器放油，用真空净油机从变压器下部放油门放油，将冷却器内油一同放净。 1.9 排油结束后，拆除无载分接开关操作杆并作好相序标志和原始位置标志，用塑料布和白布包好防止受潮，并拆除变压器钟罩其他螺丝。 2.0 将冷却器进出口截门关闭，逐个拆除冷却器并放到预先准备好的枕木上，用堵板封堵各个冷却器进出口及冷却器与变压器本体的
12、连接口，防止雨水进入变压器和冷却器内部。 2.1找正吊车吊钩位置，可能吊二次，吊起100200mm，找好重心，钟罩四角各拴一根拉绳，以调节钟罩方向，钟罩缓缓上升离开器身后放在预定位置。,五、变压器器身检修（大修项目）,2、器身检查 1.1 器身暴露在空气中时间规定：从变压器放油开始到变压器抽真空为止，当空气中的相对湿度小于65%时，最长时间为16小时；当空气中的相对湿度为65%75%时，最长时间为12小时。 1.2 器身检查人员应穿连体衣服，戴干净手套，鞋上包白布，人员身上除衣服外不应带任何小件物品，所携带工具应统一编号并由专人纪录。 1.3 在室外进行器身检查时，不得在有风沙、下雨、下雪天气
13、中进行，室外应有防尘设施，如搭建临时棚子。 1.4 检查器身时，不得将梯子搭在导线夹、引线及其他绝缘件上。对于带有绝缘的引线不得随意弯折，特别应注意引线斜稍的位置，应尽量保持原装配位置。 1.5 器身检查的项目及工艺标准具体应严格按照电力变压器检修工艺规程进行检修。此时器身的试验项目可配合试验班同时进行。 1.6 检查变压器器身内和油箱底部是否杂质很多，可用合格的绝缘油清洗。,五、变压器器身检修（大修项目）,2、器身检查 1.1 器身暴露在空气中时间规定：从变压器放油开始到变压器抽真空为止，当空气中的相对湿度小于65%时，最长时间为16小时；当空气中的相对湿度为65%75%时，最长时间为12小
14、时。 1.2 器身检查人员应穿连体衣服，戴干净手套，鞋上包白布，人员身上除衣服外不应带任何小件物品，所携带工具应统一编号并由专人纪录。 1.3 在室外进行器身检查时，不得在有风沙、下雨、下雪天气中进行，室外应有防尘设施，如搭建临时棚子。 1.4 检查器身时，不得将梯子搭在导线夹、引线及其他绝缘件上。对于带有绝缘的引线不得随意弯折，特别应注意引线斜稍的位置，应尽量保持原装配位置。 1.5 器身检查的项目及工艺标准具体应严格按照电力变压器检修工艺规程进行检修。此时器身的试验项目可配合试验班同时进行。 1.6检查变压器器身内和油箱底部是否杂质很多，如果很多即可用合格的绝缘油清洗。,五、变压器器身检修
15、（大修项目）,2、器身检查 1.7 器身检查内容 所有螺栓应紧固并有放松措施，绝缘螺栓应无损坏、防松绑扎完好。 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。当铁轭采用钢带绑扎时、钢带对铁轭的绝缘应良好、打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好、打开夹件与线圈压板的连线、压板绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好。记录所测数据。 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好能见的绕组部分无异常。,五、变压器器身检修（大修项目）,2、器身检查 引出线绝缘包扎牢固
16、、无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应合格固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角其焊接应良好。 电压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固，各分接头表面清洗，接触紧密、弹力良好、用0.0510mm塞尺检查应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活、密封良好。 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、金属屑末等杂物。,五、变压器器身检修（大修项目）,电压切换装置,高压套管引线,六、变压器修中电气试验（大修项目）,大修过程中应配合吊罩（或器身）检查，进行有关试验项目如
