1、第一章 工程概况第一节 建设规模株洲华龙特气有限公司 1500 m3/h 氧气建设项目建设于 2015 年 3 月，位于湖南省株洲市天元区新马工业园 L-27。占地面积 10682.53 平方米。是由东川工业园区发展集团公司和株洲钢源集团公司联合筹建的一家专业从事气体研发和生产液态气体的合资企业。公司注册资金 3350 万元，其中发展公司投资 2000 万元，占股本金的59.7%。钢源公司投资 1350 万元，占股本金的 40.3%。2008 年 6 月，公司董事会鉴于生产工艺放空氮气、氩气造成浪费这一情况，针对市场氮气、氩气需求量增加这一态势，为满足市场需求，节约资源，综合利用，降低能耗，提
2、高生产效率，增加企业经济效益，公司决定在原 1500m/h 制氧项目基础上进行技术改造，进行 2400m/h 氮、50m/h 氩回收，项目改造总投资 1900 万元，其中固定资产投资 1875 万元，流动资金 25 万元，全部为企业自筹资金。现所有建设项目已全部峻工，安全设施按设计要求和安装工艺已全部安装完毕，同时所有安全设施均通过有相应资质的检测单位检测，完全符合技术规范和要求，生产设备已安装调试结束，一切均正常，试生产（使用）方案已通过专家组评审，即将进入试生产阶段。项目名称：1500m 3/h 制氧项目建设单位：株洲华龙特气有限公司企业性质：有限责任公司企业法定代表人：陈琳项目负责人：陈
3、琳工厂地址：株洲市经济技术开发区主要产品：氧气（液氧）1500Nm 3/h副产品：氮气（液氮）300m 3/h、氩气（液氩）50m 3/h建 设 面 积 ： 工 厂 用 地 面 积 16 亩，建 筑 面 积 ： 4745.37m工 程 建 设 周 期 ： 2006 年 7 月 -2009 年 5 月1第二节 工艺简述原料空气在空气过滤器中去除灰尘、机械杂质和碳氢化合物后进入空气透平压缩机中加压，进入空气预冷系统被分别来自循环水系统及冷却水机组的冷却水冷却，温度降到 12左右。冷却后的空气进入两台交换使用的分子筛吸附器中。通过分子筛吸附器的空气被净化，其中的水分、二氧化碳及一部分碳氢化合物被分子
4、筛吸附剂吸附。净化后的空气进入主换热器，被返流的污氮气、氮气冷却至饱和后进入精馏塔下塔精馏。从上塔顶部抽取的低压氮气经过冷器、中压换热器复热后出冷箱。从下塔抽取压力氮气，经主换热器复热后进入中压循环氮压机，被压缩至 2.4MPa，冷却后分成两股，一股直接进入主换热器，在其中冷却至256K 后抽出进入高温膨胀机，膨胀制冷后经主换热器复热后回到循环氮压机进口，另外一股中压氮气先后经高温膨胀机、低温膨胀机的增压端增压后进入主换热器，在其中被冷却到167K 后，大部分抽出进入低温膨胀机膨胀，复热后回到循环氮压机进口，其余的氮气被继续冷却液化，出换热器后节流进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔底获得液
5、空和纯液氮。从下塔抽取液空、纯液氮，经液空液氮过冷器过冷后节流进入上塔。在进入上塔的液氮管道中抽取一部分液氮作为产品进入贮槽。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为 99.6%的液氧，过冷后作为产品出冷箱。从上塔的中上部获得污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，进入电加热器作为分子筛的再生气体。在上塔的辅塔顶部获得的低压氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6%Ar，2ppmO2 的粗氩，经液化器液化后送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到（9
6、9.999%Ar）的精液氩。成品液氧、液氮、液氩进入相应的储罐。产品根据用户要求可直接罐装槽车。同时也可以经过液体泵、经汽化器汽化后成常压气体后送到充装台进行充装外销（见工艺流程图） 。 。2本项目选用的杭州凯德空分设备有限公司 1500 m3/h 制氧机组具有如下特点：分子筛净化空气、氮气中压循环流程，采用精馏无氢提氩工艺；DCS 控制系统；整套机组流程先进，操作方便，运行可靠。一、工艺流成空气压缩机透平机空 气 冷 却 塔塔分子筛纯化器 分馏塔液氮储罐汽化器 汽化器液氧储罐 液氩储罐汽化器空气过滤器该项目为独立的空分制氧项目。下游装置主要为液氮、液氩分离装置，相互联系情况详见设计平面布置图
