1、*135MW 全燃气余能电厂整套启动调试方案编写：审核：审定：批准：2011年 4月目 录1 调试目的 -12 调试依据及标准 -13 锅炉整套启动调试工作的进行步骤 -14 锅炉整套启动应具备的条件 -15 锅炉整套启动调试 -26 机组带负荷阶段的注意事项 -61锅炉整套启动调试方案1 调试目的通过调试，完成锅炉首次点火、升压工作，完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行，完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验，并作好调试质量评定记录，配合机、电、热控做好各项试验。2 调试依据及标准2.1 调试应严格遵循以下有关规程：部颁火力发电厂基
2、本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） ；部颁电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996 年版） ；部颁火电工程启动调试工作规定 ；部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） ；部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996 年版） ；部颁电力建设工程调试定额（1996 年版） ；制造商调试指导书 、 逻辑图 、 系统流程图 、 热力特性曲线 、 系统设计说明 ；杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q 锅炉使用说明书 ；锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。2.2 调试质量标准符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）中有关整体启动的各项质量
3、标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上。3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤3.1 锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷 72小时试运三个阶段进行。3.2 第一阶段（空负荷）锅炉启动，配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。3.3 第二阶段（带负荷）机组带负荷运行, 在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整，燃烧调整试验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以及配合仪控进行 CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和 100%甩负荷试验及汽机超速试验。3.4 第三阶段（满负荷 72小时）锅炉启动，升温升压，完成满负荷 72小
4、时试运行。4 锅炉整套启动应具备的条件4.1 锅炉水压试验合格，汽水系统各阀门等部件严密不漏。4.2 锅炉酸洗及冲管工作已完成，且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。4.3 锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。4.4 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。24.5 已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用焦炉及混合煤已确定。4.6 锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完成分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。4.6.1 烟风系统：送风机、引风机、冷却风机及相应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号及联锁保护投入。4.6.2 汽水系统：
5、疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。4.6.3 燃气系统：炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕，气枪程控及联锁保护投入。4.6.4 过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。4.6.5 火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，可以投用。4.6.6 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。4.6.7 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。4.6.8 锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。4.6.9 锅炉 MFT及机、炉、电联锁试验合格。4.6.10 各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。4.7 报警和按钮可正常使用。4.8 热控
6、系统 SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE 等已基本调试完毕，CCS 自动控制系统(机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等)初始设定值经确认无误，各辅机顺控试验结束，机组具备启动条件。4.9 锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。4.10 锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏及警告标志。4.11 厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。5 锅炉整套启动调试5.1 锅炉
7、第一阶段调试5.1.1 锅炉整套启动点火前检查5.1.1.1 锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；省煤器、空预器内部清洁无杂物；各人孔门全部关闭。5.1.1.2 燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。5.1.1.3 锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。5.1.1.4 所有燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品。5.1.1.5 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。35.1.1.6 检查和确认下列系统和设备已处
8、于启动前状态，具备投运条件。烟风系统及相关设备燃气系统、吹扫蒸汽系统过热器及再热器减温水系统辅汽系统及各加热系统冷却风系统及火检系统炉膛火焰电视摄像系统锅炉工业水、消防水系统锅炉仪用压缩空气系统输气系统5.1.1.7 锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；确认CCS、FSSS 等联锁保护正确，控制系统正常；投送各种测量指示仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。5.1.1.8 锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置正确。5.1.2 点火前，完成锅炉 MFT试验，确认动作正常。5.1.3 完成机组联锁保护
9、试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：5.1.3.1 报警光字牌应发出声光报警信号( 如工程中设计有光字牌报警装置)，LCD 出现报警显示并打印；5.1.3.2 混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；5.1.3.3所有燃烧器切除，退出；5.1.3.4 不是由送、引风机跳闸、不是由小于 30风量引起 MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；由于小于 30风量引起的 MFT，但送、引风机都在运行，保持当前开度 5 分钟不变，5 分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；由送、引风机跳闸引起的 MFT，1 分钟后送风机、引风机全开 15 分钟，保持炉膛自然通风。5.1.3.