17、下： 测量变压器铁芯对夹件、穿心螺栓（或拉带），钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对油箱的绝缘电阻。 必要时测量无励磁分接开关的接触电阻传动杆的绝缘电阻。 必要时做套管电流互感器的特性试验。 必要时单独对套管进行额定电压下的tg 、局部放电和耐压试验（包括套管油）。,1、高压、低压及中性点套管检修 1.1 检查高压、低压及中性点套管将军帽处密封。 1.2 高压、低压及中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。 1.3 高压、低压及中性点套管瓷瓶表面检查，有无裂痕、有无放电痕 迹。 1.4 高压套管油位观察窗清晰，油位正常，末屏小套管密封良好，末屏接地可靠。 1.5 高压套管均压环无伤痕
18、、裂纹。 1.6 检查各导电结合面螺栓紧固，无发热变色、灼伤痕迹。 1.7 清洁高压、低压及中性点套管表面污迹、灰尘。,七、变压器附件检修,电容式高压套管末屏,油位观察窗,2、变压器电流互感器检查 1.1 检查高压升高座内CT出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整 。 1.2 检查CT端子盒密封情况，密封应良好。 1.3 拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。 1.4 升高座各结合面无渗漏油。,七、变压器附件检修,3、冷却系统检修 3.1 冷却器检修 外观无伤痕、变形。 清扫冷却器，表面上吸附的昆虫、草屑等杂物。 用0.10.5MPa的压缩空气（或水压）吹净管中间堵塞的灰尘及杂物
19、。油垢严重的地方，可用清洗剂擦净。 检查风扇电机叶片无松动、变形。 风扇电机检修（见低压电机检修程序） 检查风扇电机接线盒密封良好。,七、变压器附件检修,3、冷却系统检修 3.2 潜油泵检修 外观清洁，无渗漏油点。 检查油流指示器观察窗清晰，指示正确。 打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，必要时更换接线盒密封胶垫。 用500V兆欧表测量绝缘电阻。 测量绕组直流电组。,七、变压器附件检修,潜油泵,3、冷却系统检修 3.3 油流继电器检修 检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。 检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动850时，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭
20、触点的转换。（如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃）。 复表盘，指针等零部件。 用500V兆欧表测量绝缘电阻。,七、变压器附件检修,油流继电器,3、冷却系统检修 3.4 冷却器控制箱检修 清扫控制箱内的灰尘及杂物。 检查接触器、热继电器接点有无烧损或接触不良，必要时予以更换。 检查并紧固各部位接点及端子板连接螺丝。 用500V兆欧表测量各回路绝缘电阻0.5M。 检查控制箱密封情况并更换密封衬垫。 由工作负责人联系运行值班人员将冷却器控制箱送电。 对冷却器控箱进行联动试验，检查工作电源和备用电源是否互为备用。 将冷却器潜油油泵和风扇电机送电10分钟，检查油泵和风扇运转声音是否正常，
21、有无过热现象。 校核电机运转方向。,七、变压器附件检修,4、吸湿器检修 拆除吸湿器顶部固定螺丝，从变压器上取下吸湿器。 旋下油封罩，并清理更换合格的变压器油。 旋下中心螺杆螺帽，取下上法兰盘，倒出失效的吸附剂 。 取下玻璃管，检查有无破损，并清理干净。 更换密封胶垫，放正玻璃管，倒入直径不小于3mm的变色硅胶，上部留有1/51/6高度的空气隙。 放正密封垫,装回上法兰盘，上下对齐后，因力适当的紧固中心螺杆螺帽，使得 玻璃管上下结合面密封不透气。 旋上油封罩，并装回吸湿器联管。,七、变压器附件检修,普通硅胶,变色硅胶,兰色硅胶是变色硅胶，受潮后变成红色，将它干燥处理后又变成兰色，可反复使用。 白