7、。二、物料平衡充装 充装 充装9000m3/h压缩原料空气降温吸附膨胀换热深冷液化分离分析150m3/h气氧50m3/h液氩350m3/h液氮1610m3/h液氧3200m3/h纯氮3000m3/h污氮3第三节 主要装置和设备主要设备见下表序号 设备名称 规格型号单位 数量 备注1 自洁式空气过滤器 375m3/min 台 12 空气压缩机 9000m3/h 0.52MPa 台 13 冷气机组 9000m3/h 0.52MPa 台 14 分离器 台 15 分子筛吸附器 HXK-9000/5.2 台 26 粉末过滤 台 17 消音器 台 38 电加热器 台 29 空分塔 FON-1500Y/30
8、0Y/50Ar 套 110 氮气压缩机 台 111 三级冷却器 台 112 透平机 台 113 一级换热器 台 114 二级换热器 台 115 过滤器 台 216 液氮储槽 100m3 台 117 液氧储槽 100 m3/500 m3 台 2/118 液氩储槽 50m3 台 119 液氮泵 台 220 液氧泵 台 221 液氩泵 台 2422 氧气汽化器 QDN-300/165 台 123 氮气汽化器 QDO-600/165 台 124 液氩汽化器 台 125 仪表压缩机 90m3/h 0.7MPa 台 126 气体放空消音器 台 42.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
9、第四节 自然条件一、气象资料株洲深居内陆，属于高原半干旱性气候，日照时间长，辐射量大，具有寒长署短、多风少雨的气候特征。全年主导风向为东南风（SE） ；风频 25%；年平均风速 1.9m/s;年平均降水量为 367.5mm;年平均蒸发量 1729.2mm；年平均相对湿度 55；年平均气压 737.5mb；最大冻土深度 134cm。二、工程、水文地质（摘自本项目岩土工程勘察报告工程编号 YK2006-046）：建设场地处于黄水河南岸级阶地后缘，为凤凰山谷前冲、洪积平地，地貌单元单一，地形较平坦，无全新世以来活动断裂遗迹，无影响场地的不良地质作用，地基的稳定性较好，场地适宜建筑。建设场地属非自重-
10、自重湿陷性黄土场地，以自重湿陷性黄土场地为主。场地勘探点揭露深度内均未见地下水，地下水稳定水位-14.5- -16.3 米，稳定水位5标高：2208.822210.25 米。该地下水属孔隙型潜水，水位埋藏较深，主要赋存于第四系饱和黄土层中，水量较大；补给来源主要为大气降水补给、地面灌溉水和地下径流补给，受大气降水的制约，丰水期地下水水位涨幅约 0.5 米左右，勘察期属枯水期。该地区抗震基本烈度为 7 度。第二章 试生产（使用）方案编制依据、标准规范1.依据1.1 国家、地方政府和主管部门的有关规定危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令（第 8 号）青海省安全生产监督管理局
11、关于印发青海省危险化学品建设项目安全许可实施细则的通知 【青安监二（2008）142 号中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第 70 号，2002629 颁布，2002111 实施)； 中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第 28 号，1994 年 7 月 5 日通过）中华人民共和国消防法(1998 年中华人民共和国主席令第 4 号，199891 实施)；中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第 60 号，200251 实施)；危险化学品安全管理条例(国务院第 344 号令，2002315 实施)；特种设备安全监察条例(国务院令第 373 号，2003 年 6 月
12、1 日实施)；压力容器安全技术监察规定 （国家质量技术监督局质技监局锅发1999154 号文）爆炸危险场所安全规定 （劳部发199556 号） ；压力管道安全管理与监察规定 （劳部发1996140 号文）61.2 执行的规范、标准1.2.1 本设计执行的规范（1）建筑设计防火规范 GB50016-2006（2）工业企业总平面设计规范 GB50187-93（3）氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997（4）氧气站设计规范 GB50030-91（5）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（6）构筑物抗震设计规范 GB50191-93（7）建筑地基基础设计规范 GB50007-200