10、5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门；5.1.3.7汽机跳闸；5.1.3.8发电机跳闸；5.1.3.9给水泵跳闸5.1.4 完成整套启动前检查验收签证。5.1.5 锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统。5.1.5.1 锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；5.1.5.2 确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；5.1.5.3 确认引、送风机满足启动条件，启动引风机及送风机；5.1.5.4 控制炉膛负压在 2040Pa，投入引风机“炉膛压力自动” ，
11、同时调节送风机变频开度及4二次风风门开度，使总风量维持在30额定风量。5.1.6 进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。5.1.7 完成冷态时的锅炉膨胀指示记录。5.1.8 锅炉点火、启动、升温升压；具体操作按运行规程执行。5.1.9 完成汽包压力达到 2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。5.1.10 投入旁路系统，使蒸汽参数达到汽机冲转参数：主蒸汽压力 1.0MPa;温度 28010；再热温度 220。5.1.11 配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。5.1.12 维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。5.1.13 无再热蒸汽流通时，严格控制再热器
12、出口烟温500。5.1.14 注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。5.1.15 在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调整，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。5.1.16 根据火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见宁波钢铁有限公司 1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表空负荷整套试运阶段 。5.2 锅炉第二阶段调试接第一阶段步骤，汽机维持 3000 r/min。5.2.1 汽机冲转过程中，待汽机、电气试验
13、结束后，机组即可并网带负荷。5.2.2 机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：5.2.2.1 开启二次风总风门，开启相应各角小风门，控制二次风总风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。5.2.2.2 在投用混合煤气时应及时调整送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；调整混合煤气喷嘴气量及相应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。5.2.2.3 在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中，严密监视过热器及再热器管壁温度，确保不超温。5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.3 负荷升至40MW，稳定1小时：5.2.3.1 投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。5.2.3.2 投入炉膛灭火保
14、护、水位高保护、水位低保护。5.2.3.3 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.4 在负荷达到60MW时，可根据燃烧情况，逐步停运焦炉点火煤气。5.2.5 在负荷达到80MW时：5.2.5.1 若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；炉前焦炉煤气系统处于热备用5状态。5.2.5.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.5.3 在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。5.2.6 在负荷达到额定值时：5.2.6.1 在主蒸汽压力达到额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好记录。5.2.6.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.7 在锅炉单烧混合煤气后，可进行各负荷下的燃
15、烧调整试验，试验内容和方法详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调整方案。5.2.8 当汽压达到安全阀整定压力的75%后，进行锅炉安全阀整定，整定方法和整定参数详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案。5.2.9 维持汽温、汽压，配合汽机超速试验、CCS负荷摆动试验、50%甩负荷试验、100%甩负荷试验、RB试验及电气的各项试验。5.2.10 根据火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调整的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评
16、定表带负荷整套试运阶段。5.3 72小时满负荷试运5.3.1 按第二阶段启动程序进行机组启动，升负荷至135MW。5.3.2 在72小时试运期间，对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，是否能达到设计要求。5.3.3 根据火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表72小时满负荷整套试运阶段。5.3.4 72小时试运完成后，试运结束，进行机组性能考核试验。6 机组带负荷阶段的注意事项6.1 防止燃气系统发生火灾6.1.