22、色的硅胶是普通硅胶，受潮后仍然是白色，也可经干燥处理后反复使用。,5、储油柜检修 5.1 储油柜本体检修 清理外表面灰尘、锈蚀。 检查油枕下部沉积器，放少量油看是否有杂质和水份。 油枕各部不得有渗漏现象。 胶囊式油枕的胶囊检修时打压0.020.03Mpa.12小时应无渗漏，或浸泡在水池中检查应无气泡冒出。 隔膜式油枕检修时拆卸各部连管，分解油箱中节法兰螺丝，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜。检查储油柜内柜，更换密封圈，在储油柜分解前可先充油检查隔膜密封性能。 波纹管式油枕必须密封可靠。金属波纹囊的焊逢应焊宽均匀，熔透、无虚焊和严重氧化现象，波纹表面不允许有划伤和硬褶。,七、变压器附件检修,5、储油
23、柜检修 5.2 油位计检修 检查油位计进线端子盒密封是否良好；油位计内部是否清洁、干净。 油位表外观完好，密封及绝缘良好，连杆灵活无卡涩，表计转动正常，油位表复零，并检查油位计的油位接点。 检查限位报警装置动作是否正确，最高最低油位报警正确，否则应调节凸轮或开关位置。 油位表必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。,七、变压器附件检修,指针式浮球型,6、调压装置检修,七、变压器附件检修,6.1,调压装置有无载分接开关和有载分接开关两种,6、调压装置检修,七、变压器附件检修,6.2,6、调压装置检修 6.3 分接开关的常见故障和处理方法,七、变压器附件检修,7、气体继电器检修 7.1 气体继
24、电器的外部检查 检查继电器外壳应完好，发现异常应进行更换或处理。 检查玻璃窗、密封垫是否完好，发现破损应更换，密封垫应使用耐油橡胶垫。 检查放气阀操作是否灵活，底座密封垫是否完好，发现异常应更换处理，密封垫应使用耐油橡胶垫。 检查探针操作是否灵活，按下探针并突然放开应返回原始位置，发现异常应处理。 检查接线柱及瓷套管是否完好,接线柱固定螺母应拧紧,密封垫应使用耐油橡胶垫。,七、变压器附件检修,7、气体继电器检修 7.2 气体继电器的内部检查 取出继电器芯子,拆去绑扎带,检查探针头与挡板挡头距离不小于2毫米。检查所有紧固螺钉是否松动,整个芯子支架各焊接处应牢固。检查作用于信号的气体继电器开口杯各
25、焊缝应无漏焊，开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.30.5毫米。重锤旋动应灵活，固定螺母时应配弹簧垫圈。 检查开口杯永久磁铁在框内不应松动。检查作用于信号的气体继电器干簧接点引线是否脱落，干簧接点插入抱箍夹紧时不应松动。 检查作用于跳闸的气体继电器挡板转动是否灵活，轴向活动范围为0.30.5毫米。挡板永久磁铁在框内不应松动。检查作用于跳闸的气体继电器干簧接点引线是否脱落，干簧接点插入抱箍夹紧时不应松动。,七、变压器附件检修,挡板,开口杯,干簧接点,干簧接点,重锤,永久磁铁,永久磁铁,7、气体继电器检修 7.3 气体继电器的动作可靠性检查 作用于信号和跳闸的气体继电器动作时，必须保证干簧接点可动
26、长片接触面对准永久磁铁吸合面，严禁装反，动作行程终止时，干簧接点应保持在永久磁铁吸合面的中间位置，两者之间应有0.51毫米的距离，否则应进行调整。 作用于信号的气体继电器干簧接点引线应接在“信号”接线柱。跳闸的气体继电器两个干簧接点应改为并联，接在“跳闸”接线柱。用电池灯泡检查干簧接点应可靠接通。 7.4 气体继电器安装及气体继电器保护整组检验 将检验合格的气体继电器安装在变压器本体与储油柜之间的导油管路中,要特别注意使继电器上箭头指向储油柜侧。 打开导油管上的油阀,使继电器充油。打开顶盖上气塞，拧松顶针，让空气排出，直至排气口冒油为止，拧紧顶针关闭气塞。 用打气法检查作用于信号的气体继电器信