13、2（8）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（9）建筑地基处理设计规范 JGJ79-2002（10）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（11）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（12）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92（13）10KW 及以下变电所设计规范 GB50053-94（14）供配电系统设计规范 GB50052-95（15）低压配电设计规范 GB50054-95（16）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990（17） 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20051.2.2 执行的标准（1）建筑工程抗震设防分类标准 GB5002
14、3-2004（2）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002（3）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95（4）化工装置设备布置设计规定 HG20546-92（5）化工装置管道布置设计规定 HG/T20549-1998（6）职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85（7）永久气体气瓶充装规程 GB14194-2006（8） 气瓶安全监察规程(国家质量技术监督局质技监局锅发2000250 号)7（9） 气瓶安全监察规定(国家质量监督检验检疫总局令第 46 号)（10）工业企业照明设计标准 GB50034-92（11）安全色 GB2893-2001（12）安全标志 GB2894-1996
15、等。1.3 其它依据（1）株洲华龙特气有限公司 1500m3/h 制氧项目安全预评价报告； （2）株洲华龙特气有限公司 1500m3/h 制氧项目安全预评价报告评审意见；（3）株洲华龙特气有限公司 1500m3/h 制氧项目安全预评价报告批复青海省安全生产监督管理局文件 青安监20071 号 ；（4）株洲华龙特气有限公司 1500m3/h 制氧项目新增制氩系统安全条件论证（补充）评审意见；（5）其它有关技术资料。第三章 安全管理机构设置和安全管理人员配备依据安全生产法的相关规定，成立“株洲华龙特气有限公司安全管理小组” ， 设组长一名，副组长二名，组员若干名，名单如下：1、组长：陈陆健2、副组
16、长：陈琳、潘颖3、组员：姚海潮、孟祥晟、马凉、杨顺英、段庆民、高山林（二）安全管理人员配备情况：1、安全保卫部设专职安全主管一名，安全员两名，由高山林同志负责公司日常安全管理工作；2、生产部设兼职安全员四名，由姚海潮、马海成、田启发、魏秀玲以上同志兼任，并配合专职安全员搞好日常安全管理工作。第四章 安全技术规程、安全操作规程的采用情况安全操作规程根据项目特性、工艺、设备及其系统安全保障要求参照运转成熟的8同类项目进行制订。安全技术及操作规程包括如下：1、空分岗位安全技术规程2、膨胀机安全技术规程3、空压机岗位安全技术规程4、水泵安全技术规程5、冷冻机安全技术规程6、储罐安全技术规程7、充装液体
17、安全技术规程8、液体储槽汽化装置安全技术规程9、化验工安全技术规程10、气体充装站安全技术规程11、发送氧、氮、氩岗位安全技术规程12、氧气、氮气充装岗位安全技术规程13、氧气及相关气体的检修安全技术规程14、空分装置的检修安全技术规程15、空压机的检修安全技术规程16、检修冷水塔安全技术规程17、管道工作安全技术规程 18、电工安全技术规程 19、焊工安全技术规程 20、钳工安全技术规程 21、仪表工安全技术规程安全技术及操作规程具体内容详见附件。第五章 建设项目安全设施施工完成情况本工程于 2006 年 7 月开工，2009 年 5 月建设完成。项目由青海铭鑫实业有限责任公司进行设计，四川
18、化工建设总公司进行建设，青海巨源工程监理有限公司进行工9程监理。项目的单项预验收包括隐蔽工程、建筑结构、工艺安装验收合格。截至 2009年 6 月项目已取得株洲市公安消防支队消防验收合格，株洲市雷电防护装置检测所合格证。青海省计量检定测试所可燃气体报警器鉴定合格证书。安全设施施工情况1.设计过程中实现本质安全，消除或减少人体靠近机械设备的机会。对可能造成人体伤害的部位应设置有安全防护罩、防护网，防护设施运动件之间应有足够的间隙，并保证操作人员触及不到运动部件。2.凡是有坠落危险的生产车间、作业场所，均设有防护栏杆及保护措施。高层防护栏杆及上下的楼梯设置牢固，坡度符合规范，并有防滑的措施。3.工
