1、钢结构焊接操作规程 焊 接 工 艺 交 底焊 接 器 材 投 入焊 接 条 件 确 认焊 接 设 备 调 整焊 接 设 备材 料 检 查 坡 口 交 接检 查 确 认环 境 检 查焊 接 作 业 终 止防 风 措 施研 究 处 理焊 工 校 正研 究 焊 接 质 量 评 定焊 工 教 育 培 训 结 束外 观 检 查外 观 检 查钢结构焊接操作规定1 焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。2 焊工应经过考试并取得合格证，持双证方可从事钢结构工程焊接。3 焊条，焊丝在被使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干。4 低氢焊条烘干温度为 350-380,保温
2、1.5-2h,烘干应缓冷放置于 110-120的保温箱中存放,待用,使用时应置于保温筒中,随用随取,烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过 4h 后应重新烘干,焊条重复烘干次数不宜超过 2 次,受潮焊条不应使用,并建立焊条烘焙发放领用记录.5 酸性焊条烘干温度为 100-150,保温 1-2h,烘后在 50温度的保温箱中存放。6 彻底清除待焊处表面的水，氧化皮，绣，油污。7 焊接完成后，应由焊工自检合格。（二）1 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。如不符合要求，应修磨合格后方能施焊，坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板
3、厚度 2 倍或大于 20mm 时，可应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙，焊接接头组装的允许偏差见表 3.3.1。2 对接接头，T 型接头，角接接头，十字接头等对焊接缝及组合焊接缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度不小于 20mm，焊接完毕后应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。3 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。4 定位焊工应有焊工合格证，定位焊所用焊接材料应与焊材质匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 40mm，间距宜为 500-600mm，定位焊应在焊道内，定
4、位焊缝质量要求同正式焊缝。5 不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。在吊车梁，吊车梁桁架及设计上有特俗要求的其他重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架，长具及吊环等。6 分层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清楚后在施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开。7 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应经过焊接技术责任人核准同意后，按返修工艺进行。8 焊接坡口和间隙超差时，严禁采用添加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。9 当采用大间隙加垫板的接头形式时，第一层焊道宜采用小规
5、范参数熔透，一般焊条直径不大于 4mm，焊缝最大厚度不应超过 6mm，焊条直径与电流匹配10 当对接焊缝要求熔透，背面清根时，宜采用碳弧焊气刨清根，砂轮打磨，碳弧气刨工艺参数见表3.3.10。11 对于接头采用高螺栓和焊接连接的混合接头，宜采用先焊接后高强螺栓紧固的施工顺序。12 对长焊缝或变形要求较高的构件焊接，宜采用对称分段退焊，跳焊等方法。13 焊接完毕，焊工应清理焊缝区非熔渣的飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。14 焊缝表面缺陷超过相应质量核准时，对气孔，加渣，焊瘤，余高过大等缺陷应用砂轮打磨，铲，凿，钻等方法去除，对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满等缺陷应进行补焊。15 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，宜采用碳弧气刨刨开有缺陷处焊缝，并用磨光机磨处气刨渗碳层，并按正式施焊工艺要求焊接，重新进行无损检测。