27、号回路整组动作的正确性。用按下探针检查作用于跳闸的气体继电器跳闸回路整组动作的正确性。 新安装和大修后的强迫油循环冷却变压器,应进行开、停全部油泵及冷却系统油路切换实验不少于3次，继电器应可靠不动作。,七、变压器附件检修,8、净油器检修,七、变压器附件检修,8.1 运行中应定期从净油器及变压器的油样活门分别取出油样做耐压试验，如两油样耐压值已无显著差异，且耐压强度偏低，应更换或再生其中的吸收剂（硅胶或活性氧化铝）。 8.2 大修时，解体净油器，发现吸收剂受潮变色应进行更换或再生。,净油器,9、压力释放阀检修,七、变压器附件检修,开启动作是否灵敏，如有卡堵现象应排除。 密封胶圈是否已老化、变形或
28、损坏。 零、部件是否变形或损坏。 信号开关动作是否灵活。,9.1 检修项目,9、压力释放阀检修,七、变压器附件检修,9.2 压力释放阀故障及解决方法,10、温度计检修,七、变压器附件检修,10.1、变压器温度计从油箱上取下，经热工仪表校验合格后，方能安装。 10.2、温包在装入前先向其座管内注入少量变压器油，然后装入并旋紧上部螺丝。 10.3、信号温度计安装在变压器油箱上，垫以胶垫，固定牢固，以防震动松落。 10.4、温度计与温包管之间的毛细管的敷设，不得扭折弯曲，其圆弧半径不得小于75mm，每段固定距离不得小于300mm。 10.5、变压器温度计的安装宜在大修即将结束，变压器上部无较大工作量
29、时进行安装为宜。,油面温度计,绕组温度计,1、回扣钟罩,八、变压器回装（大修项目）,1.1 回扣钟罩时，起吊后，应当拉绳定向钟罩 平稳地缓缓下落，不可碰撞器身任一部位。 1.2 用沾酒精的白布将箱沿和胶底上的油污擦拭干净用半液态密封胶把胶条固定在下油箱的沿上，用8号铁线弯成卡子，卡住胶条在接口处拐弯处一定要卡好，接口处卡子要在两侧螺栓少许紧固后再撤出，接口处接头不可错位。 1.3 钟罩下到距下油箱100mm左右时，用临时导杆对孔或用铁钎子对孔。钟罩下到距油箱30mm左右时，将合格螺栓插入孔中，钟罩接触到胶条时卡子抽出，四面对称均匀地旋紧螺栓，初紧后由一位有经验的工人将全部螺栓复紧。,2、附件回
30、装,八、变压器回装（大修项目）,2.1 按原位置原相别复装分接开关连杆，检查开关连杆是否己插入分接开关轴上。 2.2 升高座安装，用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽，用半液态密封胶将胶垫固定在沟槽里按升高座的A、B、C标志对号入座，升高座下法兰外边沿上和油箱上联结高座的法兰边沿上有对位标记“X”以此标记对正带上螺栓均匀地对称紧固。 2.3 高压套管的安装，安装前应检查油面是否正常 导线电杆内孔和均压球内清理干净。套管吊起后，对正升高座缓慢下落，同时通过导入套管里的10#铁线（绳索）将引线拉入套管，打开油箱视察口，设专人监视引线拉入情况引线应力锥应进入套管均压罩内，防止引线根部的应力锥扭曲，套管法
31、兰与升高座法兰胶垫清理干净，螺栓均匀对称紧，引线端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行。套管顶部结构的密封垫应安装正确密封应良好，套管油标应面向外侧。 2.4 低压升高座安装，方法与高压升高座相同，低压引线螺栓紧固宜用呆扳手或梅花扳手。 2.5 瓦斯继电器安装前拆去芯内绑扎带，检查开口处及挡板活动应灵活 接点接触良好箭头指向储油柜。,3、抽真空回油,八、变压器回装（大修项目）,3.1 在放油结束后吊罩检查期间，即可用真空滤油机对放出的变压器油进行滤油处理，直至化学和电气的各项指标都合格后才能回油。 3.2 220kV及以
32、上的变压器必须真空注油， 110kV者宜采用真空注油。注油前，220kV及以上的变压器必须进行真空处理，真空保持时间： 220330kV不得少于8h, 500kV不得少于24h。在抽真空时，必须将真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离。 3.3 管路连接好后，启动真空泵，在1小时均匀提高变压器内真空度，使真空度逐渐达到80Kpa（残压21.3KPa）维持1小时，如无异常，则将真空度逐渐加到101.2Kpa（残压0.13KPa）维持1小时，检查油箱有无变形与异常现象。如果未见异常，在抽真空状态下进行注油，注油过程应使真空度维持在101.2Kpa（残压0.13KPa）的真空度