19、厂主要出口两个。4.液氧管道为真空绝热防护。5.选用无噪声或低噪声的设备的设备。6.氧气生产厂房、空气过滤器吸风管、空分塔、变、配电室的避雷保护符合设计要求。7.在生产设备设计及选型时，除考虑满足工艺功能外，对设备的劳动安全卫生性能给予足够的重视；选用自动化程度、本质安全程度高的生产设备。本设计对机泵的选型均选用本质安全型的设备，传动部位带有安全防护设施。泵与本之间的间距按化工装置设备布置设计规定中相关要求进行设计。8.凡是有坠落危险的设施上按 GB4053.2-93 固定式斜梯、 GB4053.3-93 固定式工业防护栏杆、GB4053.4-93 固定式工业钢平台进行防护设计。9.总图布置中
20、将厂区分为办公区和生产区，分别在办公区和生产区设置两个独立大门，使人流和物流分开。10.液氧管道及液氮、液氩低温管道均按保冷管道进行设计。11.制氧装置中的空压机、氧气压缩机以及液体输送泵均选用目前同类企业中使用的高效、低噪声的同类设备。12.车间所有电气设备正常非带电部分接地按化 工 企 业 静 电 接 地 规 程 GBJ28-90 进 行 设 计 ；设计氧气管道设有导电良好的装置，接地电阻小于 10，法兰间按 6mm2软铜线进行跨接，跨接电阻小于 0.03。10各 建 构 筑 物 及 室 外 装 置 防 雷 设 施 设 计 ， 按 现 行 的 国 家 标 准 建 筑 防 雷 设计 规 范
21、的 规 定 执 行 。 本设计根据装置的布置及标高，在空分塔上设置避雷设施，防雷接地电阻按不大于 10 进行设计即可符合装置防雷电要求。13.空压机、循环机配超压自动放散阀以确保系统从源头上不会产生超压；14.低温液体系统、管路配有安全阀；高压气体充装系统分别配置安全阀；15.为防塔内 CO2超标，在纯化器后设有 CO2 含量自动控制报警仪；16.为防高压液体进入气体管路气化器设有温度检测；17.本装置按照氧气及相关气体安全技术规程 GB1692-1997 中的规定进行安全设施设计。18.液体加压前的管道上设计有切断阀、安全阀、排液阀。加压后的管道上设有止回阀。19.气瓶充装管道按充气速度不得
22、大于 8m3/h、且充装时间不少于 30min 进行设计。充气间设置安全警示语-开关阀应缓慢进行。氧气空瓶间和实瓶间均设计有防止瓶倒的措施和严防氧气瓶误装（尤其是氢、氧混装） 、超装的警示语。20.本工程容易造成机械伤害的设备为空气压缩机、各类机泵等旋转部件、成切线运动部件间的旋转部件和固定部件的咬合处等，这些部位均设置有防护罩。此外，本工程装备有起重机械，本设计选用的起重设备为本质安全设备，起重机械挂钩设有防脱钩，防止起重物意外坠落设施；同时，起重机运行时设有声光报警信号，使现场人员引起充分的注意； 21.设计选用的压力容器等危险较大的生产设备，由持有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检
23、验和安装，并符合国家标准和有 关 安 全 规 定 的 要求。盛装液化气体的压力容器，严格按照规定的充装量进行充装，以保证在设计温度下容器内部存在气相空间。充装用的全部仪表量具如压力表、磅秤等都按规定的量程和精度选用。严格按照充装系数充装，以保证在设计温度下容器内有足够的气相空间。管道连接采用焊接，可有效的防止管道中的工艺介质从管道连接处因超压或密封不严而产生泄漏（除与设备、阀门连接处采用法兰或丝扣连接） 。此外，根据本工程装置各单元介质的特点，在氧气和窒息气体易泄漏的地方均配有气体检测报警器（便携式） ，以便泄漏发生时能够及时发现，并采取相应的处理措施。11存放气瓶时：气瓶立放时设有防倒装置，
24、卧放时，设有防止滚动装置，并规定堆放气瓶不能超过5层。22. 氧气厂的供电电源，按供配电系统设计规范负荷分级及供电要求，该装置内用电设备的负荷等级为三级。本装置采用单回路电源供电。23. 变配电所设计通风设施。24. 厂内动力线、电缆采用电缆沟及局部埋地穿管敷设。电缆选用阻燃防护型；对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路、易受外部影响波及火灾的电缆密集场所采用阻火分隔措施。25.制氧装置的防火类别为乙类，主厂房电气设备的选型按符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求进行选型。26.在电缆引至电气柜、盘、控制屏、台的开孔部位，对穿越墙壁的电缆孔洞采用专用防火堵料进行防火封堵；使用镀锌板将电缆架
25、及其表面封严，并实施阻火分隔措施。 ；27.在多个电缆头并排安装场合，在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料；28.消防设备、事故照明、事故保安、UPS 等极重要负荷使用耐火电缆；29.防雷击、防止静电引燃引爆措施(1）按照防雷接地规程，所有建筑物和构筑物进行防雷接地保护。电气设备和金属装置的外壳及有金属外壳的电缆，采用保护接地和接零。本装置采用一组接地装置,接地电阻不小于4欧姆。（2）防直击雷采用在建筑物及空分塔上采用避雷针或避雷带进行保护，接地冲击电阻小于 4 欧姆。（3）防感应雷采用将建筑物内的设备、构架、管道等主要金属物与防直击雷接地装置或电气设备的保护装置不少于两处可靠连接；净距小于100