17、1 燃气系统配备专门巡检人员，加强监视6.1.2 消防系统投运6.1.3 处理缺陷时严格执行工作票制度(包括滤网清洗等维护工作)6.2 防止燃气系统着火、爆炸，加强就地巡检6.3 防止 RB试验时因安全阀动作，发生蒸汽烫伤6.4 防止因燃料投入过多，导致锅炉金属超温6.4.1 控制升降负荷速度6.4.2 投混合煤气初期加强调整6.4.3 控制连排流量6.4.4 尽早投用高加，一般为随机启动，提高给水温度。66.5 及时调整控制系统定值，防止因参数波动导致机组 MFT动作。6.6 及时检查、确认机组的运行参数(如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等)，避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。*135
18、MW 全燃气余能电厂分系统调试质量控制实施情况表机组：#1 机组 专业：锅 炉试运阶段：整套启动 编号：质量控制点 质量控制检查内容 完成情况及存在问题QC1 制定试验方案QC2 调试设备、测量仪器准备QC3 调试前准备工作QC4 正式调试QC5 调试数据的处理QC6 调试报告的产生其他需要说明的问题：调试负责人： 年 月 日7专业组长： 年 月 日8*135MW 全燃气余能电厂整套启动前系统检查清单机组：#1 机组 专业：锅 炉试运阶段：整套启动 编号： 系统 检查内容和要求 检查结果 签字送风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。引风
19、机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。冷却风机调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。水冲洗、火灾报警装置、灭火喷淋装置等设施调试结束，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。各人孔门、看火孔完整良好，并已关闭。烟风系统冷态通风试验完成，报告已提交业主。疏水、排污系统调试完毕，可以投用；有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。过热器、再热器减温水系统调试完毕，减温水流量特性试验完成，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。汽包双色和电接点水位计调试完毕，投用。汽水系统锅炉汽水取样系
20、统、加药系统调试完毕， 。9*135MW 全燃气余能电厂整套启动前系统检查清单机组：#1 机组 专业：锅 炉试运阶段：整套启动 编号： 系统 检查内容和要求 检查结果 签字炉前点火焦炉燃气系统调试完毕，可以投用。与焦炉点火燃气系统相关的 FSSS 逻辑。焦炉点火燃气系统 焦炉燃气系统有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺陷已。输煤系统新增皮带调试完毕， 。 可正常投用已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成。 已完成炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。 可以投用锅炉各金属温度测点。 可以投用BTB 盘报警和按钮。 可正常使用其它锅炉 MFT
21、及机、炉、电联锁试验。 合格10*135MW 全燃气余能电厂整套启动阶段锅炉膨胀记录表时间： 年 月 日- 年 月 日-上水前 上水后 汽包压力2.0Mpa 时 汽包压力3.6Mpa 时 额定负荷时 时间序号及膨胀指示器位置 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右1 汽包东2 汽包西3 前水冷壁上集箱#14 前水冷壁上集箱#45 左侧水冷壁上集箱#16 右侧水冷壁上集箱#17 顶棚入口集箱东8 顶棚入口集箱西9 #1 侧一级减温器东10 #1 侧一级减温器西11 #2 侧一级减温器东12 #2 侧一级减温器西13 #1 侧二级减温器东14 #1 侧二级减温器西15 #2 侧
22、二级减温器东16 #2 侧二级减温器西17 #1 侧对流过热器东1118 #1 侧对流过热器西19 #2 侧对流过热器东20 #2 侧对流过热器西21 左侧水冷壁上集箱#322 右侧水冷壁上集箱#323 东侧包复上前集箱24 西侧包复上前集箱25 高再进口集箱东26 高再进口集箱西27 隔墙省煤器出口集箱东28 高再出口集箱西29 低再出口集箱东30 隔墙省煤器出口集箱西31 悬吊管出口集箱东32 低再出口集箱西33 东侧包复上后集箱34 悬吊管出口集箱西35 西侧包复上后集箱抄录人单位：mm 以零位为基准，指针往左移为，右移为；上移为，下移为。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。12锅炉膨胀指示记录
23、时间： 年 月 日- 年 月 日上水前 上水后 汽包压力2.0Mpa 时 汽包压力3.6Mpa 时 额定负荷时 时间序号及膨胀指示器位置 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右36 过热器集汽集箱东37 过热器集汽集箱西38 再热器集汽集箱东39 再热器集汽集箱西40 侧前包复下集箱东41 侧前包复下集箱西42 侧后包复下集箱东43 侧后包复下集箱西44 后隔墙省煤器东45 后隔墙省煤器西46 后包复管出口集箱东47 后包复管出口集箱西48 主省进口集箱东49 主省进口集箱西50 #1 角喷燃器51 #4 角喷燃器52 #5 角喷燃器53 #8 角喷燃器抄录人13单位：mm
24、 以零位为基准，指针往左移为，右移为；上移为，下移为。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。锅炉膨胀指示记录时间： 年 月 日- 年 月 日上水前 上水后 汽包压力2.0Mpa 时 汽包压力3.6Mpa 时 额定负荷时 时间序号及膨胀指示器位置 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右54 #1 下降管55 #2 下降管56 #3 下降管57 #4 下降管58 #5 下降管59 #6 下降管60 前 #1 水冷壁下集箱61 前 #6 水冷壁下集箱62 后 #1 水冷壁下集箱63 后 #6 水冷壁下集箱64 东#2-1 水冷壁下集箱65 东#2-2 水冷壁下集箱6 西#2-1 水冷壁下集
25、箱67 西#2-2 水冷壁下集箱抄录人单位：mm 以零位为基准，指针往左移为，右移为；上移为，下移为。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。14*135MW 全燃气余能电厂调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：空负荷整套试运 性质：主要 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉点火升压控制指标 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评汽包上、下壁温差 主要 50汽包壁温变化率 /h 88汽包水位 mm 正常范围内变化锅炉燃烧 正 常再热器出口烟温 主要 500状 况 主要 均匀、无卡涩热膨胀 数 值 符合设计要求汽包就地水位计 指 示 正 确