33、，油面接近油箱顶盖约200mm时停止注油，注油后应继续保持真空，保持时间：110kV者不少于2h， 220kV及以上者不少于4h， 500kV者在注满油后可不继续保持真空。 3.4 注油时，注入油的油温宜高于器身温度，应以不大于100L/min的速度匀速注入变压器内。,3、抽真空回油,八、变压器回装（大修项目）,3.5 将检修后的冷却器、压力释放阀、储油柜等附件拆除堵板进行回装。 3.6 进行二次补油，从储油柜补油管路用真空滤油机进行补油，先把储油柜隔膜的塞子打开，把储油柜充满油后打开瓦斯处截门，使油缓慢流入本体内，补满200mm高的液面后，开启冷却器下部截门，使变压器油从冷却器下部进入冷却器
34、内部，同时在冷却器上部放气塞进行放气，直到放出变压器油为止，打开冷却器上部截门，并对高低压套管、中性点套管、压力释放阀、油枕集气盒放气管、瓦斯等排气塞进行排气，也是排出变压器油为止，对储油柜再次补油，检查油枕油位是否符合变压器油位指示曲线表，如不符合，应进行调整。 3.7 500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得少于48h。,九、变压器整体密封试验（大修项目）,9.1 静油柱法： 在变压器箱盖或油枕上加一个垂直的吊罐，压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力。 220kV变压器油柱高度3m，加压时间24h；35110kV变压器油柱高度2m，加压时间24h；油柱高度从拱顶(或箱盖)
35、算起。 加压24h后产品无渗漏油现象，则该试验合格。 9.2 静气压法： 利用在变压器顶部充入高纯度氮气，给变压器各密封部位加压的方法来观察变压器是否渗漏。 从油枕顶部加入一定数量的高纯度氮气，使一定的氮气压力作用于油枕里面的隔膜或油面，从而使变压器的各个密封部位都承受一定的压力，静止24h后，观察气体的压力是否变化及各密封部位是否有渗漏。 注意在充入氮气时应控制氮气的流量和总压力值。,注：1. 大修时以上项目全做，小修项目仅做1、2、3、4、5、6、7、 8、10、11、13、14、15、17项。 2. 大修变压器回完油静止大于48小时后，才能进行各种电气试验。,油中溶解气体色谱分析。 绕组
36、直流电阻。 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数。 绕组的tg。 电容型套管的tg和电容值。 绝缘油试验。 交流耐压试验。 铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻。 穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻。,油中含水量、含气量。 绕组泄漏电流。 局部放电测量。 有载调压装置的试验和检查。 测温装置及其二次回路试验。 气体继电器及其二次回路试验。 整体密封检查 冷却装置及其二次回路检查试验 套管中的电流互感器绝缘试验,十、变压器修后电气试验,十一、变压器修后整体检查,试验合格后，连接变压器高低压侧引线。 变压器本体、冷却器及所有附件均不渗漏油、油漆完整。 变压器本体接地可靠。 变
37、压器顶盖上无遗留杂物。 储油柜、冷却装置、压力释放阀及各油管路等油系统上的阀门均在“开”的位置。 变压器的储油柜和充油套管的油位正常，隔膜式储油柜的集气盒内应无气体。 进行各升高座、管路等所有放气点的排气，使其完全充满油，气体继电器内应无残余气体。 吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好。 无励磁（有载）分接开关的位置应符合运行要求。 温度计指示正确，整定值符合要求。 冷却装置试运行正常。 进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的自动投入，工作、辅助、备用、故障停运等试验。,十二、工作结束，终结工作票,拆除检修区域围栏及标示牌。 移除检修区域花雨布、枕木及橡胶垫。 拆除所有搭设的脚手架。 全面清扫检修设备。 终结工作票。,谢 谢 ！,