26、mm平行敷设的管道、构架等长金属物采用金属跨接线，间距不大于30m；防雷电感应的接地装置和电器设备接地的接地装置合用一组接地装置，工频节点电阻不大于10欧姆。（4）防雷电波浸入在高压进线处设避雷过电压保护装置，高压柜体内设置氧化锌避雷器。在变压器中性点装设避雷器及放电间隙保护。单独建构筑物内的低压动力配电盘（柜）进线开关处设置电涌保护器，低压线路全部采用铠装电缆线路在电缆隧道内及埋地敷设（进入建筑物穿钢管）的方式，在入户端将电缆的金属外皮、钢管接到12防雷电感应的接地装置上；架空、埋地或地沟内的金属管道在进出建筑物处与防雷电感应的接地装置相连。(5） 防静电采用在空分塔、液氧系统的设备、室外架
27、空氧气管道单独接地。（6）主厂房、变电站等设置工作接地网，接地电阻小于4欧姆，所有正常不带电的金属构架、设备等均可靠接地。30.防电伤对策措施（1）. 制氧主厂房、充瓶间等车间工段配电装置的防止触电伤害措施按高压配电装置设计技术规程、建筑物防雷设计规范、3110KV 高压配电装置设计规范 、 10KV 以下变电所设计规范 、 电气设备安全设计导则、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合及低压配电设计规范等现行规范要求进行设计， （2）.根据现行的电力设备接地设计技术规程和工业与民用电力装置接地设计规范规定进行全厂安全接地设计，并根据电力设备过电压保护设计技术规程进行带电设备安全净距的设计，以保证人
28、身及设备安全。（3）.高压开关柜采用有五防措施的设备。（4）.照明系统的设计，按现行的工业企业照明设计标准 （GB50034-92）及建筑照明设计标准 （GB50034-2004）对变电所、生产厂房、厂区道路、办公等场所进行设计。（5）为防止触电事故，所有用电设备均做接地保护，在制氧主厂房、主控室内设有事故应急照明灯。31.自动控制系统和紧急停机、事故处理等防护措施1） 、控制方案空 分 机 组 本 体 的 测 控 内 容 由 工 艺 设 施 成 套 提 供 ， 集 中 监 控 采 用 DCS系 统 。 空 分 装 置 系 统 车 间 设 置 消 防 联 动 系 统 一 套 ， 设 在 总 控
29、 制 室 。2）.在防爆现场安装的仪表采用本安仪表和耐压防爆仪表。3）.除完善自动化水平外，还有以下措施：有关重大运行事件的信息指示，便于运行人员对运行状态能迅速作出判断；确保人员和设备不受伤害和损坏。32.高噪声设备的消声、隔声措施本工程振动和噪声源主要是空气压缩机、各类泵等，根据设备出厂技术指标及采取设置消声器和隔音墙的方法等降噪措施后大部分设备噪声值不高于 85dB（A） ，基本符合工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）中操作环境有关噪声值规定。13噪声和振动控制措施噪声控制措施工艺和设备：采取低噪声工艺设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害按工业企业噪声
30、控制设计规范GBJ87-1985 进行设计。控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其他设备之间采用柔性连接或支撑等。对压缩机采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离达到监视操作。个人防护 临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个人防护用品（耳塞、耳罩等）防护；减少接触噪声时间。振动控制措施基础 设备基础设计时，充分考虑基础质量、刚度、面积，使基础固有频率与振源错开30以上，防止发生共振。个体防护按作业场所局部振动卫生标准GB10434-1989 的规定进行设计。采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离达
31、到监视操作。33.本工程所使用的特种设备主要为压力容器、压力管道、起重设备。设备选型选用在同类企业中使用过的安全性能好、质量可靠的相关设备。34.厂房采光及安全通道本项目所有厂房及办公楼均根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）等相关规范的要求进行设计，可满足正常工艺生产的采光要求；且所有安全通道形式及数量均按照厂房结构、面积及现场操作人员数量进行具体设计。35.防缺氧、防窒息措施针对缺氧危险工作环境发生缺氧窒息和中毒窒息的原因，配备（作业前和作业中）氧气浓度、有害气体浓度检验仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具、通风换气设备和抢救器具。36.防冻伤措施本工程生产过程中部分设备液氧、液氮