26、、 清 晰电接点水位计 主要水位计 CRT显示水位 指示正确温度压力 主要热工表计流量指示正确电动调节挡板 动作可靠、调节灵活电动挡板 灵活、无卡死现象电动排汽阀 动作可靠电动疏水阀 动作可靠电动排污阀 动作可靠挡板及阀门给水调节阀 动作可靠、调节灵敏分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：日期： 年 月 日15*135MW 全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号
27、：#1 机组 试运阶段：空负荷整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉 分系统名称：主机空负荷试运时 锅炉技术指标控制 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评焦炉点火气枪焦炉点火燃气系统点火装置运行正常汽包压力 MPa主蒸汽压力 主要 MPa汽压再热蒸汽压力 MPa符合汽机启动要求主蒸汽温度 主要 汽温 再热蒸汽温度 符合汽机启动要求锅炉燃烧 正 常汽包水位 正常范围内变化分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全
28、部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：日期： 年 月 日16*135MW 全燃气余能电厂#1 机组工程分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：主要 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉带 70%额定负荷调试和燃烧调整 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评主蒸汽流量 t/h 308过热器减温喷水量 t/h 5.93/1.98再热器减温喷水量 t/h 0炉侧主汽压力 主要 MPa 13.4再热器进口压力 MPa 1.79流量及压力再热器出口压力 MPa 1
29、.69主蒸汽温度 主要 540再热器进口温度 294.7再热器出口温度 540温度给水温度 222.6过热蒸汽饱和蒸汽汽水品质 炉 水满足运行要求二次风量 t/h 满足运行要求二次风压 Pa 满足运行要求热风温度 292排烟温度 125.6烟风系统 炉膛出口过量空气系数 % 1.25锅炉燃烧 主要 稳定焦炉煤气燃烧器 进退良好混合煤气燃烧器 风门调节自如， 严密不漏燃气成分 与设计值相近过热器管壁温度 主要 符合设计要求再热器管壁温度 主要 符合设计要求 符合 优良17*135MW 全燃气余能电厂#1 机组工程分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：主要
30、 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉带 70%额定负荷调试和燃烧调整 编号：检 验项 目性质单位 质 量 标 准检 查结 果 验评结果炉顶密封 严密不漏，膨胀良好 良好 优良炉顶悬吊系统 受力均匀，正常 正常 优良锅炉膨胀系统 膨胀舒畅，均匀 均匀 优良主要管道支吊架 符合设计要求 符合 优良分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：18*135MW全燃气余能电厂#1机组工程
31、分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：主要 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉带 100%负荷调试和燃烧调整 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评主蒸汽流量 t/h 440过热器减温喷水量 t/h 8.49/2.83再热器减温喷水量 t/h 0炉侧主汽压力 主要 MPa 13.7再热器进口压力 MPa 2.64流量及压力再热器出口压力 MPa 2.50主蒸汽温度 主要 540再热器进口温度 313.8再热器出口温度 540温度给水温度 243过热蒸汽饱和蒸汽汽水品质 炉 水满足运行要求二次风量 t/
32、h 满足运行要求二次风压 Pa 满足运行要求热风温度 316排烟温度 143.9烟风系统 炉膛出口过量空气系数 % 1.2锅炉燃烧 主要 稳定焦炉煤气燃烧器 雾化、进退良好混合煤气燃烧器 风门调节自如， 严密不漏煤质成分 与设计值相近过热器管壁温度 主要 符合设计要求再热器管壁温度 主要 符合设计要求 符合 优良19*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：主要 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉带 100%负荷调试和燃烧调整 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评炉顶密封 严密
33、不漏，膨胀良好 良好 优良炉顶悬吊系统 受力均匀，正常 正常 优良锅炉膨胀系统 膨胀舒畅，均匀 均匀 优良主要管道支吊架 符合设计要求 符合 优良分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：20*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉 分系统名称：烟风系统带负荷调试 编号：质 量 标 准 验
34、评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评送风机出口风压 满足运行要求送风机风量 主要 % 30%一次风总风压 满足运行要求烟风系统 炉膛压力 主要 Pa 2040轴承振动 主要 m 80 60风机轴承温度 75冷却水系统 投运正常、不泄漏变频器 投运正常风机出力 符合设计要求润滑油系统 正常、无泄漏送风机联锁保护 主要 全部投入、动作正确轴承振动 主要 m 80 60风机轴承温度 75冷却水系统 投运正常、不泄漏变频器 投运正常风机出力 符合设计要求润滑油系统 正常、无泄漏引风机联锁保护 主要 全部投入、动作正确21*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表