32、、液氩储罐均为低温设备，因此，这些设备均采取保冷防护措施，工作人员操作时着防冻劳动保护装，可有效避免人员被冻伤的危险。1437.在有危险因素的生产经营场所和危险设施、设备上，设置安全警示标志，及时提醒从业人员和其他人员注意危险，防止发生事故，安全警示标志的制作和设置要严格遵守国家严格法规和标准的规定要求。1） 、生产车间设有明显的“严禁烟火”标牌、 “禁带火种” 、 “当心火灾” 、 “当心爆炸”等明显标志。2） 、有可能发生触电危险的电气设备和线路应设“当心触电” 。3） 、排放低温液体设备应设“必须穿戴好防护用品” 、 “严防冻伤” 。4） 、易发生机械伤害的作业地点，均应设“当心机械伤人
33、” 。5） 、易发生坠落危险的作业场所应设“当心坠落” 、 “注意安全” 。6） 、伤害的场所及设备处等应设“注意安全” 、 “必须戴安全帽” 。7） 、设有便于安全疏散的紧急出口标志。8） 、易伤害手部的作业场所均应设“必须戴防护手套”。公司生产线应用先进、成熟的技术，尽可能的降低投资资本，生产一流高质量的液、气态氧、氮、氩气体。总体工程建设考虑供电、给（排）水、供热、节能、环保保护、安全、卫生防护等方面，同时还需符合国家建设标准，满足有关设计规范、标准，第六章 生产、储存的危险化学品品种和设计能力主要产品：氧气（液氧）1500Nm 3/h副产品：氮气（液氮）300m 3/h、氩气（液氩）5
34、0m 3/h建 设 面 积 ： 工 厂 用 地 面 积 16 亩，建 筑 面 积 ： 4745.37m产 品 设 计 储 存 能 力1 液 氮 储 槽 100m3 台 1100 m3 台 22 液 氧 储 槽500 m3 台 13 液 氩 储 槽 50m3 台 1低 温 真 空卧 式 储 罐15第七章 试生产（使用）前的准备工作第一节 安全教育1、我公司针对部分员工进行了岗前培训，并派往开封市同类行业进行了为期半年的实习培训，已达到合格要求；2、公司内部培训：课程有：安全教育 、 岗位操作技能3、员工已取得的资质：中华人民共和国特种作业证 、 中华人民共和国职业资格证书4、总指挥资质：参加过专
35、业资格培训并取得资格证书，员工培训情况祥见附表。第二节 调试准备1工艺：1) （1）水处理设备安装调试完毕；（2）循环水池的盖板应做好；（3）必需的备品备件要购回；（4）增压段水冷却器的改造（向东挪一米） 。2) 电路系统：（1） 整定耐压，试验完毕；（2） 电缆沟要封闭。3) 仪表气管路：（1） 仪表气管路吹扫、试漏。氮气瓶间要管路布置好，齐备气瓶，充氮做仪表气源；（2） 仪表气压缩机、100m 3贮槽，作为仪表气源进行调试，并做好使用前的检查，包括氮低温泵。4) 透平空气压缩机、氮循环压缩机、增压透平膨胀机、滤油机等设备。各种使用说明书和各种油脂要准备齐全，按图纸要求，电路、气路、油路、1
36、6水路安装好 ，无差错，无泄漏。5) 各种设备、冷箱、安全阀、防雷设施、气体监测等安装完毕。6) 冷箱和各低温贮槽、液体泵、真空管路试漏合格。7) DCS 系统进行安装、调试；自动分析仪安装完毕；化学法分析仪器、药品到位；分析室排风设施就绪。2开车前通知：开封空分集团有限公司、杭州凯德空分工程有限公司、英格索兰驻上海分公司、法液空、柳二空有限公司、无锡易德净化设备有限公司、浙大中控、兰州真空设备厂等厂家现场调试服务人员按时进本公司做好开、试车准备。3开车前空分、仪控、电等各种做好开（试）车的准备工作，划分安全区域和卫生区域，危险场地应做好警示牌和护栏，阀门标示牌等安装完毕，消防器材合理配制，按
37、序配制。4开车前现场和环境卫生应打扫干净，设备整洁无污，为安全开（试）车做好准备。一、 以上各事务完成后按各单机需求进行单机试运行，时间安排如下：1）第一天至第三天 水路系统冲洗：要求：水池内杂物清扫、清洗完毕后。放水后，开启水泵分段进行管道、设备、冷却管清洗；清洗完毕后，清除池内污水；然后将通过水处理设备处理的软水注入水池。2）第四天至第六天 透平压缩机试机a 面板进行汉化的同时，清洗油箱，检查透平压缩机进口管，吹扫杂物。b 加入经过滤的透平机油，连接电机与齿轮箱主轴，同时向操作人员讲解压缩机运转注意事项及应注意要点。c 空载，满负荷运行管路吹扫至空气纯化器。1. 第七天至第九天纯化器至分馏
38、塔 V101 前进行吹扫、试漏、填装分子筛、做好纯化系统保温，同时进行分子筛活化和纯化器切换系统调试。2. 第十天至第十四天1) 从 V101 阀至循环氮压机进行吹扫，后经膨胀机增压段至冷箱空气管路及氮气管路吹扫、试漏。2) 循环氮压机的操作盘汉化；清洗油箱；油、电、气路整定。加入经过滤的透平17机油，连接电机与齿轮箱主轴，同时向操作人员讲解压缩机运转注意事项及应注意要点。3) 空载、满负荷运行及阀门的整定。3. 第十五天至第十六天 膨胀机调试包括：1）清洗油箱、注油，检查油、气路密封，控制系统的灵敏度。2）设备厂家服务人员向操作工讲解透平增压膨胀机特性、注意事项及操作要领。3）各项调整：回流
39、伐调整，紧急切断阀调整，透平膨胀机运行参数调整.4)油缸加气调整，阀门的密封检查。4. 第十七天至第十九天冷箱内吹扫，加热分七路进行（用白布检查吹除伐出口无灰尘，杂质，露点-60CO）5. 第二十天至二十二天全机开启进行裸冷、试漏、加温。6. 第二十三至二十七天填充珠光砂，纯化器及管道保温材料包裹。7. 第二十八天 全套空分开机，进行冷却设备，积累液体，调整纯度，生产液氧、液氮、液氩。二、 开（试）机期间人员安排表总 指 挥： 陈陆健副总指挥： 陈琳总 负 责： 潘颖安全总负责：高山林后勤负责： 杨顺英调试一组：姚海潮 魏秀玲 张生芳 杨迅达 张宝洁 陈金全陈晓娟 李桂元 马金峰 王玉秀 杨金
40、玲调试二组：马建国 田启发 梅占元 张英寿 沈立军18夏海宁 李国金 祁宗成 李雯 张香兰 罗昌云机动组：高山林 马海成 陈全福 徐军 刘俊林总记录：张于贤监 理：贺建宁、余工凯德空分工程有限公司调试人员：罗兴军等五人设备、电气、仪表工艺等人员。三、 注意事项试车以凯德空分工程有限公司为主；宇洁气体有限责任公司和川化建配合调试。试车期间分两班运转，参加试车人员应熟悉设备的构造，性能和操作规程及试车操作方案。由各班负责人指挥，领导组织各班人员，严格按安全操作规程试车方案进行。试车期间严格遵守公司的各项规章制度，严禁无关人员进入现场，现场应设置警示线，配备消防器材。试车期间认真做好安全生产工作，环
41、境干净整洁，场地道路畅通。试车数据采集数据测量方法：气体流量：采用孔板流量计测量，并用温度、压力参数修正。气体纯度：采用自动分析仪测定，并用标准气体校准。气体压力：采用 U 型压力计或用压力表测定。气体温度：采用铂热电阻和数字式温度计或计算机显示屏的指示值。装置电耗：采用电功率表、电度表测量。数据的收集：各班认真做好运行记录，温度、油压、油温、压力、转速、流量、阻力、轴位移、轴振动、进排气温度等各项数据齐全准确。运行记录应一小时次记录，作为原始数据资料。四、吹扫及试压系统调试前应完成各部分的吹扫及试压工作，压力管道、压力容器等检测合格。19第三节 系统裸冷一、编制依据1. HTA1107-20
42、03 大型空分设备安装技术规范.2. HTA5411-2001 铝制空分设备焊接技术条件.3GB50235-1998 工业金属管道施工规范.4. KDON-1610Y/320Y/50Y 型空分设备技术使用说明书及施工蓝图.二、裸冷具备的条件及准备工作1.分馏塔冷却前必备条件(1) 原料空气压缩机已经投入运转；(2) 空气预冷系统已投入运转；(3) 分子筛纯化器已投入运转。(4) 循环氮气压缩机已投入运转。打开 V101 阀为下塔充气，打开 V15、V113 将下塔空气引入循环机进口，然后按“循环氮气压缩机使用说明书”的规定，起动循环氮气压缩机。循环氮气回流阀打开，出口压力控制在1.2MPa(G
43、)左右。2. 起动高温增压透平膨胀机(1) 按“高温透平膨胀机的使用说明书“规定,做好透平膨胀机的起动准备；(2) 打开冷却流路各阀门；(3) 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀,起动透平膨胀机；(4) 增加膨胀机的供气量,慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量；(5) 切断用户提供备用仪表空气,改用系统自身仪表空气；(6) 打开冷箱气封阀。3.起动低温增压透平膨胀机（1） 按“低温透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备；（2） 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压氮气回流阀，起动低温透平膨胀机；（3） 增加膨胀机的供气量，慢慢地使低温增压透平膨胀机达到最大气量；20三、裸冷过
44、程1.冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变。随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。应特别注意的是在冷却过程中冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的加大。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。(1) 顺序开启冷却流路的阀门；(2) 保持原料空气压缩机排出压力恒定；(3) 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换换到污氮气流路上。此时应特别注意空压机排压，防止因