35、机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉 分系统名称：烟风系统带负荷调试 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：22*135MW 全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉
36、分系统名称：排汽和排污系统 带负荷调试 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评锅炉排污扩容器 一般扩容器安全阀校验合格，水位投运正常，阀门灵活严密，开关指示正确连续排污系统 主要调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关指示正确定期排污系统 主要调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关指示排 污 管 道 一般管道固定牢固，膨胀自如，无振动，法兰分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单
37、位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：23*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉阀门带负荷调试 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评手动阀安装位置 符合设计规定， 便于操作严 密 性 主要 门芯严密、格兰不泄 漏手动阀 开关操作 方向正确，操作灵活安装位置 符合设计规定，便于 操作严密性 主要 不 泄 漏手动、电动切换开关 灵活、可靠全开、全关时间 符合设计规定开关方向及电气限位 正确、可靠阀位指示 正确、可靠电动阀限位开关
38、及力矩保护 正确、可靠执行、传动机构 主要 灵活、可靠全开、全关位置 外部标志位置与内部结构相吻合开关操作 方向正确，操作灵活严密性 符合设计要求调节特性 满足运行要求调节阀门阀位指示 指 示 正 确严密性 主要 不 泄 漏安全阀 排放口方向 及位置 不影响设备及人身安 全动 作 主要 灵 活逆止阀 严 密 性 基本不泄漏24*135MW 全燃气余能电厂#1 机组工程工程分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉阀门带负荷调试 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评
39、分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：25*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：机组空负荷整套调试 性质： 主要 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉安全阀整定 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评锅炉燃烧 燃烧正常疏水管 符合设计要求排汽管及支架 符合设计要求安装数据复核
40、符合设计要求排汽量核算 符合设计要求压力表 0.5级以上校验方法 符合设计要求校验工具 符合设计要求汽包安全阀 主要 MPa 整定压力符合设计要 求过热器出口安全阀 主要 MPa 整定压力符合设计要 求再热器进口安全阀 主要 MPa 整定压力符合设计要 求再热器出口安全阀 主要 MPa 整定压力符合设计要 求压力整定记录 主要 真实、齐全安全阀出厂校验证明 数据齐全、完整分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程
41、监理：调试单位： 验收检查：业主单位：26*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：机组空负荷整套调试 性质： 一般 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉蒸汽严密性试验 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评蒸汽压力 主要 达到过热器工作压力试验参数温度 符合设计要求承压部件 主要 无泄漏焊口 主要 无泄漏人孔、手孔、接头 主要 无泄漏承压系统附件及汽水阀门 基本不泄 漏 严密不泄 漏受热面 主要 膨胀自由、不卡涩， 符合设计要求各部管道 膨胀自由、不卡涩支吊架 无异常膨胀弹簧 受力均匀，方向、位 移、
42、伸缩正常锅炉燃烧分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：27*135MW全燃气余能电厂工程分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉蒸汽严密性试验 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评蒸汽压力 主要 MPa 达到过热器工作压力(13.7)试验参
43、数 温度 符合设计要求承压部件 主要 无 泄 漏焊口 主要 无 泄 漏人孔、手孔、接头 主要 无 泄 漏承压部件 附件及汽水阀门基本不泄漏严密不泄漏受热面 主要 膨胀自由、不卡涩， 符合设计要求各部管道 膨胀自由、不卡涩支吊架 无 异 常膨胀弹簧 受力均匀，方向、位 移、伸缩正常锅炉燃烧 正 常分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：28*135MW 全燃气余能电厂分项调整
44、试运质量检验评定表机组编号：#1 机组 试运阶段：带负荷整套试运 性质：主要 专业名称：锅 炉 分系统名称：锅炉安全阀整定 编号：质 量 标 准 验评结果检 验项 目性质单位 合 格 优 良检 查结 果 自评 核评锅炉燃烧 燃烧正常疏水管 符合设计要求排汽管及支架 符合设计要求安装数据复核 符合设计要求排汽量核算 符合设计要求压 力 表 0.5 级以上校 验 方 法 实际动作校 验 工 具 实际动作汽包安全阀 1 主要 MPa 16.3汽包安全阀 2 主要 MPa 16.3过热器安全阀 1 主要 MPa 14.385过热器安全阀 2 主要 MPa 14.385再热器出口安全阀1(5058)主要 MPa 2.4再热器进口安全阀 11(5058)主要 MPa 2.53再热器进口安全阀 21(5058)主要 MPa 2.53再热器进口安全阀 31(5058)主要 MPa 2.53压力整定记录 主要 真实、齐全安全阀出厂校验证明 数据齐全、完整分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：