45、超压而引起连锁停机停泵；(4) 必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降。不能出现大的温差。2.增压透平膨胀机的控制（附膨胀机出口状态曲线图）:在冷却阶段,透平膨胀机的产冷量应保持最大。在这一阶段中:(1) 膨胀机出口温度尽量低，但带液在合适范围内(见膨胀机说明书)；(2) 当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。3. 阀门状态（参阅分馏塔冷却时阀门状态及仪表检测附表 2.1。 ）: (1) 分馏塔阀门状态分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态(2) 低温氮气导入随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢开大 V17 阀，并逐渐增加循环氮压机的排气量。注意:分子筛前后压差不超过
46、8Kpa，同时要求进分馏塔前空气压力 PI-101 与下塔空气压力 PI-1 的压差不能太大，使下塔压力保持不变；同时要求高压氮气进下塔的节流阀V17 阀手动控制，严格控制下塔压力 PI-1 尽量不超压，使下塔压力保持不变，随着温度下降逐渐增加低温膨胀机的膨胀量以保持最大产冷量。(3) 接通冷却流路:A.第一流路，冷却主冷凝蒸发器 K1，开 V304 阀。 。21B. 第二流路，冷却上塔 C2，过冷器 E2 和主换热器 E1 的氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀 V105。C.第三流路,冷却上塔 C2, 过冷器 E2 和主换热器 E1 的污氮通道,开 V1215 放空。D. 第四流路,液空、液氮流路
47、开阀 V1、V2、V3V1下塔 C1E2 C2 PV1-V2C2V3E. 第五流路，冷却粗氩塔 C701、C702C2 氩馏分抽口-粗氩塔C701-粗氩塔C702K701-V712-大气V705-K704-V764-大气下塔 C1-过冷器 E2-V701-V704-上塔 C2F. 第六流路，冷却精氩塔下塔 C1过冷器 E2-V706-K702-V762-大气K703-V707-上塔 C2K702V751大气粗氩塔C702-K701-K704-C703 K703-V757大气V714C703 下塔 C1V761C703C1V711K704V710C2V765大气(4) 倒换分子筛吸附器再生气源:
48、在空分装置起动时,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分装置起动后,并有足够的再生气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再生气体。(5) 起动冷箱充氮系统：在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压。开阀 V272、V273、V274、V275(6) 冷却阶段应注意事项:A. 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，原料空压机出口压力稳定在220.5MPa(G)。而循环氮气压缩机的出口压力应缓慢逐渐加大。出口压力稳定在2.34MPa(G)循环氮气压缩机控制方式应在主厂房就地控制。B. 在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。C. 分
49、子筛吸附器再生气体由空气切换成污氮气的操作，应在分子筛系统切换时进行。D. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。以膨胀机出口带液在合适范围内为原则，尽量降低膨胀机出口温度。E. 随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。 F. 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。G. 当主冷底部(或下塔底部)出现液体冷却阶段即结束。表 2.1 阀门状态和仪表检测项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备注2.1 冷却分馏塔系统1 检查阀门状态阀门 全关2 空气导入V1215 稍开V105 稍开V101 缓慢打开3 开启循环氮气压缩机进口导叶，全开回流阀。按压缩机说明书操作4 起动高温透平膨胀机 按高温膨胀机说明书起动V441 开V31 开V32 开V42 开HC
